本实用新型专利技术涉及涂布机技术领域，公开了一种涂布机的胶厚调节装置，包括竖板和安装板，所述竖板和安装板均为两个，且竖板垂直固定在安装板的上方，前端所述竖板和后端所述竖板的左侧下方均连接有固定板，且前后端的固定板之间安装有可转动的压辊，所述竖板内侧靠右的表面竖向开设有板槽，前端竖板和后端竖板之间的板槽内竖向置有调整板。本实用新型专利技术通过在竖板的左侧安装有可转动的压辊，工作时可以使薄膜穿过其下方，使薄膜被压紧贴合在工作台表面，保证经过涂胶头下方的薄膜距离始终不变，使得胶水的涂抹量均匀不变，保证最后胶水被刮平时的厚度均匀，此外压力传感器的设置可以测得涂胶时的压力大小，方便判断涂胶机工作状态。方便判断涂胶机工作状态。方便判断涂胶机工作状态。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布机的胶厚调节装置
[0001]本技术涉及涂布机
，具体为一种涂布机的胶厚调节装置。
技术介绍
[0002]目前，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，在涂上胶水之后，再使用橡胶刮刀将胶水刮至平整状态。
[0003]现有的涂布机在工作时，使薄膜纸张等经过涂布头下方的工作台，通过调整涂布头高度实现调整涂胶厚度的目的，然而薄膜市场存在无法贴紧工作台的现象，导致力涂布头的距离也会发生变化，会导致胶水涂抹较少的情况发生，最终也会导致刮刀对胶水刮平效果检查，影响涂抹胶水的厚度和质量。因此，我们提出一种涂布机的胶厚调节装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种涂布机的胶厚调节装置，通过在竖板的左侧安装有可转动的压辊，工作时可以使薄膜穿过其下方，使薄膜被压紧贴合在工作台表面，保证经过涂胶头下方的薄膜距离始终不变，使得胶水的涂抹量均匀不变，保证最后胶水被刮平时的厚度均匀，此外压力传感器的设置可以测得涂胶时的压力大小，方便判断涂胶机工作状态，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布机的胶厚调节装置，包括竖板和安装板，所述竖板和安装板均为两个，且竖板垂直固定在安装板的上方；
[0006]前端所述竖板和后端所述竖板的左侧下方均连接有固定板，且前后端的固定板之间安装有可转动的压辊，所述竖板内侧靠右的表面竖向开设有板槽，前端竖板和后端竖板之间的板槽内竖向置有调整板，板槽内竖向安装有可转动的丝杆，且丝杆贯穿至竖板上方，调整板两侧的下方和下方表面均固定有螺筒，且螺筒通过旋接的方式套置在丝杆外圈，所述调整板的内部横向设置有卡槽，卡槽内卡置有压板，且压板与卡槽之间固定有压力传感器，压力传感器为三个，所述压板的底部固定有橡胶刮刀，且橡胶刮刀贯穿至调整板的下方，丝杆的顶部焊接固定有螺块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述竖板的前端表面设置有刻度线，且刻度线竖向设置在竖板的前端表面。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装板的表面两侧开设有安装孔，且每个安装板上均开设有两个安装孔。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杆通过轴承可转动的安装在板槽内部，且轴承嵌入在板槽内侧的竖板内部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述压力传感器与涂布机的控制电脑电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术的涂布机的胶厚调节装置，通过在竖板的左侧安装有可转动的压辊，工作时可以使薄膜穿过其下方，使薄膜被压紧贴合在工作台表面，保证经过涂胶头下方的薄膜距离始终不变，使得胶水的涂抹量均匀不变，保证最后胶水被刮平时的厚度均匀，此外压力传感器的设置可以测得涂胶时的压力大小，方便判断涂胶机工作状态。
[0013]2.本技术的涂布机的胶厚调节装置，通过使竖板的前端表面设置有刻度线，且刻度线竖向设置在竖板的前端表面，在通过转动丝杆改变调整板高度时，可以方便的通过刻度线调整高度。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术涂布机的胶厚调节装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术涂布机的胶厚调节装置的调整板与竖板连接结构示意图；
[0017]图3为本技术涂布机的胶厚调节装置的橡胶刮刀与调整板连接结构示意图。
[0018]图中：1、竖板；2、安装板；3、压辊；4、固定板；5、安装孔；6、刻度线；7、调整板；8、橡胶刮刀；9、板槽；10、螺块；11、丝杆；12、螺筒；13、卡槽；14、压力传感器；15、压板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种涂布机的胶厚调节装置，包括竖板1和安装板2，所述竖板1和安装板2均为两个，且竖板1垂直固定在安装板2的上方；
[0023]前端所述竖板1和后端所述竖板1的左侧下方均连接有固定板4，且前后端的固定板4之间安装有可转动的压辊3，所述竖板1内侧靠右的表面竖向开设有板槽9，前端竖板1和后端竖板1之间的板槽9内竖向置有调整板7，板槽9内竖向安装有可转动的丝杆11，且丝杆11贯穿至竖板1上方，调整板7两侧的下方和下方表面均固定有螺筒12，且螺筒12通过旋接的方式套置在丝杆11外圈，所述调整板7的内部横向设置有卡槽13，卡槽13内卡置有压板15，且压板15与卡槽13之间固定有压力传感器14，压力传感器14为三个，所述压板15的底部固定有橡胶刮刀8，且橡胶刮刀8贯穿至调整板7的下方，丝杆11的顶部焊接固定有螺块10。
[0024]本实施例中(请参阅图1、图2和图3)通过在竖板1的左侧安装有可转动的压辊3，工
作时可以使薄膜穿过其下方，使薄膜被压紧贴合在工作台表面，保证经过涂胶头下方的薄膜距离始终不变，使得胶水的涂抹量均匀不变，保证最后胶水被刮平时的厚度均匀，此外压力传感器14的设置可以测得涂胶时的压力大小，方便判断涂胶机工作状态。
[0025]本实施例中(请参阅图1)，所述竖板1的前端表面设置有刻度线6，且刻度线6竖向设置在竖板1的前端表面，通过使竖板1的前端表面设置有刻度线6，且刻度线6竖向设置在竖板1的前端表面，在通过转动丝杆11改变调整板7高度时，可以方便的通过刻度线6调整高度。
[0026]本实施例中(请参阅图1)，所述安装板2的表面两侧开设有安装孔5，且每个安装板2上均开设有两个安装孔5，通过安装孔5可以使螺栓贯穿而过，实现对安装板2的固定安装。
[0027]本实施例中(请参阅图2)，所述丝杆11通过轴承可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布机的胶厚调节装置，包括竖板(1)和安装板(2)，其特征在于：所述竖板(1)和安装板(2)均为两个，且竖板(1)垂直固定在安装板(2)的上方；前端所述竖板(1)和后端所述竖板(1)的左侧下方均连接有固定板(4)，且前后端的固定板(4)之间安装有可转动的压辊(3)，所述竖板(1)内侧靠右的表面竖向开设有板槽(9)，前端竖板(1)和后端竖板(1)之间的板槽(9)内竖向置有调整板(7)，板槽(9)内竖向安装有可转动的丝杆(11)，且丝杆(11)贯穿至竖板(1)上方，调整板(7)两侧的下方和下方表面均固定有螺筒(12)，且螺筒(12)通过旋接的方式套置在丝杆(11)外圈，所述调整板(7)的内部横向设置有卡槽(13)，卡槽(13)内卡置有压板(15)，且压板(15)与卡槽(13)之间固定有压力传感器(14)，压力传感器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨德科，
申请(专利权)人：保定乐凯设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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