一种厌氧MBR处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种厌氧MBR处理系统。主要解决厌氧反应器内污泥浓度难以提高的技术问题，本实用新型专利技术的技术方案为：一种厌氧MBR处理系统，包括厌氧反应器，其特征是，在厌氧反应器输出管路依次连接进水泵、循环泵和超滤膜组件，超滤膜组件尾端设有清液出水管路、浓缩液回流管路和剩余污泥排放管路，浓缩液回流管路连接厌氧反应器。进水泵出口管路设置篮式过滤器，篮式过滤器进出水口设置压力传感器及压力表。清液出水管路上设置电磁流量计，剩余污泥排放管路上设置电磁流量计,循环泵出口管路上设置电磁流量计和压力传感器。所述浓缩液回流管路设有支路连接进水泵出口管路。可提高厌氧反应器的处理能力，减小反应器体积，提高厌氧出水水质。出水水质。出水水质。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧MBR处理系统


[0001]本技术涉及厌氧反应器，特别涉及一种厌氧MBR（膜生物反应器）处理系统。

技术介绍

[0002]混合程度、温度、污泥浓度是厌氧反应器能否高效运行的主要因素。EGSB、IC等反应器之所以高效是因为一方面具有良好的混合效果，另一方面在反应器内部设置了分离器能将颗粒污泥截留在反应器内。然而对于一些高盐度、高有机质的废水，由于水质的因素不能形成颗粒污泥，EGSB、IC等高效反应器无法应用，只能使用传统的CSTR式反应器。
[0003]例如餐厨垃圾废水，经除杂、提油等预处理后的浆料,COD浓度约150000
‑
200000mg/L。餐厨垃圾浆料盐度、SS、COD浓度极高，厌氧反应器为絮状污泥为反应主体的全混形式 ，一般餐厨处理行业，厌氧反应器容积负荷只有3
‑
5kgCOD/m
³
/d，处理100t餐厨垃圾产生的有机浆料，需要厌氧反应器容积3000
‑
4000m
³
。
[0004]在保证温度合适、充分搅拌的情况下，反应器内污泥量是处理能力的关键。污泥浓度越高，其容积负荷越大，处理能力越高，相应的反应器的容积也越小。为了保证反应器的处理能力，保持反应器内的高污泥浓度极为重要。厌氧污泥增长率较低，每日新增的污泥量小于随出水排出的污泥量，因而需要污泥截留系统，以维持反应器内恒定的污泥量。
[0005]餐厨厌氧系统的污泥絮体细小，沼气产量大，类似于EGSB内置式的泥水分离装置分离效果不佳，现有工程多为外部回流装置，如将出水经沉淀或离心分离后，再污泥泵送回至反应器。
[0006]实际运行经验表明，厌氧絮状污泥粒径小，再加上产气干扰，沉淀分离方法，分离能力有限；离心机分离后的滤液中，固体含量依旧在3
‑
4%甚至更高，一方面导致大量厌氧污泥进入后端水处理系统，增加污水处理系统负荷，另一方面能耗也比较高。
[0007]MBR是效果最好的泥水分离工艺，污泥零流失，可将菌种污泥完全截留在生物反应器内，一般用于好氧污水处理系统末端的泥水分离。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一套厌氧MBR处理系统，解决厌氧反应器内污泥浓度难以提高的技术问题，从而提高厌氧反应器的处理能力，减小反应器体积，提高厌氧出水水质。
[0009]本技术的技术方案为：一种厌氧MBR处理系统，包括厌氧反应器，其特征是，在厌氧反应器输出管路依次连接进水泵、循环泵和超滤膜组件，超滤膜组件尾端设有清液出水管路、浓缩液回流管路和剩余污泥排放管路，浓缩液回流管路连接厌氧反应器。进水泵出口管路设置篮式过滤器，篮式过滤器进出水口设置压力传感器及压力表。清液出水管路上设置电磁流量计，剩余污泥排放管路上设置电磁流量计,循环泵出口管路上设置电磁流量计和压力传感器。所述浓缩液回流管路设有支路连接进水泵出口管路。
[0010]本技术的有益效果：1、依靠MBR系统对厌氧消化液进行泥水分离，厌氧污泥被
全部截留在反应器内部，使反应器内保持较高的污泥浓度，提高容积负荷和处理能力；2、超滤膜将未降解的有机颗粒物截留在反应器内，延长了停留时间，可以提高有机质的降解率；3、提高了厌氧系统出水水质，降低后端好样处理负荷；4、超滤膜组件采用管式膜，相比于浸没式膜系统，抗堵塞能力更强，能够承受更高的污泥浓度。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图中：1
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厌氧反应器，2
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进水泵，3
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循环泵，4
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超滤膜组件，5
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清液出水管路，6
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浓缩液回流管路，7
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剩余污泥排放管路，8
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篮式过滤器，9
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支路。
具体实施方式
[0013]参照图1，一种厌氧MBR处理系统，包括厌氧反应器1，在厌氧反应器1输出管路依次连接进水泵2、循环泵3和超滤膜组件4，超滤膜组件4尾端设有清液出水管路5、浓缩液回流管路6和剩余污泥排放管路7，浓缩液回流管路6连接厌氧反应器1。进水泵2出口管路设置篮式过滤器8，篮式过滤器8进出水口设置压力传感器及压力表。清液出水管路5上设置电磁流量计，剩余污泥排放管路7上设置电磁流量计,循环泵3出口管路上设置电磁流量计和压力传感器。所述浓缩液回流管路6设有支路9连接进水泵出口管路。
[0014]使用时，采用超滤膜组件对厌氧消化液进行泥水分离。厌氧消化液由进水泵2送至超滤膜组件4，超滤出水（清液）进入后续好氧处理系统，浓缩液（泥水混合物）回流至厌氧反应器1，同时实现剩余污泥排放，剩余污泥进入污泥处理系统。
[0015]膜分离按照不同的分离粒径分为微滤、超滤、纳滤、反渗透等，用于泥水分离的MBR膜处理系统采用超滤膜（UF），主要分为内置式中空纤维MBR和外置式管式MBR两大类。本技术采用管式MBR。
[0016]管式超滤（UF）分离系统可以去除小颗粒的原理是：加压的原液平行通过超滤膜表面，部分的水流通过超滤膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。由于溶液是连续性地流过，被截留的颗粒不会沉积，反而会被浓缩液带走。因此，进水在通过滤膜后便分为两道：通过薄膜的溶液（渗透液）和残留的浓缩液。
[0017]进水泵2把厌氧反应器1内的混合液分配至超滤膜组件4。超滤膜分离粒径为10
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100nm范围。循环泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速(一般为3.5
‑
5m/s)，从而使混合液在膜管中形成紊流状态，产生较大的过滤通量。高流速的活性污泥不断的冲刷膜表面，使的膜表面附近很难产生浓差极化层，从而避免了污泥在膜管中的堵塞，该项特性也使超滤膜可以承受较高的污泥浓度，工程实例表明管式膜生化反应器污泥浓度可达到30g/l左右。
[0018]为防止较大颗粒进入超滤膜对膜造成损坏，进水泵2出口管路设置篮式过滤器8。篮式过滤器8进出水口设置压力传感器（PIC）及压力表（P），监测过滤器压差，当压差达到设定值时须清洗或更换滤芯。
[0019]清液出水管路5上设置电磁流量计（FIC），监测清液产量；循环泵3出口管路上设置电磁流量计监测循环流量； MBR系统剩余污泥由剩余污泥排放管路7排出，剩余污泥排放管路7上设置电磁流量计，监测和控制剩余污泥排出量；循环泵3出口管路上设置压力传感器（PIC），监测过膜压差。当过膜压差达到设定值时，系统将启动自动清洗程序。
[0020]实施本技术，反应器内絮状污泥浓度可达到25g/L，容积负荷达到8.5kgCOD/m
³
/d。100t/d餐厨垃圾的全物料厌氧处理系统，厌氧反应器容积可以降到2400m
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧MBR处理系统，包括厌氧反应器，其特征是，在厌氧反应器输出管路依次连接进水泵、循环泵和超滤膜组件，超滤膜组件尾端设有清液出水管路、浓缩液回流管路和剩余污泥排放管路，浓缩液回流管路连接厌氧反应器。2.根据权利要求1所述的一种厌氧MBR处理系统，其特征是：所述进水泵的出口管路设置篮式过滤器，篮式过滤器进出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，
申请(专利权)人：安和睿环保能源科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：