一种新型管式微孔曝气器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管式微孔曝气器，包括输气管，曝气头，所述曝气头连接在所述输气管上，所述曝气头包括垫片、曝气膜和连接管，所述曝气膜设置在所述连接管的其中一个管口处，所述曝气膜与所述连接管之间设置所述垫片；在非曝气状态下，所述垫片挡住所述曝气膜上的曝气孔；在曝气状态下，所述垫片与所述曝气膜之间有供气流通过的缝隙。该管式微孔曝气器具有曝气膜充氧和止回功能不易失效等优点。器具有曝气膜充氧和止回功能不易失效等优点。器具有曝气膜充氧和止回功能不易失效等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管式微孔曝气器


[0001]本技术涉及曝气设备，具体为一种新型管式微孔曝气器。

技术介绍

[0002]在污水治理工艺中，使用一定的方法和设备，向污水中强制加入空气，使池内污水和空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物和溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，这种向污水中强制增氧的设备称为曝气设备。
[0003]目前，多采用膜式微孔曝气器，膜式微孔曝气器主要有管式和盘式两种，包括支撑盘(或管)和曝气膜，把曝气膜套在支撑盘外面，通过拧紧或者不锈钢卡箍的方式固定，再将曝气器和供气管道的连接，曝气膜是膜式曝气器最核心部分，常用是EPDM膜片(三元乙丙橡胶)。曝气孔有圆孔和条孔两种，曝气膜打孔越多，孔径越小，气泡就越多，充氧效率就越高。膜式微孔曝气器有止回功能，防止曝气停止时污水回流至曝气管内，主要由曝气膜材料本身的弹性物理属性来实现的，曝气膜在气体的压力下，产生拉伸变形，曝气孔打开；当曝气停止，曝气膜发生收缩，曝气孔闭合。
[0004]曝气和止回均依靠曝气膜上曝气孔来实现，曝气孔的大小依赖于曝气膜材料性能，曝气量不变的情况下，孔越小，充氧效率越高，但曝气孔阻力变大，能耗增加，且容易撕裂，曝气膜的寿命缩短；曝气孔过大，又容易造成止回功能失效，充氧效率降低，特别是狭缝曝气孔，由于材料的应力集中和橡胶的撕裂强度较低的原因（只有抗拉强度的20~30%），相对于圆孔，更易撕裂破坏，造成曝气器上曝气膜充氧和止回功能失效。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型管式微孔曝气器，以解决曝气器上曝气膜充氧和止回功能易失效的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供了一种新型管式微孔曝气器，包括输气管，其特征在于：还包括曝气头，所述曝气头连接在所述输气管上，所述曝气头包括垫片、曝气膜和连接管，所述曝气膜设置在所述连接管的其中一个管口处，所述曝气膜与所述连接管之间设置所述垫片；在非曝气状态下，所述垫片挡住所述曝气膜上的曝气孔；在曝气状态下，所述垫片与所述曝气膜之间有供气流通过的缝隙。
[0007]为了提高所述连接管的密封性，同时便于安装和拆卸，所述曝气膜和垫片外套设有密封螺母，所述密封螺母通过丝接头连接所述连接管螺纹。
[0008]进一步的，所述垫片与所述连接管之间设置密封垫圈。作为优选方案之一，所述垫片与所述密封垫圈为一体成型的结构。
[0009]为了确保曝气对水体更好的搅动效果，所述曝气头沿输气管四周表面等距间隔布置在所述输气管上。
[0010]为了增强止回效果，所述曝气膜中部设有凸起，在非曝气状态下，该凸起侧壁紧密
贴合所述垫片侧壁。
[0011]所述曝气孔数量为多个，孔径大小通常为1~1.5mm，所述曝气孔位于所述凸起与所述曝气膜外沿之间。
[0012]作为更优选方案，所述曝气头轴向布置在所述输气管上。
[0013]有益效果在于：本技术提供的管式微孔曝气器，其曝气头采用了止回活塞式结构，使得曝气头曝气和止回功能分离，结构简便可靠，堵塞容易清理；不同于现有的管式微孔曝气器，本技术提供的管式微孔曝气器，局部的曝气孔失效，不会造成整个曝气器失效，极大的保证了设备运行的可靠性，降低了曝气器的维护成本；不同于现有的管式微孔曝气器，本技术弱化了曝气膜的材质要求，相比于EPDM膜片(三元乙丙橡胶)降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为实施例1中新型管式微孔曝气器的结构示意图；
[0015]图2为的曝气头曝气时的结构示意图；
[0016]图3为的曝气头止回时的结构示意图。
[0017]附图标记：1、曝气头；2、输气管；3、丝接头；4、连接管；5、密封螺母；6、曝气膜；7、垫片；8、密封垫圈；9、曝气孔；10、凸起；图2中箭头所指方向表示曝气状态下的气流流向。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图3所示，一种新型管式微孔曝气器，包括输气管2和曝气头1，输气管2端部设置有螺纹部3，根据输气管2长度和实际充氧需要，在输气管2上螺纹连接或焊接多个曝气头1，且曝气头1等距间隔布置，曝气头1包括垫片7、曝气膜6和连接管4，曝气膜6设置在连接管4的其中一个管口处，曝气膜6与连接管4之间设置垫片7，垫片7挡住曝气膜6上的曝气孔，在非曝气状态下，垫片7挡住曝气膜6上的曝气孔9；在曝气状态下，垫片7与曝气膜6之间有供气流通过的缝隙。
[0021]曝气膜6和垫片7外套设有密封螺母5，密封螺母5通过丝接头3连接连接管4，垫片7与连接管4之间设置密封垫圈8，提高连接管4的密封性同时便于安装和拆卸。
[0022]其中，曝气膜6中部设有凸起10，垫片7为中空圆环，在非曝气状态下，该凸起10侧壁贴合垫片7内侧壁，增强止回效果。曝气孔9数量为多个，曝气孔9位于凸起10与曝气膜6外沿之间。曝气头1轴向均匀布置在输气管2上。
[0023]使用时，依次安装密封垫圈8、垫片7和曝气膜6再连接管4管口，然后旋紧密封螺母5，完成曝气头1的组装，根据实际需要，在输气管2上螺纹连接或焊接多个曝气头1，曝气膜6和密封垫圈8均采用橡胶制成。
[0024]曝气状态：气体由输气管2经连接管4向曝气膜6施加一个向外的压力，曝气膜6在气体压力下，产生拉伸变形，曝气膜6向外膨胀，此时曝气孔不与密封垫圈8贴合，同时曝气
膜6与垫片7间形成气体通道，实现曝气功能，曝气状态下的气流流向如图2中箭头所示。
[0025]止回状态：当曝气停止，连接管4的外部水压或气压对曝气膜6施加一个向内的压力，曝气膜6发生收缩，曝气膜6紧贴垫片7，与垫片7间形成气体通道关闭，并由垫片7封住曝气孔，此时曝气孔不通气，实现止回功能。
[0026]曝气膜6上打孔越多，孔径越小，形成气泡就越多，充氧效率就越高，曝气孔孔径大，能耗降低，也不影响止回效果，因此曝气头的功能实现不全依赖于膜材料性能，同时依然具有止回和曝气的效果。
[0027]实施例2
[0028]一种新型管式微孔曝气器，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：垫片7与密封垫圈8为一体成型的结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管式微孔曝气器，包括输气管(2)，其特征在于：还包括曝气头(1)，所述曝气头(1)连接在所述输气管(2)上，所述曝气头(1)包括垫片(7)、曝气膜(6)和连接管(4)，所述曝气膜(6)设置在所述连接管(4)的其中一个管口处，所述曝气膜(6)与所述连接管(4)之间设置所述垫片(7)；在非曝气状态下，所述垫片(7)挡住所述曝气膜(6)上的曝气孔(9)；在曝气状态下，所述垫片(7)与所述曝气膜(6)之间有供气流通过的缝隙。2.根据权利要求1所述的新型管式微孔曝气器，其特征在于：所述曝气膜(6)和垫片(7)外套设有密封螺母(5)，所述密封螺母(5)通过螺纹连接所述连接管(4)。3.根据权利要求1或2所述的新型管式微孔曝气器，其特征在于：所述垫片(7)与所述连接管(4)之间设置密...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳荣，汪家全，苗春霖，
申请(专利权)人：重庆版筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：