自动转篮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动转篮机，包括转盘、驱动电机和至少两个转臂，转盘连接于驱动电机的电机轴上，用以通过驱动电机带动转盘转动；所有的转臂均匀分布于转盘上，且转臂的一端与转盘弹性连接，用以控制转动的转臂弹性卡接于花篮支柱两两间的空隔。本实用新型专利技术可以将转臂通过插入的方式卡接于花篮支柱两两间的空隔内，方便通过驱动电机的转动带动花篮车自动转动，实现胶管的自动收卷，降低生产工人的劳动强度，提高工作效率，结合至少两个转臂在转盘上的均与分布，在进一步提高效率的同时，控制花篮恒速转动，同时也可以使得转臂旋转时即使不能插进花篮支柱两两间的空隔，而刚好转动至花篮的支柱上时也可自动收缩，不会影响到整台转篮机。整台转篮机。整台转篮机。

【技术实现步骤摘要】
自动转篮机


[0001]本技术属于转篮机
，具体涉及自动转篮机。

技术介绍

[0002]现在的21世纪人力成本总体上越来越高，如何降低人力成本及减轻劳动强度是现在生产企业越来越重视的问题。作为胶管生产企业最主要的产品
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钢丝编织软管，它在生产过程中必须经过钢丝编织机编织钢丝层。在钢丝编织机编织出来的半成品时均需要一个临时停放的装置，花篮车由于装置简单，使用方便是现阶段大部分胶管生产企业的首要选择。但花篮车有一个缺点就是没有动力带动，它不能自动旋转，而是需要生产工人手动旋转来实现胶管的收卷。鉴于上述原因，有必要设计一套自动转篮装置来降低生产工人的劳动强度，提高工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动转篮机，用以降低生产工人的劳动强度，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种自动转篮机，包括转盘、驱动电机和至少两个转臂，转盘连接于驱动电机的电机轴上，用以通过驱动电机带动转盘转动；所有的转臂均匀分布于转盘上，且转臂的一端与转盘弹性连接，用以控制转动的转臂弹性卡接于花篮支柱两两间的空隔处。
[0006]进一步优选的是，所述转盘上连接有至少两个转臂杆，每个转臂的一端通过一个转臂杆弹性连接于转盘上。
[0007]更进一步优选的是，每个转臂靠近转臂杆的一端均设置有滑槽，每个转臂杆均滑动连接于对应的滑槽内；每个转臂杆的一端均设置有安装凹槽，每个安装凹槽内均设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与安装凹槽的内端面和滑槽的内端面相连接。
[0008]更进一步优选的是，每个转臂的一端均安装有转臂螺母，每个转臂的一端均与转臂螺母相连接；每个转臂杆均包括相互连接的大直径结构段和小直径结构段，转臂杆的大直径结构段匹配的滑动连接于对应的滑槽内，转臂螺母的另一端匹配的滑动连接于对应的转臂杆的小直径结构段上。
[0009]更进一步优选的是，所述转臂螺母的一端设置有内壁与转臂杆相间隔的环形安装槽，每个转臂的一端均设置于对应的环形安装槽内，且转臂的外壁与环形安装槽的内壁螺纹连接。
[0010]更进一步优选的是，每个转臂的另一端均为锥形头结构。
[0011]更进一步优选的是，所述转盘上设置有至少两个转臂定位套，每个转臂杆均可拆卸的安装于一个转臂定位套内。
[0012]更进一步优选的是，每个转臂定位套上均螺纹连接有转臂杆定位螺丝，每个转臂杆定位螺丝的均螺纹贯穿转臂定位套的侧壁并与对应的转臂杆相抵接。
[0013]更进一步优选的是，所述驱动电机安装于电机板上，电机板通过多个主杆固定在底板上，底板上安装有多个支撑脚，用以通过支撑脚将底板放置于转篮机的机台上。
[0014]更进一步优选的是，一个主杆上安装有调速器，调速器与驱动电机电连接，用以通过调速器控制驱动电机的转速。
[0015]有益效果：本技术方便通过驱动电机来驱动转盘转动，从而通过转盘的转动带动所有的转臂转动，进而将转臂转动至花篮支柱的位置，然后利用转臂在转盘上的弹性调节，将转臂通过插入的方式卡接于花篮支柱两两间的空隔内，进而方便通过驱动电机的转动带动花篮车自动转动，进而实现胶管的自动收卷，使得胶管收卷实现自动化，降低生产工人的劳动强度，提高工作效率，结合至少两个转臂在转盘上的均与分布，在进一步提高效率的同时，控制花篮恒速转动，同时也可以使得转臂旋转时即使不能插进花篮支柱两两间的空隔，而刚好转动至花篮的支柱上时也可自动收缩，不会影响到整台转篮机。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]附图标记：1
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转盘；2
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驱动电机；3
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转臂；4
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转臂杆；5
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压缩弹簧；6
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转臂螺母；7
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转臂定位套；8
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转臂杆定位螺丝；9
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电机板；10
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主杆；11
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底板；12
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支撑脚；13
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调速器。
具体实施方式
[0018]实施例一：
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种自动转篮机，包括转盘1、驱动电机2和至少两个转臂3，一般是四个转臂3，可以根据实际情况进行调整，转盘1连接于驱动电机2的电机轴上，用以通过驱动电机2带动转盘1转动；所有的转臂3均匀分布于转盘1上，控可使花篮恒速转动，且转臂3的一端与转盘1弹性连接，用以控制转动的转臂3弹性卡接于花篮支柱两两间的空隔处。需要说明的是，实际中，转盘1上设置有安装孔，驱动电机2的电机轴设置于转盘1的安装孔内，然后通过螺钉来连接转盘1和驱动电机2的电机轴，实现转盘1在驱动电机2的电机轴上的稳定连接。
[0020]本实施例方便通过驱动电机2来驱动转盘1转动，从而通过转盘1的转动带动所有的转臂3转动，进而将转臂3转动至花篮支柱的位置，然后利用转臂3在转盘1上的弹性调节，将转臂3通过插入的方式卡接于花篮支柱两两间的空隔内，进而方便通过驱动电机2的转动带动花篮车自动转动，进而实现胶管的自动收卷，使得胶管收卷实现自动化，降低生产工人的劳动强度，提高工作效率，结合至少两个转臂3在转盘1上的均与分布，在进一步提高效率的同时，控制花篮恒速转动，同时也可以使得转臂1旋转时即使不能插进花篮支柱两两间的空隔，而刚好转动至花篮的支柱上时也可自动收缩，不会影响到整台转篮机。
[0021]本实施例中需要进一步说明的是，所述转盘1上连接有至少两个转臂杆4，每个转臂3的一端通过一个转臂杆4弹性连接于转盘1上，通过转臂杆4可以适当的调整转臂3的位置，进而可根据转篮机与花篮车的实际距离来调整转臂的长度，使其适用性更好。
[0022]本实施例中需要更进一步说明的是，每个转臂3靠近转臂杆4的一端均设置有滑槽，每个转臂杆4均滑动连接于对应的滑槽内，进而使得转臂3的位置可以发生变化，适用性更好；每个转臂杆4的一端均设置有安装凹槽，每个安装凹槽内均设置有压缩弹簧5，压缩弹
簧5的两端分别与安装凹槽的内端面和滑槽的内端面相连接，通过压缩弹簧5实现转臂3与转臂杆4之间的弹性连接，也就是实现转臂3与转盘1之间的弹性连接，同时滑槽可以保证转臂3滑动时的稳定性，滑槽与安装凹槽的配合可以有效防止压缩弹簧5弯曲变形，保证压缩弹簧5弹性伸缩时的稳定性。
[0023]实施例二：
[0024]本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：
[0025]本实施例中需要进一步说明的是，每个转臂3的一端均安装有转臂螺母6，每个转臂3的一端均与转臂螺母6相连接，保证转臂3与转臂螺母6可以同步的在转臂杆4上滑动；每个转臂杆4均包括相互连接的大直径结构段和小直径结构段，就是大直径结构段的直径要大于小直径结构段的直径，转臂杆4的大直径结构段匹配的滑动连接于对应的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动转篮机，其特征在于，包括转盘(1)、驱动电机(2)和至少两个转臂(3)，转盘(1)连接于驱动电机(2)的电机轴上，用以通过驱动电机(2)带动转盘(1)转动；所有的转臂(3)均匀分布于转盘(1)上，且转臂(3)的一端与转盘(1)弹性连接，用以控制转动的转臂(3)弹性卡接于花篮支柱两两间的空隔处。2.根据权利要求1所述的自动转篮机，其特征在于，所述转盘(1)上连接有至少两个转臂杆(4)，每个转臂(3)的一端通过一个转臂杆(4)弹性连接于转盘(1)上。3.根据权利要求2所述的自动转篮机，其特征在于，每个转臂(3)靠近转臂杆(4)的一端均设置有滑槽，每个转臂杆(4)均滑动连接于对应的滑槽内；每个转臂杆(4)的一端均设置有安装凹槽，每个安装凹槽内均设置有压缩弹簧(5)，压缩弹簧(5)的两端分别与安装凹槽的内端面和滑槽的内端面相连接。4.根据权利要求3所述的自动转篮机，其特征在于，每个转臂(3)的一端均安装有转臂螺母(6)，每个转臂(3)的一端均与转臂螺母(6)相连接；每个转臂杆(4)均包括相互连接的大直径结构段和小直径结构段，转臂杆(4)的大直径结构段匹配的滑动连接于对应的滑槽内，转臂螺母(6)的另一端匹配的滑动连接于对应的转臂杆(4)的小直径结构段上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓记森，茹松矩，冯柱能，
申请(专利权)人：和峻广州胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：