贴胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴胶设备，其用于在零件上贴附双面胶，其包括：转动机构、零件上料机构、双面胶预贴机构、双面胶压紧机构和出料机构，转动机构包括转盘和用于驱动转盘转动的第一驱动单元，转盘上设有多个承载单元，多个承载单元沿转盘的周向均匀分布，零件上料机构、双面胶预贴机构、双面胶压紧机构和出料机构沿周向依次设置在转盘旁且分别与一个承载单元对应，零件上料机构用于向承载单元放置零件，双面胶预贴机构用于在零件上预贴双面胶，双面胶压紧机构用于将零件及其上的双面胶压紧，出料机构用于将粘接后的产品出料。本方案可以提高贴胶效率、降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
贴胶设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体的是一种贴胶设备。

技术介绍

[0002]采用双面胶粘接是两个零件连接常用的连接方式之一。为了提高两个零件粘接的便利性和高效性，通常，可以先在其中一个零件上预贴双面胶，再将该零件贴在另一个零件上。随着产品的产量需求越来越大、人力成本越来越高，如何提高产品的贴胶效率、降低生产成本，是企业持续致力于解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种贴胶设备，其用于提高贴胶效率、降低生产成本。
[0004]本申请实施例公开了：一种贴胶设备，其用于在零件上贴附双面胶，其包括：转动机构、零件上料机构、双面胶预贴机构、双面胶压紧机构和出料机构，所述转动机构包括转盘和用于驱动所述转盘转动的第一驱动单元，所述转盘上设有多个承载单元，多个所述承载单元沿所述转盘的周向均匀分布，所述零件上料机构、所述双面胶预贴机构、所述双面胶压紧机构和所述出料机构沿周向依次设置在所述转盘旁且分别与一个所述承载单元对应，所述零件上料机构用于向所述承载单元放置所述零件，所述双面胶预贴机构用于在所述零件上预贴双面胶，所述双面胶压紧机构用于将所述零件及其上的双面胶压紧，所述出料机构用于将粘接后的产品出料。
[0005]具体地，所述承载单元用于同时承载3～6个所述零件。
[0006]具体地，所述零件上料机构包括振动盘、与所述振动盘的输出端连接的直振轨道、设置在所述直振轨道的输出端的第一吸取单元，所述第一吸取单元用于将所述直振轨道上的所述零件取走并放置于所述承载单元上。
[0007]具体地，所述双面胶预贴机构包括：
[0008]第一支架，其固定在第二驱动单元上，所述第二驱动单元用于驱动所述第一支架沿朝向和背离所述承载单元的方向运动；
[0009]卷料盘，其设置于所述第一支架上以对卷状来料的双面胶进行入料；
[0010]刮料板，其设置于所述第一支架上且位于所述卷料盘的输出端以承载双面胶料带，所述刮料板能随所述第一支架运动至所述承载单元的上方以使得所述双面胶能与位于所述承载单元上的零件接触；
[0011]下压单元，其包括设置于所述第一支架上的第一气缸和设置于所述第一气缸的活塞杆上的第一滚轮，所述第一气缸在所述刮料板运动至所述承载单元上方时驱动所述第一滚轮向下运动以将所述刮料板上的双面胶预压在所述零件上。
[0012]具体地，所述双面胶预贴机构还包括多个导料杆，一部分的所述导料杆用于对双面胶的入料进行导向，另一部分的所述导料杆用于对双面胶废料带的出料进行导向。
[0013]具体地，所述双面胶压紧机构包括第二支架、设置在所述第二支架上的第二气缸和设置在所述第二气缸的活塞杆上的第二滚轮，所述第二气缸用于驱动所述第二滚轮沿朝向和背离所述承载单元的方向运动。
[0014]具体地，所述出料机构包括第三支架、设置在所述第三支架上的第三电机、与所述第三电机的输出轴连接的第三气缸和设置在所述第三气缸上的第二吸取单元，当所述第三电机驱动所述第三气缸运动至所述承载单元上方时，所述第三气缸驱动所述第二吸取单元朝向所述承载单元运动以吸取所述零件。
[0015]本技术至少具有如下有益效果：
[0016]1.本实施例的贴胶设备通过转盘带动多个承载单元转动，以使得零件上料机构、双面胶预贴机构、双面胶压紧机构和出料机构可同时对转动至与其对应的承载单元及其上的零件进行作业，极大地提高了贴胶效率、降低生产成本。
[0017]2.本实施例的承载单元可以同时承载多个零件，双面胶预贴机构可以同时对多个零件进行贴胶，进一步提高了贴胶效率。
[0018]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例中贴胶设备的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中转动机构的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例中双面胶预贴机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例中双面胶压紧机构和出料机构的结构示意图。
[0024]以上附图的附图标记：1、转动机构；11、转盘；12、第一驱动单元；2、零件上料机构；21、振动盘；22、直振轨道；23、第一吸取单元；3、双面胶预贴机构；31、第一支架；32、第二驱动单元；33、卷料盘；34、刮料板；35、第一气缸；36、第一滚轮；37、导料杆；4、双面胶压紧机构；41、第二支架；42、第二气缸；43、第二滚轮；5、出料机构；51、第三支架；52、第三电机；53、第三气缸；54、第二吸取单元；110、承载单元；120、零件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]结合图1至图4所示，本实施例的贴胶设备，其用于在零件120上贴附双面胶。该贴胶设备包括：转动机构1、零件上料机构2、双面胶预贴机构3、双面胶压紧机构4和出料机构5。其中，转动机构1包括转盘11和用于驱动转盘11转动的第一驱动单元12，该第一单元可以
是第一电机，转盘11上设有多个承载单元110，多个承载单元110沿转盘11的周向均匀分布；零件上料机构2、双面胶预贴机构3、双面胶压紧机构4和出料机构5沿转盘11的周向依次设置在转盘11旁且上述四者能分别与一个承载单元110对应，也即是说，上述四者与转盘11的对应之处均设有一个承载单元110，以使得上述四者能同时对相应的承载单元110(或承载单元110上的零件120)进行作业。具体来说，零件上料机构2用于向转动至与其对应的承载单元110放置零件120；双面胶预贴机构3用于向转动至与其对应的承载单元110上的零件120预贴双面胶；双面胶压紧机构4用于将零件120及其上的双面胶压紧，以使得零件120和双面胶之间没有气泡，确保二者粘接良好；出料机构5用于将粘接完成之后的产品出料。
[0027]采用上述方案，本实施例的贴胶设备通过转盘11带动多个承载单元110转动，以使得零件上料机构2、双面胶预贴机构3、双面胶压紧机构4和出料机构5可同时对转动至与其对应的承载单元110及其上的零件120进行作业，极大地提高了贴胶效率、降低生产成本。
[0028]具体地，如图2所示，本实施例的承载单元110可以同时承载3～6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴胶设备，其用于在零件上贴附双面胶，其特征在于，包括：转动机构、零件上料机构、双面胶预贴机构、双面胶压紧机构和出料机构，所述转动机构包括转盘和用于驱动所述转盘转动的第一驱动单元，所述转盘上设有多个承载单元，多个所述承载单元沿所述转盘的周向均匀分布，所述零件上料机构、所述双面胶预贴机构、所述双面胶压紧机构和所述出料机构沿周向依次设置在所述转盘旁且分别与一个所述承载单元对应，所述零件上料机构用于向所述承载单元放置所述零件，所述双面胶预贴机构用于在所述零件上预贴双面胶，所述双面胶压紧机构用于将所述零件及其上的双面胶压紧，所述出料机构用于将粘接后的产品出料。2.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，所述承载单元用于同时承载3～6个所述零件。3.根据权利要求2所述的贴胶设备，其特征在于，所述零件上料机构包括振动盘、与所述振动盘的输出端连接的直振轨道、设置在所述直振轨道的输出端的第一吸取单元，所述第一吸取单元用于将所述直振轨道上的所述零件取走并放置于所述承载单元上。4.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，所述双面胶预贴机构包括：第一支架，其固定在第二驱动单元上，所述第二驱动单元用于驱动所述第一支架沿朝向和背离所述承载单元的方向运动；卷料盘，其设置于所述第一支架上以对卷状来料的双面...

【专利技术属性】
技术研发人员：康自强，
申请(专利权)人：康哲电脑配件吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：