一种可调节式螺旋弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式螺旋弯管机，涉及自动化加工领域，包括电气箱，电气箱上端固定连接有加工箱，加工箱左侧面设置有入料导向装置，加工箱上设置有若干个偏向装置，偏向装置包括前挡板，前挡板上活动连接有主动偏向轮和从动偏向轮，主动偏向轮后端与主动齿轮轴固定连接，左右两侧侧板内侧均固定连接有滑道，从动偏向轮后端与从动齿轮轴固定连接，主动齿轮轴与从动齿轮轴的齿轮部相互啮合。本实用新型专利技术的优点在于：采用可调节的入料导向装置和偏向装置，通过调节入料导向装置和偏向装置的送料角度便可调整弯管机加工螺旋管的螺距，极大的提高了设备的通用性，减低了设备的换型时间，提高了弯管加工效率。提高了弯管加工效率。提高了弯管加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式螺旋弯管机


[0001]本技术涉及自动化加工领域，具体是涉及一种可调节式螺旋弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是现代金属加工领域，特别是管件加工中使用频繁的一种设备，用于对管件按所需要求进行折弯，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
[0003]螺旋管具有散热性能高、管道流通阻力低、压差小、结构布置紧凑、热膨胀自由等优点，广泛应用于汽车、机车、工程机械领域的热交换设备上，螺旋弯管性能的优劣直接影响热交换产品的性能，也影响相关机械设备的性能和寿命。
[0004]现有的用于进行螺旋管加工用的螺旋弯管机通常只能加工一种螺距规格的螺旋管，在进行不同螺距规格螺旋管加工时，需要对整个设备中的加工治具进行拆卸更换，换型时间长，十分影响螺旋管加工效率，且换型工作复杂，工作人员工作负担大。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种可调节式螺旋弯管机，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的用于进行螺旋管加工用的螺旋弯管机通常只能加工一种螺距规格的螺旋管，在进行不同螺距规格螺旋管加工时，需要对整个设备中的加工治具进行更换，换型时间长，十分影响螺旋管加工效率，且换型工作复杂，工作人员工作负担大问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种可调节式螺旋弯管机，包括电气箱，所述电气箱上端固定连接有加工箱，所述加工箱左侧面设置有入料导向装置，所述加工箱上设置有若干个偏向装置，所述偏向装置包括前挡板，所述前挡板后侧左右两边固定连接有侧板，所述前挡板上下两端固定连接有防护板，所述前挡板上活动连接有主动偏向轮和从动偏向轮，所述主动偏向轮后端与主动齿轮轴固定连接，左右两侧所述侧板内侧均固定连接有滑道，所述滑道上滑动连接有滑板，所述滑板上端固定连接有偏向驱动装置，所述偏向驱动装置输出端与主动齿轮轴固定连接，所述从动偏向轮后端与从动齿轮轴固定连接，所述滑板下端固定连接有连接块，所述连接块前端开设有连接槽，所述连接槽内部固定连接有轴承，所述从动齿轮轴远离从动偏向轮的一端与轴承内圈卡接，所述主动齿轮轴与从动齿轮轴的齿轮部相互啮合，所述加工箱前侧在偏向装置左侧固定连接有弯管装置。
[0008]优选的，左右两侧所述侧板内侧在滑板后方固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端与滑板后侧固定连接，所述主动偏向轮和从动偏向轮侧面均开设有送料导向槽。
[0009]优选的，所述入料导向装置包括调节气缸和入料滑轨，所述调节气缸和入料滑轨均固定连接于加工箱左侧面，所述入料滑轨上滑动连接有入料滑块，所述入料滑块上固定连接有入料架，所述调节气缸输出端与入料架后端固定连接，所述入料架内部通过螺栓转
动连接有两个入料导向辊。
[0010]优选的，所述弯管装置包括液压装置，所述液压装置固定连接于加工箱前侧，所述液压装置输出端固定连接有顶出板，所述顶出板下端固定连接有顶弯架，所述顶弯架上转动连接有顶弯轮，所述顶弯轮上开设有导向槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]采用可调节的入料导向装置和偏向装置，通过调节入料导向装置和偏向装置的送料角度便可调整弯管机加工螺旋管的螺距，在进行不同螺距的螺旋管换型加工时，只需要计算出对应螺距的送料角度，之后通过调节气缸调节入料架的位置，通过电动推杆调整对应偏向装置上的主动偏向轮和从动偏向轮得位置使得入料导向装置和所有偏向装置的送料角度与对应螺距的送料角度相同便可完成不同螺距规格的换型，极大的提高了设备的通用性，减低了设备的换型时间，提高了弯管加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的偏向装置的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中偏向装置去除防护板后的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中偏向装置去除防护板后的另一视角下的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术中偏向装置去除左侧板后的左视图；
[0018]图6为本技术中的入料导向装置的立体结构示意图；
[0019]图7为本技术中的弯管装置的立体结构示意图。
[0020]图中标号为：
[0021]1、电气箱；2、加工箱；3、入料导向装置；301、调节气缸；302、入料滑轨；303、入料滑块；304、入料架；305、入料导向辊；4、偏向装置；401、前挡板；402、主动偏向轮；403、从动偏向轮；404、防护板；405、侧板；406、主动齿轮轴；407、滑道；408、滑板；409、偏向驱动装置；410、电动推杆；411、从动齿轮轴；412、连接块；5、弯管装置；501、液压装置；502、顶出板；503、顶弯架；504、顶弯轮。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
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5所示，一种可调节式螺旋弯管机，包括电气箱1，电气箱1上端固定连接有加工箱2，加工箱2左侧面设置有入料导向装置3，加工箱2上设置有若干个偏向装置4，偏向装置4包括前挡板401，前挡板401后侧左右两边固定连接有侧板405，前挡板401上下两端固定连接有防护板404，前挡板401上活动连接有主动偏向轮402和从动偏向轮403，主动偏向轮402后端与主动齿轮轴406固定连接，左右两侧侧板405内侧均固定连接有滑道407，滑道407上滑动连接有滑板408，滑板408上端固定连接有偏向驱动装置409，偏向驱动装置409输出端与主动齿轮轴406固定连接，从动偏向轮403后端与从动齿轮轴411固定连接，滑板408下端固定连接有连接块412，连接块412前端开设有连接槽，连接槽内部固定连接有轴承，从动齿轮轴411远离从动偏向轮403的一端与轴承内圈卡接，主动齿轮轴406与从动齿轮
轴411的齿轮部相互啮合，加工箱2前侧在偏向装置4左侧固定连接有弯管装置5，左右两侧侧板405内侧在滑板408后方固定连接有电动推杆410，电动推杆410输出端与滑板408后侧固定连接，主动偏向轮402和从动偏向轮403侧面均开设有送料导向槽，采用可调节式的偏向装置4，当需要进行加工的螺距规格变化时，只需要通过电动推杆410调整每个偏向装置4上的主动偏向轮402和从动偏向轮403得位置，使得所有偏向装置4之间的送料导向槽与对应螺距的送料偏角相同，便可进行对应螺距的弯管加工。
[0024]入料导向装置3包括调节气缸301和入料滑轨302，调节气缸301和入料滑轨302均固定连接于加工箱2左侧面，入料滑轨302上滑动连接有入料滑块303，入料滑块303上固定连接有入料架304，调节气缸301输出端与入料架304后端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式螺旋弯管机，其特征在于，包括电气箱（1），所述电气箱（1）上端固定连接有加工箱（2），所述加工箱（2）左侧面设置有入料导向装置（3），所述加工箱（2）上设置有若干个偏向装置（4），所述偏向装置（4）包括前挡板（401），所述前挡板（401）后侧左右两边固定连接有侧板（405），所述前挡板（401）上下两端固定连接有防护板（404），所述前挡板（401）上活动连接有主动偏向轮（402）和从动偏向轮（403），所述主动偏向轮（402）后端与主动齿轮轴（406）固定连接，左右两侧所述侧板（405）内侧均固定连接有滑道（407），所述滑道（407）上滑动连接有滑板（408），所述滑板（408）上端固定连接有偏向驱动装置（409），所述偏向驱动装置（409）输出端与主动齿轮轴（406）固定连接，所述从动偏向轮（403）后端与从动齿轮轴（411）固定连接，所述滑板（408）下端固定连接有连接块（412），所述连接块（412）前端开设有连接槽，所述连接槽内部固定连接有轴承，所述从动齿轮轴（411）远离从动偏向轮（403）的一端与轴承内圈卡接，所述主动齿轮轴（406）与从动齿轮轴（411）的齿轮部相互啮合，所述加工箱（2）前侧在偏向装置（4）左侧固定连接有弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦爱明，
申请(专利权)人：张家港市和恒精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：