一种环氧大豆油成品罐用冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种环氧大豆油成品罐用冷却系统，所述喷淋装置包括第一环形管道，所述第一环形管道通过若干斜杆支撑在所述成品罐体的上方，所述第一环形管道内侧下部开有若干对着成品罐体的第一喷水口；所述供液装置包括冷凝水存储罐和供液管道，所述供液管道上设有供液泵，所述供液管道的一端连通所述冷凝水存储罐，所述供液管道的另一端连通所述第一环形管道。其特征在于：包括成品罐体、喷淋装置及供液装置。本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过设置喷淋装置，对成品罐体的表面直接怕恩水来进行接触式水冷降温，大大缩短了成品罐体内环氧大豆油的冷却时间，缩短了生产周期。缩短了生产周期。缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧大豆油成品罐用冷却系统


[0001]本技术涉及环氧大豆油生产领域，尤其涉及一种环氧大豆油成品罐用冷却系统。

技术介绍

[0002]环氧大豆油是一种广泛使用的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，可明显改善塑料制品的热光稳定性，而且环氧大豆油具有无毒、透明的特点，适合做食品包装材料的增塑剂，既环保又安全健康。
[0003]环氧大豆油在生产的过程中，最后的成品罐中的环氧大豆油成品需要通过存储桶进行分装存储，一般生产得到的成品大豆油的温度是比较高的，能够达到90℃左右，而对于存储桶中存储的成品大豆油的温度只需要60℃左右，因此，就需要先对成品罐中国的环氧大豆油成品进行降温，传统的降温方式采用的是采用的空冷的方式，冷却时间较长，极大延长了生产周期。因此，本技术提出一种环氧大豆油成品罐用冷却系统解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种环氧大豆油成品罐用冷却系统，解决成品罐内环氧大豆油冷却速度慢的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种环氧大豆油成品罐用冷却系统，其创新点在于：包括成品罐体、喷淋装置及供液装置；
[0006]所述喷淋装置包括第一环形管道，所述第一环形管道通过若干斜杆支撑在所述成品罐体的上方，所述第一环形管道内侧下部开有若干对着成品罐体的第一喷水口；
[0007]所述供液装置包括冷凝水存储罐和供液管道，所述供液管道上设有供液泵，所述供液管道的一端连通所述冷凝水存储罐，所述供液管道的另一端连通所述第一环形管道。
[0008]进一步的，所述成品罐体中部位置的外侧还设置有第二环形管道，所述第二环形管道通过锁紧结构套接在所述成品罐体的中部，第二环形管道通过连接管道与第一环形管道相连通，在第二环形管道上开有数个对着成品罐体的第二喷水口。
[0009]进一步的，所述锁紧结构包括若干个锁紧组件，所述锁紧组件通过固定块固定连接在所述第二环形管道的顶部，所述锁紧组件包括弧形夹板和螺纹杆，所述弧形夹板通过两个弹簧固定连接在所述固定块靠近所述成品罐体的一侧，所述弧形夹板的远离所述成品罐体的一侧具有一容纳所述螺纹杆端部的定位孔，所述固定块上开有与所述螺纹杆相互配合的螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述固定块并与所述螺纹孔配合连接，所述螺纹杆的远离所述成品罐体的一端固定连接有把手，通过旋转所述把手带动所述螺纹杆靠近或远离所述成品罐体。
[0010]进一步的，所述成品罐体的下方设有水池，所述水池包括底板及竖直设置的侧板，所述底板与所述侧板相互配合形成圆柱形空腔，所述成品罐体设置在所述底板上部，所述水池通过循环管道与所述第一环形管道相连通，所述循环管道上设有循环泵。
[0011]进一步的，所述循环管道上还设置有一换热器，所述换热器具有一物料进口、一物料出口、一换热进口、一换热出口，循环管道与物料进口、物料出口相连通，在供液管道上还连接有一循环冷却管道，循环冷却管道与换热进口、换热出口相连通，所述循环冷却管道的另一端与所述冷凝水存储罐相连通。
[0012]进一步的，所述第一喷水口的中轴线与水平面呈45
°
夹角。
[0013]进一步的，所述斜杆倾斜设置，其倾斜方向为自上而下向逐渐向远离成品罐体中轴线的方向倾斜。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]1）本技术通过设置喷淋装置，对成品罐体的表面直接怕恩水来进行接触式水冷降温，大大缩短了成品罐体内环氧大豆油的冷却时间，缩短了生产周期。
[0016]2）通过在第一环形管道下方设置第二环形管道，从而能够对成品罐体的中下部位置进行降温冷却，提高了位于中下部位置的环氧大豆油成品的冷却效果，避免第一环形管道的冷却水对位于中上部位置的环氧大豆油成品冷却后水温上升，而导致对中下部位置的环氧大豆油成品冷却效果降低；而锁紧结构的设计，则是为了对第二环形管道与成品罐体之间的相对位置进行限制固定，避免在降温的过程中出现晃动的现象，通过锁紧结构与斜杆的配合从而实现了第一环形管道、第二环形管道与成品罐体的活动连接，方便了安装与拆卸。
[0017]3）通过设置水池和循环管道，从而对喷淋冷凝水回收后实现循环利用，节约了冷却成本；另外通过换热器与循环冷却管道的配合，对进行循环的冷凝水进行换热，以对循环管道内冷凝水降温，确保冷凝降温效果、效率。
[0018]4）通过将斜杆设计为倾斜状，并对倾斜的方向进行设计，从而实现了对第一环形管道的稳固支撑。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的一种环氧大豆油成品罐用冷却系统的结构示意图；
[0021]图2为本技术中第一环氧管道的结构示意图；
[0022]图3为本技术中锁紧结构的局部剖面图。
[0023]图中标号：1、水池；101、底板；102、侧板；2、成品罐体；3、第一环形管道；301、喷水口；4、第二环形管道；5、循环管道；501、循环阀；502、循环泵；6、斜杆；7、锁紧结构；701、固定块；702、弧形夹板；703、螺纹杆；704、弹簧；705、定位孔；706、螺纹孔；707、把手；8、连接管道；9、冷凝水存储罐；10、供液管道；1001、第一供液阀；1002、供液泵；1003、第二供液阀；11、换热器；12、循环冷却管道；1201、循环冷却阀。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧大豆油成品罐用冷却系统，其特征在于：包括成品罐体、喷淋装置及供液装置；所述喷淋装置包括第一环形管道，所述第一环形管道通过若干斜杆支撑在所述成品罐体的上方，所述第一环形管道内侧下部开有若干对着成品罐体的第一喷水口；所述供液装置包括冷凝水存储罐和供液管道，所述供液管道上设有供液泵，所述供液管道的一端连通所述冷凝水存储罐，所述供液管道的另一端连通所述第一环形管道。2.根据权利要求1所述的环氧大豆油成品罐用冷却系统，其特征在于：所述成品罐体中部位置的外侧还设置有第二环形管道，所述第二环形管道通过锁紧结构套接在所述成品罐体的中部，第二环形管道通过连接管道与第一环形管道相连通，在第二环形管道上开有数个对着成品罐体的第二喷水口。3.根据权利要求2所述的环氧大豆油成品罐用冷却系统，其特征在于：所述锁紧结构包括若干个锁紧组件，所述锁紧组件通过固定块固定连接在所述第二环形管道的顶部，所述锁紧组件包括弧形夹板和螺纹杆，所述弧形夹板通过两个弹簧固定连接在所述固定块靠近所述成品罐体的一侧，所述弧形夹板的远离所述成品罐体的一侧具有一容纳所述螺纹杆端部的定位孔，所述固定块上开有与所述螺纹杆相互配合的螺纹孔，所述螺纹杆穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏杰，曹志亮，陈丽丽，
申请(专利权)人：南通海珥玛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：