本实用新型专利技术公开了一种缝纫机机壳加工用尺寸检测装置，包括主体、卡尺、模具，所述主体顶端设置有尺寸检测机构，所述尺寸检测机构包括：齿条，所述齿条一端与电机转动轴处设置的齿轮齿合连接，所述齿条对卡尺的起到滑动量测尺寸的作用；第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸一端与卡尺一端固定连接，所述第一伸缩气缸对卡尺起到支撑定位的作用；第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸顶端设置有支撑柱，所述第二伸缩气缸底端设置有滑块，所述滑块一侧设置有第三缩气缸；通过设置尺寸检测机构，使得实测尺寸读数机与定位相机投影抓取尺寸同步进行读数，从而读数更加精确，避免人工量测尺寸误差，从而提高缝纫机机壳生产合格率。而提高缝纫机机壳生产合格率。而提高缝纫机机壳生产合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机机壳加工用尺寸检测装置
[0001]本技术涉及缝纫机机壳加工
，特别是涉及一种缝纫机机壳加工用尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
[0003]然而在生产缝纫机过程中，由于缝纫机机壳样式独特多样且不规则，缝纫机机壳尺寸检验较繁琐，为生产出合格率较高的缝纫机机壳，为此我们提出一种缝纫机机壳加工用尺寸检测装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种缝纫机机壳加工用尺寸检测装置，实测尺寸读数机与定位相机投影抓取尺寸同步进行读数，避免人工量测尺寸误差，提高缝纫机机壳生产合格率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种缝纫机机壳加工用尺寸检测装置，包括主体、卡尺、模具，所述主体顶端设置有尺寸检测机构，所述尺寸检测机构包括：齿条，所述齿条一端与电机转动轴处设置的齿轮齿合连接，所述齿条对卡尺的起到滑动量测尺寸的作用；第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸一端与卡尺一端固定连接，所述第一伸缩气缸对卡尺起到支撑定位的作用；第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸顶端设置有支撑柱，所述第二伸缩气缸底端设置有滑块，所述滑块一侧设置有第三缩气缸，所述第二伸缩气缸对支撑柱起到升降作用从而使卡尺高度调节，所述滑块处于主体顶端表面，所述第三缩气缸推动滑块对卡尺起到滑动调节位置的作用；定位相机，所述定位相机处于靠近卡片量测边界线一侧，所述定位相机对缝纫机机壳尺寸量测起到投影的作用。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡尺表面套设有读数机，所述读数机底端设置有卡片，所述读数机与齿条固定连接，所述卡片量测边界线一侧设置有定位相机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具底端设置有转盘，所述模具两侧设置有弹簧压块，所述转盘表面开设有圆孔，所述圆孔内侧设置有插销，所述插销底端处于主体顶端表面开设的限位槽内侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡尺设置有两个，两个所述卡尺分别用于量测缝纫机机壳的内长内宽和外长外宽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体顶端表面开设有滑槽，所述滑块底端处于主体顶端表面开设的滑槽内侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘顶端表面开设有圆孔的数量有六个，六个所述圆孔的位置均与主体顶端表面开设的限位槽位置对应。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置尺寸检测机构，使得实测尺寸读数机与定位相机投影抓取尺寸同步进行读数，从而读数更加精确，避免人工量测尺寸误差，从而提高缝纫机机壳生产合格率；
[0013]2、通过本设置，使得机壳量测尺寸的位置可轻松调节，降低人员搬动模具与机壳的难度，机壳量测尺寸的位置可多角度限位调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]其中：1、主体；2、卡尺；3、模具；4、第一伸缩气缸；5、电机；6、支撑柱；7、齿条；8、第二伸缩气缸；9、第三缩气缸；10、滑块；11、卡片；12、定位相机；13、读数机；14、转盘；15、插销；16、弹簧压块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3所示，一种缝纫机机壳加工用尺寸检测装置，包括主体1、卡尺2、模具3，主体1顶端设置有尺寸检测机构，尺寸检测机构包括：齿条7，齿条7一端与电机5转动轴处设置的齿轮齿合连接，齿条7对卡尺2的起到滑动量测尺寸的作用；第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4一端与卡尺2一端固定连接，第一伸缩气缸4对卡尺2起到支撑定位的作用；第二伸缩气缸8，第二伸缩气缸8顶端设置有支撑柱6，第二伸缩气缸8底端设置有滑块10，滑块10一侧设置有第三缩气缸9，第二伸缩气缸8对支撑柱6起到升降作用从而使卡尺2高度调节，滑块10处于主体1顶端表面，第三缩气缸9推动滑块10对卡尺2起到滑动调节位置的作用；定位相机12，定位相机12处于靠近卡片11量测边界线一侧，定位相机12对缝纫机机壳尺寸量测起到投影的作用。
[0022]当缝纫机的机壳加工完成时需对机壳进行尺寸检测，先将机壳放置在模具3内侧，然后通过弹簧压块16将模具3固定，转动转盘14调节机壳需量测尺寸的位置后通过插销15将转盘14限位固定，此时通过控制器调节第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸8、第三缩气缸9的位置，将卡尺2一侧固定连接的卡片11底端调整到机壳量测尺寸的起始位置后将读数机13归零，启动电机5，此时电机5转动带动齿条7向一侧移动，调节两片卡片11之间的间距，使得机壳量测的位置卡紧后通过读数机13度数，此时系统通过定位相机12抓取位置读数，调整模具3的位置重复以上步骤量测尺寸读数即可；通过设置尺寸检测机构，使得实测尺寸读数
机13与投影尺寸读数更加精确，避免人工量测尺寸的误差，从而提高缝纫机机壳生产合格率。
[0023]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，卡尺2表面套设有读数机13，读数机13底端设置有卡片11，读数机13与齿条7固定连接，卡片11量测边界线一侧设置有定位相机12；通过本设置，使得系统投影尺寸数据更加精确。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，模具3底端设置有转盘14，模具3两侧设置有弹簧压块16，转盘14表面开设有圆孔，圆孔内侧设置有插销15，插销15底端处于主体1顶端表面开设的限位槽内侧；通过本设置，使得机壳量测尺寸的位置可轻松调节，降低人员搬动模具3与机壳的难度。
[0025]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，卡尺2设置有两个，两个卡尺2分别用于量测缝纫机机壳的内长内宽和外长外宽；通过本设置，使得机壳尺寸多处量测，减少误差，提高生产合格率。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，主体1顶端表面开设有滑槽，滑块10底端处于主体1顶端表面开设的滑槽内侧；通过本设置，使得卡尺2能被轻松调节位置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机机壳加工用尺寸检测装置，包括主体(1)、卡尺(2)、模具(3)，其特征在于：所述主体(1)顶端设置有尺寸检测机构，所述尺寸检测机构包括：齿条(7)，所述齿条(7)一端与电机(5)转动轴处设置的齿轮齿合连接，所述齿条(7)对卡尺(2)的起到滑动量测尺寸的作用；第一伸缩气缸(4)，所述第一伸缩气缸(4)一端与卡尺(2)一端固定连接，所述第一伸缩气缸(4)对卡尺(2)起到支撑定位的作用；第二伸缩气缸(8)，所述第二伸缩气缸(8)顶端设置有支撑柱(6)，所述第二伸缩气缸(8)底端设置有滑块(10)，所述滑块(10)一侧设置有第三缩气缸(9)，所述第二伸缩气缸(8)对支撑柱(6)起到升降作用从而使卡尺(2)高度调节，所述滑块(10)处于主体(1)顶端表面，所述第三缩气缸(9)推动滑块(10)对卡尺(2)起到滑动调节位置的作用；定位相机(12)，所述定位相机(12)处于靠近卡片(11)量测边界线一侧，所述定位相机(12)对缝纫机机壳尺寸量测起到投影的作用。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机机壳加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述卡尺(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪学书，
申请(专利权)人：苏州甲乙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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