一种制鞋用鞋底贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制鞋用鞋底贴合机，包括移动机构，所述移动机构的顶部设置有贴合机构，所述移动机构的背面设置有加热机构，所述移动机构的顶部设置有烘干机构，所述移动机构的外侧设置有夹持机构；所述移动机构包括仓体、驱动电机、螺纹杆和螺纹套筒，所述仓体的内壁右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端与仓体活动连接的螺纹杆。该制鞋用鞋底贴合机，通过设置的移动机构和夹持机构，在使用时，启动驱动电机带着螺纹杆转动，螺纹杆带着螺纹套筒相对移动缩小U型套之间的距离从而夹持住鞋底片材，通过伸缩弹簧使U型套在进行贴合作业时，始终保持对鞋底片材的固定限位，有助于提升贴合的效果。有助于提升贴合的效果。有助于提升贴合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用鞋底贴合机


[0001]本技术涉及制鞋设备
，具体为一种制鞋用鞋底贴合机。

技术介绍

[0002]鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。
[0003]鞋子生产过程中需要将鞋底不同的片材贴合正一起，现有的贴合方式大部分采用手工贴合的方式，这种手工贴合方式的工作效率低、劳动强度大，也有使用鞋底贴合装置进行贴合的，这种贴合方式，工作效率高，但贴合效果较差，不能根据不同尺寸的鞋底进行有效的固定限位。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制鞋用鞋底贴合机，具备贴合效果好等优点，解决了贴合效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制鞋用鞋底贴合机，包括移动机构，所述移动机构的顶部设置有贴合机构，所述移动机构的背面设置有加热机构，所述移动机构的顶部设置有烘干机构，所述移动机构的外侧设置有夹持机构；
[0006]所述移动机构包括仓体、驱动电机、螺纹杆和螺纹套筒，所述仓体的内壁右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端与仓体活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹套筒。
[0007]进一步，所述贴合机构包括液压推杆、横板、贴合块，所述仓体的顶部固定安装有数量为两个的液压推杆，所述液压推杆的输出端均与横板固定连接，所述横板的底部固定安装有贴合块。
[0008]进一步，所述加热机构包括加热箱、加热丝和进气孔，所述仓体的背面固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有加热丝，所述加热箱的内部开设有进气孔。
[0009]进一步，所述烘干机构包括风机、进风管和广风嘴，所述仓体的顶部且位于贴合机构的后侧固定安装有风机，所述风机的进风口连通有一端贯穿并延伸到加热箱内部的进风管，所述风机的出风口连通有广风嘴。
[0010]进一步，所述夹持机构包括U型套、滑槽、滑块和伸缩弹簧，所述螺纹套筒的外侧套接有一端延伸到仓体上方的U型套，所述螺纹杆的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有一端与U型套内壁固定连接的滑块，所述螺纹杆的顶部固定安装有一端与U型套固定连接的伸缩弹簧。
[0011]进一步，所述仓体的顶部开设有数量为两个的U型套孔，所述U型套孔的大小与U型套的移动范围相匹配。
[0012]进一步，所述螺纹杆通过轴承与仓体活动连接，所述螺纹套筒的左侧开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该制鞋用鞋底贴合机，通过设置的移动机构和夹持机构，在使用时，启动驱动电机带着螺纹杆转动，螺纹杆带着螺纹套筒相对移动缩小U型套之间的距离从而夹持住鞋底片材，通过伸缩弹簧使U型套在进行贴合作业时，始终保持对鞋底片材的固定限位，有助于提升贴合的效果。
[0015]2、该制鞋用鞋底贴合机，通过设置的加热机构和烘干机构，在使用时，启动加热丝将加热箱内部的空气加热，启动风机将加热箱内部的热风吹向贴合完毕的鞋底，有助于加速鞋底片材之间粘合的胶水凝固，进一步提升贴合的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术右视剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1移动机构、11仓体、12驱动电机、13螺纹杆、14螺纹套筒、2贴合机构、21液压推杆、22横板、23贴合块、3加热机构、31加热箱、32加热丝、33进气孔、4烘干机构、41风机、42进风管、43广风嘴、5夹持机构、51 U型套、52滑槽、53滑块、54伸缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种制鞋用鞋底贴合机，包括移动机构1，移动机构1的顶部设置有贴合机构2，移动机构1的背面设置有加热机构3，移动机构1的顶部设置有烘干机构4，移动机构1的外侧设置有夹持机构5；
[0022]移动机构1包括仓体11、驱动电机12、螺纹杆13和螺纹套筒14，仓体11的内壁右侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定安装有一端与仓体11活动连接的螺纹杆13，螺纹杆13的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹套筒14，在使用时，可启动驱动电机12带着螺纹杆13转动，螺纹杆13带着螺纹套筒14相对移动缩小U型套51之间的距离从而夹持住鞋底片材，防止贴合的过程中，片材发生位移影响到贴合效果，实现了贴合效果好的目的。
[0023]本实施例中，贴合机构2包括液压推杆21、横板22、贴合块23，仓体11的顶部固定安装有数量为两个的液压推杆21，液压推杆21的输出端均与横板22固定连接，横板22的底部固定安装有贴合块23，在使用时，可操作液压推杆21带着贴合块23向下接触鞋底，进行鞋底的贴合作业。
[0024]本实施例中，加热机构3包括加热箱31、加热丝32和进气孔33，仓体11的背面固定安装有加热箱31，加热箱31的内部固定安装有加热丝32，加热箱31的内部开设有进气孔33，在使用时，可启动加热丝32将加热箱31内部的空气加热，为烘干机构4提供热风源。
[0025]本实施例中，烘干机构4包括风机41、进风管42和广风嘴43，仓体11的顶部且位于贴合机构2的后侧固定安装有风机41，风机41的进风口连通有一端贯穿并延伸到加热箱31内部的进风管42，风机41的出风口连通有广风嘴43，在使用时，可启动风机41将加热箱31内部的热风吹向贴合完毕的鞋底，有助于加速鞋底片材之间粘合的胶水凝固，有助于提升贴合的效果。
[0026]本实施例中，夹持机构5包括U型套51、滑槽52、滑块53和伸缩弹簧54，螺纹套筒14的外侧套接有一端延伸到仓体11上方的U型套51，螺纹杆13的左右两侧均开设有滑槽52，滑槽52的内部活动安装有一端与U型套51内壁固定连接的滑块53，螺纹杆13的顶部固定安装有一端与U型套51固定连接的伸缩弹簧54，在使用时，U型套51能将鞋底的片材夹持住，并能在贴合机构2进行贴合作业时，始终保持对鞋底片材的固定限位，防止发生位移，有助于提升贴合的效果。
[0027]本实施例中，仓体11的顶部开设有数量为两个的U型套孔，U型套孔的大小与U型套51的移动范围相匹配，在使用时，可对螺纹套筒14进行限位，使其能够进行水平移动。
[0028]本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用鞋底贴合机，包括移动机构（1），其特征在于：所述移动机构（1）的顶部设置有贴合机构（2），所述移动机构（1）的背面设置有加热机构（3），所述移动机构（1）的顶部设置有烘干机构（4），所述移动机构（1）的外侧设置有夹持机构（5）；所述移动机构（1）包括仓体（11）、驱动电机（12）、螺纹杆（13）和螺纹套筒（14），所述仓体（11）的内壁右侧固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定安装有一端与仓体（11）活动连接的螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹套筒（14）。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底贴合机，其特征在于：所述贴合机构（2）包括液压推杆（21）、横板（22）、贴合块（23），所述仓体（11）的顶部固定安装有数量为两个的液压推杆（21），所述液压推杆（21）的输出端均与横板（22）固定连接，所述横板（22）的底部固定安装有贴合块（23）。3.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底贴合机，其特征在于：所述加热机构（3）包括加热箱（31）、加热丝（32）和进气孔（33），所述仓体（11）的背面固定安装有加热箱（31），所述加热箱（31）的内部固定安装有加热丝（32），所述加热箱（31）的内部开设有进气孔（33）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁飞，
申请(专利权)人：泉州市绿地通用机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：