本实用新型专利技术公开了一种安全性高的金属制品压合装置，包括底板、外支撑框架、连接支架、伸缩液压机一、挤压板、压合支撑框架和倾料装置，所述外支撑框架设于底板上，所述连接支架设于外支撑框架内侧壁上，所述压合支撑框架设于连接支架下，所述伸缩液压机一设于压合支撑框架内侧壁上，所述挤压板设于伸缩液压机一一端上，所述倾料装置设于压合支撑框架和外支撑框架的连接处。本实用新型专利技术属于金属制品压合技术领域，具体是指一种无需人工接触即可对金属制品进行压合操作，避免安全事故的发生，同时能够对压合之后的金属制品进行收集，节省人力物力，提高工作效率的安全性高的金属制品压合装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的金属制品压合装置
[0001]本技术属于金属制品压合
，具体是指一种安全性高的金属制品压合装置。
技术介绍
[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在对金属制品进行回收时需要用到压合装置。
[0003]但现有的压合装置安全性低，不仅无法防止废料内部存在的液体或其他废料飞出，而且在放料时较为危险，以导致其容易出现夹手等危险现象发生，从而对工作人员的人身安全带来隐患。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种无需人工接触即可对金属制品进行压合操作，避免安全事故的发生，同时能够对压合之后的金属制品进行收集，节省人力物力，提高工作效率的安全性高的金属制品压合装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种安全性高的金属制品压合装置，包括底板、外支撑框架、连接支架、伸缩液压机一、挤压板、压合支撑框架和倾料装置，所述外支撑框架设于底板上，所述连接支架设于外支撑框架内侧壁上，所述压合支撑框架设于连接支架下，所述伸缩液压机一设于压合支撑框架内侧壁上，所述挤压板设于伸缩液压机一一端上，所述倾料装置设于压合支撑框架和外支撑框架的连接处，便于对压合之后的金属制品倾出，便于统计收集，提高工作效率；所述倾料装置包括旋转电机、旋转轴、固定块、连接块、承载板、旋转齿轮、套接齿轮、连接轴和伸缩液压机二，所述固定块设于外支撑框架内侧壁上，所述连接轴一端可转动设于固定块上，所述连接轴另一端可转动设于压合支撑框架外侧壁上，所述套接齿轮固定套接于连接轴上，所述连接块靠近套接齿轮固定套接于连接轴上，所述旋转电机设于压合支撑框架顶壁上，所述旋转轴设于旋转电机上，所述旋转齿轮设于旋转轴上，所述旋转齿轮和套接齿轮啮合设置，所述伸缩液压机二设于连接块下，所述承载板设于伸缩液压机二下。
[0006]进一步地，所述外支撑框架上设有入料斗，所述入料斗下设有下料管，所述下料管一端连接于入料斗底，所述下料管另一端连接于压合支撑框架顶壁，金属制品从入料斗经过下料管到压合支撑框架内进行压合。
[0007]进一步地，所述底板上设有承接仓，所述承接仓位于压合支撑框架正下方位置处，承接仓将压合之后的金属制品进行收集。
[0008]进一步地，所述连接支架为L型结构。
[0009]进一步地，所述压合支撑框架为底部开口的腔体式结构，避免液体飞溅。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种安全性高的金属制品压合装置通过倾料装置的设置，旋转电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动套接齿轮旋转，进而带动连接轴旋转，连接轴带动连接块、伸缩液压机二和承载板旋转，承载板倾斜，同时伸缩液压机二带动承载板和压合支撑框架分开，将承载板上压合之后的金属制品倾出落在承接仓内收集，节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种安全性高的金属制品压合装置的整体结构图。
[0012]其中，1、底板，2、外支撑框架，3、连接支架，4、伸缩液压机一，5、挤压板，6、压合支撑框架，7、倾料装置，8、旋转电机，9、旋转轴，10、固定块，11、连接块，12、承载板，13、旋转齿轮，14、套接齿轮，15、连接轴，16、伸缩液压机二，17、入料斗，18、下料管，19、承接仓。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1所述，本技术一种安全性高的金属制品压合装置，包括底板1、外支撑框架2、连接支架3、伸缩液压机一4、挤压板5、压合支撑框架6和倾料装置7，所述外支撑框架2设于底板1上，所述连接支架3设于外支撑框架2内侧壁上，所述压合支撑框架6设于连接支架3下，所述伸缩液压机一4设于压合支撑框架6内侧壁上，所述挤压板5设于伸缩液压机一4一端上，所述倾料装置7设于压合支撑框架6和外支撑框架2的连接处；所述倾料装置7包括旋转电机8、旋转轴9、固定块10、连接块11、承载板12、旋转齿轮13、套接齿轮14、连接轴15和伸缩液压机二16，所述固定块10设于外支撑框架2内侧壁上，所述连接轴15一端可转动设于固定块10上，所述连接轴15另一端可转动设于压合支撑框架6外侧壁上，所述套接齿轮14固定套接于连接轴15上，所述连接块11靠近套接齿轮14固定套接于连接轴15上，所述旋转电机8设于压合支撑框架6顶壁上，所述旋转轴9设于旋转电机8上，所述旋转齿轮13设于旋转轴9上，所述旋转齿轮13和套接齿轮14啮合设置，所述伸缩液压机二16设于连接块11下，所述承载板12设于伸缩液压机二16下。
[0016]所述外支撑框架2上设有入料斗17，所述入料斗17下设有下料管18，所述下料管18一端连接于入料斗17底，所述下料管18另一端连接于压合支撑框架6顶壁。
[0017]所述底板1上设有承接仓19，所述承接仓19位于压合支撑框架6正下方位置处。
[0018]所述连接支架3为L型结构。
[0019]所述压合支撑框架6为底部开口的腔体式结构。
[0020]具体使用时，首先将需要进行压合的金属制品从入料斗17倒入，经过下料管18置于承载板12上和压合支撑框架6内，启动伸缩液压机一4，伸缩液压机一4带动挤压板5将承载板12上的金属制品进行压合，压合完成之后启动旋转电机8，旋转电机8带动旋转轴9旋转，旋转轴9带动旋转齿轮13旋转，旋转齿轮13带动套接齿轮14旋转，进而带动连接轴15旋转，连接轴15带动连接块11、伸缩液压机二16和承载板12旋转，承载板12倾斜，同时伸缩液压机二16带动承载板12和压合支撑框架6分开，将承载板12上压合之后的金属制品倾出落在承接仓19内进行收集。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的金属制品压合装置，其特征在于：包括底板、外支撑框架、连接支架、伸缩液压机一、挤压板、压合支撑框架和倾料装置，所述外支撑框架设于底板上，所述连接支架设于外支撑框架内侧壁上，所述压合支撑框架设于连接支架下，所述伸缩液压机一设于压合支撑框架内侧壁上，所述挤压板设于伸缩液压机一一端上，所述倾料装置设于压合支撑框架和外支撑框架的连接处；所述倾料装置包括旋转电机、旋转轴、固定块、连接块、承载板、旋转齿轮、套接齿轮、连接轴和伸缩液压机二，所述固定块设于外支撑框架内侧壁上，所述连接轴一端可转动设于固定块上，所述连接轴另一端可转动设于压合支撑框架外侧壁上，所述套接齿轮固定套接于连接轴上，所述连接块靠近套接齿轮固定套接于连接轴上，所述旋转电机设于压合支撑框架顶壁上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦泽爱，
申请(专利权)人：重庆传联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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