一种便于调节的金刚石涂层铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的金刚石涂层铣刀，涉及金属加工相关领域，为解决目前的铣刀使用时不易调节的问题。所述一种便于调节的金刚石涂层铣刀，包括安装壳体，所述安装壳体的顶部内壁固定安装有电动气缸，所述电动气缸的活塞端底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁开设有螺纹，所述第一安装槽通过螺纹连接有铣刀安装块，所述铣刀安装块的底部固定连接有铣刀本体，所述电动气缸固定端的圆周上固定连接有若干个环形阵列分布的第一限位条，所述安装壳体的顶部内壁固定安装有第一限位块，所述第一限位块的中心开设有固定端限位槽。本实用新型专利技术具有提高刀具在使用过程调节便利性的优点。便利性的优点。便利性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的金刚石涂层铣刀


[0001]本技术涉及金属加工相关领域，具体为一种便于调节的金刚石涂层铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。金刚石铣刀是一款超细晶粒硬质合金基体，用于高速切削加工石墨、铝合金、铜等非铁材料，超细晶粒硬质合金基体，金刚石CVD涂层，适合铝合金及石墨的加工，采用新开发的超细结晶金刚石涂层技术，加工寿命比无涂层刀具提高20倍以上。
[0003]现有的金刚石涂层铣刀大多包括安装壳体和铣刀本体，使用时一般将铣刀本体通过螺纹固定安装在安装壳体上。
[0004]但是，现有的金刚石涂层铣刀在使用安装较为不便，而且不能根据实际需要进行即使便利调节，从而给工作带来不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于调节的金刚石涂层铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的使用时不易于调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的金刚石涂层铣刀，包括安装壳体，所述安装壳体的顶部内壁固定安装有电动气缸，所述电动气缸的活塞端底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁开设有螺纹，所述第一安装槽通过螺纹连接有铣刀安装块，所述铣刀安装块的底部固定连接有铣刀本体，所述电动气缸固定端的圆周上固定连接有若干个环形阵列分布的第一限位条，所述安装壳体的顶部内壁固定安装有第一限位块，所述第一限位块的中心开设有固定端限位槽，所述固定端限位槽的内壁与电动气缸的固定端圆周以及若干个第一限位条的外壁相贴合。
[0007]在进一步的实施例中，所述电动气缸活塞端的圆周上固定连接有若干个环形阵列分布的第二限位条，所述第一限位块的底部固定连接有第二限位块，所述第二限位块的中心开设有活塞端限位槽，所述活塞端限位槽的内壁与电动气缸的活塞端圆周以及若干个第二限位条的外壁相贴合。
[0008]在进一步的实施例中，所述安装壳体的两侧底部均开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有限位壳体，所述限位壳体远离铣刀本体的一侧内部固定连接有若干个等距离分布的弹簧，若干个所述弹簧靠近铣刀本体的一侧固定连接有同一个第三限位块，所述铣刀本体的圆周上开设有若干组与第三限位块相适配的铣刀限位槽。
[0009]在进一步的实施例中，所述第三限位块的形状为锁舌状。
[0010]在进一步的实施例中，所述安装壳体的一侧外壁固定连接有进油管，所述进油管位于安装壳体外的圆周外壁上开设有螺纹，所述进油管位于安装壳体外的圆周上通过螺纹连接有油管盖。
[0011]在进一步的实施例中，所述油管盖的圆周外壁开设有两个对称设置的月牙槽。
[0012]在进一步的实施例中，所述进油管位于安装壳体内的一端与铣刀本体的圆周外壁相贴合。
[0013]在进一步的实施例中，所述铣刀本体的圆周上开设有螺旋形状的导油槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该技术中，通过设置安装壳体、电动气缸、第一安装槽、铣刀安装块、铣刀本体、第一限位条和第一限位块，在使用时，先将铣刀本体通过螺纹与电动气缸的活塞端固定连接，此时可以通过电动气缸的伸缩来便捷调节铣刀本体的位置，进一步的由第一限位条与第一限位块相卡接限位，避免安装壳体在转动时，电动气缸发生位移脱离现象，从而影响对铣刀本体的便捷调控，进而更稳定对铣刀本体进行便捷调节。
[0016]2、该技术中，通过设置安装孔、限位壳体、弹簧、第三限位块和铣刀限位槽，在使用时，当电动气缸对铣刀本体进行伸缩调控时，由第三限位块和铣刀限位槽相卡接，实现对铣刀调节的精确定位性，再由弹簧对铣刀本体提高挤压力，使得铣刀的固定更加稳固。
[0017]3、该技术中，通过设置进油管和油管盖，在使用时，可定期打开油管盖，由进油管向安装壳体内注入润滑油，避免因内部原件卡塞影响对铣刀本体的调节。
[0018]4、该技术中，通过设置导油槽，在使用时，由导油槽将润滑油均匀导向铣刀本体的圆周上以及与铣刀本体相贴合的第三限位块上，增加其润滑度，进而提高对铣刀本体调节的便捷度。
附图说明
[0019]图1为本技术的爆炸立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的安装壳体截面结构示意图；
[0022]图4为本技术凸显电动气缸的立体结构示意图。
[0023]图中：1、安装壳体；2、电动气缸；3、第一限位条；4、第一限位块；5、第二限位条；6、第二限位块；7、铣刀安装块；8、铣刀本体；9、铣刀限位槽；10、导油槽；11、安装孔；12、限位壳体；13、弹簧；14、第三限位块；15、进油管；16、油管盖；17、第一安装槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于调节的金刚石涂层铣刀，包括安装壳体1，安装壳体1的顶部内壁固定安装有电动气缸2，电动气缸2的活塞端底部开设有第一安装槽17，第一安装槽17的内壁开设有螺纹，第一安装槽17通过螺纹连接有铣刀安装块7，铣刀安装块7的底部固定连接有铣刀本体8，电动气缸2固定端的圆周上固定连接有若干个环形阵列分布的第一限位条3，安装壳体1的顶部内壁固定安装有第一限位块4，第一限位块4的中心开设有固定端限位槽，固定端限位槽的内壁与电动气缸2的固定端圆周以及若干个第一限位条3的外壁相贴合。
[0026]进一步，电动气缸2活塞端的圆周上固定连接有若干个环形阵列分布的第二限位
条5，第一限位块4的底部固定连接有第二限位块6，第二限位块6的中心开设有活塞端限位槽，活塞端限位槽的内壁与电动气缸2的活塞端圆周以及若干个第二限位条5的外壁相贴合，由第二限位块6与第二限位条5相贴合，使得电动气缸2的活塞端更加稳定，不易变形，进而更稳定对铣刀本体8进行便捷调节。
[0027]进一步，安装壳体1的两侧底部均开设有安装孔11，安装孔11内固定安装有限位壳体12，限位壳体12远离铣刀本体8的一侧内部固定连接有若干个等距离分布的弹簧13，若干个弹簧13靠近铣刀本体8的一侧固定连接有同一个第三限位块14，铣刀本体8的圆周上开设有若干组与第三限位块14相适配的铣刀限位槽9，当电动气缸2对铣刀本体8进行伸缩调控时，由第三限位块14和铣刀限位槽9相卡接，实现对铣刀调节的精确定位性，再由弹簧13对铣刀本体8提高挤压力，使得铣刀的固定更加稳固。
[0028]进一步，第三限位块14的形状为锁舌状，由第三限位块14的形状设置，使铣刀本体8向下调节时更加方便省力。
[0029]进一步，安装壳体1的一侧外壁固定连接有进油管15，进油管15位于安装壳体1外的圆周外壁上开设有螺纹，进油管15位于安装壳体1外的圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的金刚石涂层铣刀，包括安装壳体（1），其特征在于：所述安装壳体（1）的顶部内壁固定安装有电动气缸（2），所述电动气缸（2）的活塞端底部开设有第一安装槽（17），所述第一安装槽（17）的内壁开设有螺纹，所述第一安装槽（17）通过螺纹连接有铣刀安装块（7），所述铣刀安装块（7）的底部固定连接有铣刀本体（8），所述电动气缸（2）固定端的圆周上固定连接有若干个环形阵列分布的第一限位条（3），所述安装壳体（1）的顶部内壁固定安装有第一限位块（4），所述第一限位块（4）的中心开设有固定端限位槽，所述固定端限位槽的内壁与电动气缸（2）的固定端圆周以及若干个第一限位条（3）的外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的金刚石涂层铣刀，其特征在于：所述电动气缸（2）活塞端的圆周上固定连接有若干个环形阵列分布的第二限位条（5），所述第一限位块（4）的底部固定连接有第二限位块（6），所述第二限位块（6）的中心开设有活塞端限位槽，所述活塞端限位槽的内壁与电动气缸（2）的活塞端圆周以及若干个第二限位条（5）的外壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的金刚石涂层铣刀，其特征在于：所述安装壳体（1）的两侧底部均开设有安装孔（11），所述安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周静波，
申请(专利权)人：苏州三骏工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：