本实用新型专利技术公开了一种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置，包括工作台和推送机构，工作台顶部的一侧设置有支撑座，支撑座的一侧位于工作台一侧嵌设有升降底座，推送机构设置在升降底座的顶部，推送机构包括一个支座，支座一侧的中部设置有电动推杆，支座另一侧设置有倒U型框架，倒U型框架的内部安装有涂胶辊。本实用新型专利技术的整个推送机构就是模仿人工推送涂胶刷的移动行程，进行涂胶操作，升降底座对推送机构涂胶辊的高度进行调节，从而可以决定涂胶辊与支撑座接触的距离，即反复涂胶完毕后，将涂胶辊远离支撑座的顶部，从而达到了代替人工对膜环进行上胶的操作，进而大大提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置
[0001]本技术涉及粘接装置
，具体为一种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置。
技术介绍
[0002]咪头振膜就像鼓发声的原理一样，敲击鼓面，鼓面震动产生音波。耳机的振膜就相当于鼓面，通过贴合在振膜上的磁性线圈震动，带动振膜震动发声。当然振膜仅限于目前比较主流的动圈单元和平板振膜单元，很多高端入耳式耳机使用的动铁单元发声原理不同。
[0003]目前在生产咪头振膜时，需要将振膜放置在涂抹有胶体的膜环顶部，进行粘接工序；而在对膜环进行涂抹上胶时，现在大多还是利用人工操作，但是人工操作效率低，比较费时费力。因此我们对此做出改进，提出一种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置，包括工作台和推送机构，所述工作台顶部的一侧设置有支撑座，所述支撑座的一侧位于工作台一侧嵌设有升降底座，所述推送机构设置在升降底座的顶部，所述推送机构包括一个支座，所述支座一侧的中部设置有电动推杆，所述支座另一侧设置有倒U型框架，所述倒U型框架的内部安装有涂胶辊，所述升降底座顶部的一侧设置有胶体存储罐，所述胶体存储罐顶部安装有微型泵。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座包括一圆环圈和四弧形固定座，四个所述弧形固定座均以十字等距以圆环圈的外部固定连接，四个所述弧形固定座均通过螺钉固定在工作台顶部的一侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降底座的底部也位于工作台的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与升降底座的底部固定连接，所述升降底座的厚度大于工作台厚度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述倒U型框架的顶部固定设有三角铁座，所述电动推杆的活塞杆穿过支座上开设通孔，与中间的角铁座的一侧固定连接，所述其余两个角铁座一侧均固定设置有导向杆，两个所述导向杆置于支座开设的两个通孔内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述胶体存储罐的顶部安装有注入管，所述注入管的内部与胶体存储罐的内部相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述微型泵的输入口相连通安装有抽胶管，所述抽胶管贯穿胶体存储罐的顶部，置于其内部的底部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述微型泵的输出口相连通设有输送软管，所述输送软管的一端贯穿倒U型框架的一侧置于涂胶辊的内部，所述涂胶辊的两端与倒U型框架内部两侧转动连接，所述涂胶辊的表面开设有若干个出胶细孔。
[0012]本技术的有益效果是：该种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置，整个推送机
构就是模仿人工推送涂胶刷的移动行程，进行涂胶操作，升降底座对推送机构涂胶辊的高度进行调节，从而可以决定涂胶辊与支撑座接触的距离，即反复涂胶完毕后，将涂胶辊远离支撑座的顶部，从而达到了代替人工对膜环进行上胶的操作，进而大大提高工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置的推送机构结构示意图；
[0016]图3是本技术一种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置的图1局部放大
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A结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、推送机构；21、支座；22、电动推杆；23、倒U型框架；24、涂胶辊；25、角铁座；26、导向杆；3、支撑座；4、升降底座；5、胶体存储罐；6、微型泵；7、注入管；8、抽胶管；9、输送软管。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1
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图3所示，本技术一种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置，包括工作台1和推送机构2，工作台1顶部的一侧设置有支撑座3，支撑座3的一侧位于工作台1一侧嵌设有升降底座4，推送机构2设置在升降底座4的顶部，推送机构2包括一个支座21，支座21一侧的中部设置有电动推杆22，支座21另一侧设置有倒U型框架23，倒U型框架23的内部安装有涂胶辊24，升降底座4顶部的一侧设置有胶体存储罐5，胶体存储罐5顶部安装有微型泵6。
[0020]支撑座3包括一圆环圈和四弧形固定座，四个弧形固定座均以十字等距以圆环圈的外部固定连接，四个弧形固定座均通过螺钉固定在工作台1顶部的一侧，通过支撑座3起到支撑承载膜环的作用。
[0021]升降底座4的底部也位于工作台1的底部安装有液压缸，液压缸的活塞杆与升降底座4的底部固定连接，升降底座4的厚度大于工作台1厚度，升降底座4在底部液压缸的推动下，带动推送机构2向上升高一段距离。
[0022]倒U型框架23的顶部固定设有三角铁座25，电动推杆22的活塞杆穿过支座21上开设通孔，与中间的角铁座25的一侧固定连接，其余两个角铁座25一侧均固定设置有导向杆26，两个导向杆26置于支座21开设的两个通孔内，电动推杆22的活塞杆推动倒U型框架23进行往复移动，而倒U型框架23就带动涂胶辊24在膜环的顶部进行往复移动。
[0023]胶体存储罐5的顶部安装有注入管7，注入管7的内部与胶体存储罐5的内部相连通，胶体存储罐5的存储量至少不少于一千毫升，胶体存储罐5可通过其顶部的注入管7，向其内部注入粘接咪头振膜用到的胶体。
[0024]微型泵6的输入口相连通安装有抽胶管8，抽胶管8贯穿胶体存储罐5的顶部，置于
其内部的底部，微型泵6通过抽胶管8将胶体存储罐5内部的胶体收入其内部。
[0025]微型泵6的输出口相连通设有输送软管9，输送软管9的一端贯穿倒U型框架23的一侧置于涂胶辊24的内部，涂胶辊24的两端与倒U型框架23内部两侧转动连接，涂胶辊24的表面开设有若干个出胶细孔，微型泵6将抽出的胶体通过输送软管9输送到涂胶辊24的内部。
[0026]工作时，将膜环放置在支撑座3的顶部；然后保证胶体存储罐5的内部有胶，在通过微型泵6和输送软管9将胶体输送到涂胶辊24的内部；涂胶辊24和倒U型框架23在电动推杆22的活塞杆推动下，在支撑座3的顶部进行往复移动，完成对支撑座3膜环表面的上胶涂抹工作，再将振膜铺在膜环的顶部，即可完成振膜和膜环的粘接工作，而且上述操作代替了人工对膜环进行上胶的操作，进而大大提高工作效率。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置，包括工作台(1)和推送机构(2)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的一侧设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的一侧位于工作台(1)一侧嵌设有升降底座(4)，所述推送机构(2)设置在升降底座(4)的顶部，所述推送机构(2)包括一个支座(21)，所述支座(21)一侧的中部设置有电动推杆(22)，所述支座(21)另一侧设置有倒U型框架(23)，所述倒U型框架(23)的内部安装有涂胶辊(24)，所述升降底座(4)顶部的一侧设置有胶体存储罐(5)，所述胶体存储罐(5)顶部安装有微型泵(6)。2.根据权利要求1所述的一种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置，其特征在于，所述支撑座(3)包括一圆环圈和四弧形固定座，四个所述弧形固定座均以十字等距以圆环圈的外部固定连接，四个所述弧形固定座均通过螺钉固定在工作台(1)顶部的一侧。3.根据权利要求1所述的一种咪头振膜生产加工用膜环粘接装置，其特征在于，所述升降底座(4)的底部也位于工作台(1)的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与升降底座(4)的底部固定连接，所述升降底座(4)的厚度大于工作台(1)厚度。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德华，谢丽娜，
申请(专利权)人：兴国鸿铭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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