一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵，包括底板，所述底板的前侧上端固定安装有前支撑架，所述底板的后侧上端固定安装有后支撑架，所述前支撑架与后支撑架的内侧分别安装有四组控制机构，所述前支撑架与后支撑架的上端固定安装有泵体，所述控制机构包括焊接在底板内部的外壳，所述外壳的前后两侧内壁均固定连接有两组长齿条杆，所述外壳的内部设置有控制架。本实用新型专利技术所述的一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵，通过推动泵整体进行移动，便于搬运，减少劳动力的消耗，提高了它的实用性，其次有效避免了搬运过程中意外掉落砸到脚而产生的安全隐患，提高了它的安全性。提高了它的安全性。提高了它的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵


[0001]本技术涉及离心泵
，特别涉及一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵。

技术介绍

[0002]耐腐蚀离心泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造，适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（FEP）及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）制成，集多种塑料泵之优点，具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点。
[0003]传统的离心泵仍具有一些缺点，常见的离心泵在运输或者搬运的过程中因自身比较重，往往需要多个人共同搬运，首先多人搬运需要会消耗大量的劳动力，费时费力，且实用性较差，其次因物体的重量比较重，在搬运的过程中，很容易出现手滑掉落等问题，安全隐患比较高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵，包括底板，所述底板的前侧上端固定安装有前支撑架，所述底板的后侧上端固定安装有后支撑架，所述前支撑架与后支撑架的内侧分别安装有四组控制机构，所述前支撑架与后支撑架的上端固定安装有泵体；
[0007]所述控制机构包括焊接在底板内部的外壳，所述外壳的前后两侧内壁均固定连接有两组长齿条杆，所述外壳的内部设置有控制架，所述控制架的上侧内部固定连接有圆柱块，所述圆柱块的内部活动连有螺纹杆，所述前支撑架的上端固定连接有电机，所述控制架的前后两侧内壁均开设有两组方形槽，四组所述方形槽内侧靠近中间位置均设置有齿轮，四组所述齿轮内部均活动连接有连接杆，四组所述齿轮的内侧均活动连接有小齿条杆，四组所述小齿条杆之间固定连接有移动架，所述移动架的下端固定连接有连接块，所述连接块的外侧套有大弹簧，所述连接块的下端分别靠近四个角的位置均固定连接有小弹簧，所述连接块的下端固定连接有万向轮。
[0008]优选的，所述外壳贯穿底板的内部，四组所述长齿条杆与四组齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述螺纹杆的下端贯穿在移动架的内侧，所述螺纹杆的上端分别贯穿外壳与前支撑架，所述螺纹杆的上端与电机的内部转子固定连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆与圆柱块为螺纹连接，四组所述齿轮与四组方形槽相适配。
[0011]优选的，两组所述连接杆与控制架固定连接，四组所述齿轮与四组小齿条杆相互啮合。
[0012]优选的，所述移动架的前后两侧两组小齿条杆为镜面对称，四组所述小弹簧的下端均与万向轮个固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过推动泵整体进行移动，便于搬运，同时减少劳动力的消耗，节省更多的时间，提高了它的实用性。
[0015]2、有效避免了搬运过程中因意外掉落砸到脚而产生的安全隐患，保证搬运者的人身安全，提高了它的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵的整体与控制机构的局部剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵的控制机构的局部剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵的控制机构的局部剖切结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、前支撑架；3、后支撑架；4、控制机构；41、外壳；42、长齿条杆；43、控制架；44、圆柱块；45、螺纹杆；46、电机；47、方形槽；48、齿轮；49、连接杆；410、小齿条杆；411、移动架；412、连接块；413、大弹簧；414、小弹簧；415、万向轮；5、泵体。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵，包括底板1，底板1的前侧上端固定安装有前支撑架2，底板1的后侧上端固定安装有后支撑架3，前支撑架2与后支撑架3的内侧分别安装有四组控制机构4，前支撑架2与后支撑架3的上端固定安装有泵体5；
[0023]控制机构4包括焊接在底板1内部的外壳41，外壳41的前后两侧内壁均固定连接有两组长齿条杆42，外壳41的内部设置有控制架43，控制架43的上侧内部固定连接有圆柱块44，圆柱块44的内部活动连有螺纹杆45，前支撑架2的上端固定连接有电机46，控制架43的前后两侧内壁均开设有两组方形槽47，四组方形槽47内侧靠近中间位置均设置有齿轮48，四组齿轮48内部均活动连接有连接杆49，四组齿轮48的内侧均活动连接有小齿条杆410，四组小齿条杆410之间固定连接有移动架411，移动架411的下端固定连接有连接块412，连接块412的外侧套有大弹簧413，连接块412的下端分别靠近四个角的位置均固定连接有小弹簧414，连接块412的下端固定连接有万向轮415。
[0024]本实施例中，外壳41贯穿底板1的内部，四组长齿条杆42与四组齿轮48相互啮合，螺纹杆45的下端贯穿在移动架411的内侧，螺纹杆45的上端分别贯穿外壳41与前支撑架2，螺纹杆45的上端与电机46的内部转子固定连接，螺纹杆45与圆柱块44为螺纹连接，四组齿轮48与四组方形槽47相适配，两组连接杆49与控制架43固定连接，四组齿轮48与四组小齿条杆410相互啮合，移动架411的前后两侧两组小齿条杆410为镜面对称，四组小弹簧414的下端均与万向轮415个固定连接。
[0025]具体的，首先启动电机46使得螺纹杆45转动，而螺纹杆45与圆柱块44为螺纹连接，
且圆柱块44与控制架43为固定连接，所以螺纹杆45转动的同时使得控制架43向下移动，而控制架43的前后两侧内部通过连接杆49均活动安装有两组齿轮48，所以控制架43同时带动齿轮48向下移动，又因齿轮48分别与长齿条杆42和小齿条杆410同为相互啮合关系，且四组小齿条杆410之间固定连接有移动架411，所以齿轮48向下移动时，两侧两组小齿条杆410会带动移动架411移动向下移动，与此同时将移动架411下端通过连接块412固定连接万向轮415推至外壳41的下侧，便可通过推动整体进行移动，便于搬运，同时减少劳动力的消耗，节省更多的时间，提高了它的实用性，其次通过万向轮415的设计进行搬运，有效避免了搬运过程中因意外掉落砸到脚而产生的安全隐患，保证搬运者的人身安全，提高了它的安全性。
[0026]工作原理：
[0027]使用时，首先启动电机（型号为：YS8024）46使得螺纹杆45转动，而螺纹杆45与圆柱块44为螺纹连接，且圆柱块44与控制架43为固定连接，所以螺纹杆45转动的同时使得控制架43向下移动，而控制架43的前后两侧内部通过连接杆49均活动安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的前侧上端固定安装有前支撑架（2），所述底板（1）的后侧上端固定安装有后支撑架（3），所述前支撑架（2）与后支撑架（3）的内侧分别安装有四组控制机构（4），所述前支撑架（2）与后支撑架（3）的上端固定安装有泵体（5）；所述控制机构（4）包括焊接在底板（1）内部的外壳（41），所述外壳（41）的前后两侧内壁均固定连接有两组长齿条杆（42），所述外壳（41）的内部设置有控制架（43），所述控制架（43）的上侧内部固定连接有圆柱块（44），所述圆柱块（44）的内部活动连有螺纹杆（45），所述前支撑架（2）的上端固定连接有电机（46），所述控制架（43）的前后两侧内壁均开设有两组方形槽（47），四组所述方形槽（47）内侧靠近中间位置均设置有齿轮（48），四组所述齿轮（48）内部均活动连接有连接杆（49），四组所述齿轮（48）的内侧均活动连接有小齿条杆（410），四组所述小齿条杆（410）之间固定连接有移动架（411），所述移动架（411）的下端固定连接有连接块（412），所述连接块（412）的外侧套有大弹簧（413），所述连接块（412）的下端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑灿彬，
申请(专利权)人：合肥亚普机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：