一种自动扎钢筋设备制造技术

本实用新型专利技术涉及扎钢筋领域，具体涉及一种自动扎钢筋设备，包括推开机构、旋转机构、手柄、两个夹持机构，钢丝的两端分别放置在两个夹持机构上，两个夹持机构固定安装在推开机构，两个夹持机构固定安装在推开机构，两个夹持机构固定安装在推开机构上，该自动扎钢筋设备，通过两个夹持机构对钢丝的两端进行夹紧，再通过旋转机构带动两个夹持机构进行旋转，进而使得钢丝自动绞合在一起，且绞合的非常紧固，增强了建筑的质量，且在绞合前，通过推开机构带动两个夹持机构相互远离，使得最开始的绞合点更加靠近钢筋，使得旋转机构只需要旋转较少的圈数，钢丝就能够将两个钢筋之间进行扎住，减少了工人的绞合时间，使得钢丝更快将两个钢筋扎住。个钢筋扎住。个钢筋扎住。

【技术实现步骤摘要】
一种自动扎钢筋设备


[0001]本技术涉及扎钢筋领域，具体涉及一种自动扎钢筋设备。

技术介绍

[0002]在建筑施工时，由于需要将两个钢筋之间进行固定，往往需要工人将钢丝穿过两个钢筋之间，再通过绞合钢丝的两端，使得钢丝对钢筋进行固定，但通过工人绞合钢丝往往会消耗工人大量的时间，且绞合难以绞紧，影响建筑的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动扎钢筋设备。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种自动扎钢筋设备，包括推开机构、旋转机构、手柄、两个夹持机构，钢丝的两端分别放置在两个夹持机构上，两个夹持机构固定安装在推开机构，且两个夹持机构呈相互对称设置，两个夹持机构固定安装在推开机构上，推开机构固定安装在旋转机构上，手柄与旋转机构转动连接，旋转机构上还设置有电源，电源与夹持机构、推开机构和旋转机构电连接，且旋转机构上还设置有与电源电连接的控制器，手柄上设置有控制按钮，控制按钮与控制器电连接。
[0006]进一步的，每个夹持机构均包括双向驱动机构、安装滑板、两个防滑板和夹板，安装滑板能够滑动的安装在推开机构上，且安装滑板与推开机构传动连接，两个夹板均固定安装在双向驱动机构上，双向驱动机构固定安装在安装滑板上，两个防滑板分别固定安装在两个夹板的内侧，安装滑板上开设有供夹板穿过的避让缺口。
[0007]进一步的，双向驱动机构包括第一驱动电机、两个支撑转座、螺纹杆、第一导柱和第一固定板，两个螺纹杆的一端通过联轴器固定连接，且两个螺纹杆的一端与两个支撑转座转动连接，两个支撑转座固定安装在安装滑板上，两个螺纹杆的另一端分别穿过两个夹板，每个夹板上均开设有与螺纹杆啮合的螺纹孔，第一驱动电机的输出端通过联轴器与一个螺纹杆的另一端固定连接，第一驱动电机通过电机座固定安装在安装滑板上，每个第一导柱的两端分别穿过两个夹板，每个夹板上开设有供第一导柱穿过的导孔，且两个夹板分别固定安装在两个第一固定板上，两个第一固定板均固定安装在安装滑板上。
[0008]进一步的，推开机构包括推杆、电动推杆、两个第二导柱、第二固定板、固定杆和铰接杆，两个固定杆分别固定安装在两个安装滑板上，每个第二导柱的两端分别穿过两个安装滑板，每个安装滑板上开设有供第二导柱穿过的导孔，两个第二导柱的一端固定安装在一个第二固定板上，且第二固定板固定安装在旋转机构上，两个铰接杆的一端分别与两个固定杆转动连接，两个铰接杆的另一端分别与两个推杆的两端转动连接，电动推杆通过支撑座固定安装在旋转机构上，电动推杆的输出端与推杆固定连接，推杆上设置有与电动推杆连接的连接板。
[0009]进一步的，旋转机构包括圆形安装板、第二驱动电机和连接环，两个第二固定板固
定安装在圆形安装板上，连接环固定安装在圆形安装板的底部，第二驱动电机位于连接环内，且第二驱动电机通过电机座固定安装在手柄上，连接环与手柄转动连接。
[0010]进一步的，手柄包括筒柱、防滑垫、延伸环和安装环，延伸环固定安装在筒柱的开口端，安装环固定安装在延伸环上，安装环与连接环转动连接，防滑垫固定安装在筒柱的外缘上，控制按钮固定安装在延伸环上。
[0011]进一步的，连接环的外缘上设置有环形抵条，环形抵条的底部与安装环的顶部贴合，安装环的外缘上设置有两个弧形挡板，两个弧形挡板的内缘与环形抵条的外缘贴合，每个弧形挡板上均固定设置有弧形卡环，弧形卡环的内缘与连接环的外缘贴合，弧形卡环的底部与环形抵条的顶部贴合。
[0012]本技术的有益效果：该自动扎钢筋设备，通过两个夹持机构对钢丝的两端进行夹紧，再通过旋转机构带动两个夹持机构进行旋转，进而使得钢丝自动绞合在一起，且绞合的非常紧固，增强了建筑的质量，且在绞合前，通过推开机构带动两个夹持机构相互远离，使得最开始的绞合点更加靠近钢筋，使得旋转机构只需要旋转较少的圈数，钢丝就能够将两个钢筋之间进行扎住，减少了工人的绞合时间，使得钢丝更快将两个钢筋扎住。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本技术安装状态的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的立体结构分解示意图；
[0017]图4为本技术的局部立体结构示意图；
[0018]图5为夹持机构的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术的局部立体结构示意图；
[0020]图7为推开机构的立体结构示意图；
[0021]图8为本技术的局部立体结构分解示意图；
[0022]图9为手柄的立体结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、夹持机构；1a、双向驱动机构；1a1、第一驱动电机；1a2、支撑转座；1a3、螺纹杆；1a4、第一导柱；1a5、第一固定板；1b、安装滑板；1c、防滑板；1d、夹板；
[0025]2、推开机构；2a、第二导柱；2b、第二固定板；2c、固定杆；2d、铰接杆；2e、推杆；2f、电动推杆；
[0026]3、旋转机构；3a、圆形安装板；3b、第二驱动电机；3c、连接环；
[0027]4、手柄；4a、筒柱；4b、防滑垫；4c、延伸环；4d、安装环；4e、弧形卡环；4f、环形抵条；4h、弧形挡板；
[0028]5、钢丝；6、钢筋；7、电源；8、控制按钮。
具体实施方式
[0029]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0030]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0031]参照图1至图9所示的一种自动扎钢筋设备，包括推开机构2、旋转机构3、手柄4、两个夹持机构1，钢丝5的两端分别放置在两个夹持机构1上，两个夹持机构1固定安装在推开机构2，且两个夹持机构1呈相互对称设置，两个夹持机构1固定安装在推开机构2上，推开机构2固定安装在旋转机构3上，手柄4与旋转机构3转动连接，旋转机构3上还设置有电源7，电源7与夹持机构1、推开机构2和旋转机构3电连接，且旋转机构3上还设置有与电源7电连接的控制器，手柄4上设置有控制按钮8，控制按钮8与控制器电连接。
[0032]每个夹持机构1均包括双向驱动机构1a、安装滑板1b、两个防滑板1c和夹板1d，安装滑板1b能够滑动的安装在推开机构2上，且安装滑板1b与推开机构2传动连接，两个夹板1d均固定安装在双向驱动机构1a上，双向驱动机构1a固定安装在安装滑板1b上，两个防滑板1c分别固定安装在两个夹板1d的内侧，安装滑板1b上开设有供夹板1d穿过的避让缺口。当双向驱动机构1a带动两个夹板1d相互靠近时，两个夹板1d将带动两个防滑板1c对钢丝5的一端进行夹紧，为后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动扎钢筋设备，其特征在于，包括推开机构(2)、旋转机构(3)、手柄(4)、两个夹持机构(1)，钢丝(5)的两端分别放置在两个夹持机构(1)上，两个夹持机构(1)固定安装在推开机构(2)，且两个夹持机构(1)呈相互对称设置，两个夹持机构(1)固定安装在推开机构(2)上，推开机构(2)固定安装在旋转机构(3)上，手柄(4)与旋转机构(3)转动连接，旋转机构(3)上还设置有电源(7)，电源(7)与夹持机构(1)、推开机构(2)和旋转机构(3)电连接，且旋转机构(3)上还设置有与电源(7)电连接的控制器，手柄(4)上设置有控制按钮(8)，控制按钮(8)与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动扎钢筋设备，其特征在于，每个夹持机构(1)均包括双向驱动机构(1a)、安装滑板(1b)、两个防滑板(1c)和夹板(1d)，安装滑板(1b)能够滑动的安装在推开机构(2)上，且安装滑板(1b)与推开机构(2)传动连接，两个夹板(1d)均固定安装在双向驱动机构(1a)上，双向驱动机构(1a)固定安装在安装滑板(1b)上，两个防滑板(1c)分别固定安装在两个夹板(1d)的内侧，安装滑板(1b)上开设有供夹板(1d)穿过的避让缺口。3.根据权利要求2所述的一种自动扎钢筋设备，其特征在于，双向驱动机构(1a)包括第一驱动电机(1a1)、两个支撑转座(1a2)、螺纹杆(1a3)、第一导柱(1a4)和第一固定板(1a5)，两个螺纹杆(1a3)的一端通过联轴器固定连接，且两个螺纹杆(1a3)的一端与两个支撑转座(1a2)转动连接，两个支撑转座(1a2)固定安装在安装滑板(1b)上，两个螺纹杆(1a3)的另一端分别穿过两个夹板(1d)，每个夹板(1d)上均开设有与螺纹杆(1a3)啮合的螺纹孔，第一驱动电机(1a1)的输出端通过联轴器与一个螺纹杆(1a3)的另一端固定连接，第一驱动电机(1a1)通过电机座固定安装在安装滑板(1b)上，每个第一导柱(1a4)的两端分别穿过两个夹板(1d)，每个夹板(1d)上开设有供第一导柱(1a4)穿过的导孔，且两个夹板(1d)分别固定安装在两个第一固定板(1a5)上，两个第一固定板(1a5)均固定安装在安装滑板(1b)上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明道，郭培松，陈海峰，陈先，
申请(专利权)人：芜湖建中建设有限公司，
类型：新型
国别省市：