一种粉末涂装用油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂装用油水分离设备，包括控制面板、进气口、出气口、粉末出料口、隔油腔、空气压缩箱、离心组件、电场吸附组件和入料组件，所述隔油腔设于空气压缩箱上，所述控制面板设于隔油腔上，所述进气口设于隔油腔上，所述粉末出料口设于空气压缩箱上，所述入料组件设于空气压缩箱上，所述出气口设于入料组件上，所述离心组件设于隔油腔内，所述电场吸附组件设于隔油腔内，本实用新型专利技术属于油水分离技术领域，具体是指一种油水分离精度高、不会对环境造成影响的油水分离设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂装用油水分离设备


[0001]本技术属于油水分离
，具体是指一种粉末涂装用油水分离设备。

技术介绍

[0002]粉末喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在型材上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端，加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，在粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用被吸到与其极性相反的铝材上，随着喷上的粉末增多，电荷聚集也变多，当达到一定厚度时，经过加热，使粉末熔融、流平、固化，即在表面形成坚硬的涂膜。
[0003]在喷涂过程中，压缩空气中的水分和油雾含量不仅影响管道、阀门、仪表及各种执行机构的正常工作寿命，而且直接影响了最终粉末涂装的产品的内在质量。特别是一些对即使是微量油雾的存在都十分敏感的部门，油水分离成了制备极低露点压缩空气的主要技术，油水分离设备也因此而发展成压缩空气深度除水的最主要的装备。
[0004]现有技术中，油水分离之后仍然存在微量的油分且分离出去的油分、水分及杂质会对环境造成一定程度上的污染。

技术实现思路

[0005]为了解决上述难题，本技术提供了一种油水分离精度高、不会对环境造成影响的油水分离设备。
[0006]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种粉末涂装用油水分离设备，包括控制面板、进气口、出气口、粉末出料口、隔油腔、空气压缩箱、离心组件、电场吸附组件和入料组件，所述隔油腔设于空气压缩箱上，所述控制面板设于隔油腔上，所述进气口设于隔油腔上，所述粉末出料口设于空气压缩箱上，所述入料组件设于空气压缩箱上，所述出气口设于入料组件上，所述离心组件设于隔油腔内，所述电场吸附组件设于隔油腔内；所述入料组件包括空气净化装置、粉末隔网、粉末入料口、干燥器和连接管，所述粉末入料口设于干燥器上，所述连接管一端设于干燥器上，所述连接管另一端设于空气压缩箱上，所述粉末隔网设于干燥器内侧壁上，所述空气净化装置设于干燥器上，所述出气口设于空气净化器上；具体使用时，通过控制面板启动本装置，空气由进气口进入隔油腔，经过离心组件初步吸附空气内的油，再经过电场吸附组件将空气内的带电油烟粒子被吸附，涂装用粉末通过粉末入料口进入干燥器，经过加热干燥后，粉末内的空气进入空气净化装置，经过净化排到本装置外，粉末隔网的存在保证粉末不会流出，经过干燥后的粉末和油分分离后的空气进入空气压缩箱，空气压缩箱启动，由粉末出料口排出。
[0007]进一步地，所述离心组件包括离心机、隔油吸附板、加热件、输油管和储油仓，所述离心机设于隔油腔内，所述隔油吸附板一端设于离心机外侧壁上，所述隔油吸附板另一端设于隔油腔内侧壁上，所述加热件设于隔油吸附板上，所述输油管一端设于隔油腔外侧壁上，所述储油仓设于输油管另一端上；具体使用时，通过控制面板控制进气口进气，流入本
装置内的器首先经过离心机的作用分理处大部分的油质和杂质，油质和杂质会堆积在隔油吸附板上，隔油吸附板将隔油腔内离心组件和电场吸附组件分隔开来，启动加热件，油会发生雾化，经过输油管储存在储油箱内，经过离心之后的空气回来流入电场吸附组件内。
[0008]进一步地，所述电场吸附组件包括高压电场、阴极组件和阳极组件，所述阴极组件设于隔油腔内，所述阳极组件设于隔油腔内；利用阴极在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟粒子，使油烟粒子带电，再利用低压电场的作用，使带电油烟粒子被阳极吸附，从而达到油水分离的效果。
[0009]进一步地，所述空气压缩箱内设有转动齿，空气压缩为现有技术，干燥后的粉末和油水分离后的空气经过空气压缩箱，再通过粉末出料口即可对材质进行喷涂。
[0010]进一步地，所述干燥器底壁上均匀设有支撑杆，为本装置的运转起到支撑作用。
[0011]进一步地，所述进气口上设有空气进口法兰，所述出气口上设有空气出口法兰，可以在指定位置限制空气流向。
[0012]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种粉末涂装用油水分离设备，操作简单，设计合理，结构紧凑；使用时，通过控制面板启动本装置，空气由进气口进入隔油腔，经过离心机初步吸附空气内的油，再经过电场吸附组件将空气内的带电油烟粒子被吸附，涂装用粉末通过粉末入料口进入干燥器，经过干燥后的粉末和油分分离后的空气进入空气压缩箱，空气压缩箱启动，由粉末出料口排出，经过加热干燥后，粉末内的空气经过干燥后的其他进入空气净化装置，经过净化排到本装置外，粉末隔网的存在保证粉末不会流出，油水分离而产生的的油质和杂质会被储存起来，不会对环境造成影响，本技术采用离心和电场共同作用分离空气中的水分，本装置产生的油质、杂质以及空气都不会对环境造成影响。
附图说明
[0013]图1为本技术一种粉末涂装用油水分离设备的主视图；
[0014]图2为本技术一种粉末涂装用油水分离设备的左视图。
[0015]其中，1、控制面板，2、进气口，3、出气口，4、粉末出料口，5、隔油腔，6、空气压缩箱，7、离心组件，8、电场吸附组件，9、入料组件，10、空气净化装置，11、粉末隔网，12、粉末入料口，13、干燥器，14、连接管，15、高压电场，16、阴极组件，17、阳极组件，18、转动齿，19、支撑杆，20、空气进口法兰，21、空气出口法兰，22、离心机，23、隔油吸附板，24、加热件，25、输油管，26、储油仓。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
2所示，一种粉末涂装用油水分离设备，包括控制面板1、进气口2、出气口3、粉末出料口4、隔油腔5、空气压缩箱6、离心组件7、电场吸附组件8和入料组件9，所述隔油腔5设于空气压缩箱6上，所述控制面板1设于隔油腔5上，所述进气口2设于隔油腔5上，所述粉末出料口4设于空气压缩箱6上，所述入料组件9设于空气压缩箱6上，所述出气口3设于入料组件9上，所述离心组件7设于隔油腔5内，所述电场吸附组件8设于隔油腔5内；所述入料组件9包括空气净化装置10、粉末隔网11、粉末入料口12、干燥器13和连接管14，所述粉末入料口12设于干燥器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂装用油水分离设备，其特征在于：包括控制面板、进气口、出气口、粉末出料口、隔油腔、空气压缩箱、离心组件、电场吸附组件和入料组件，所述隔油腔设于空气压缩箱上，所述控制面板设于隔油腔上，所述进气口设于隔油腔上，所述粉末出料口设于空气压缩箱上，所述入料组件设于空气压缩箱上，所述出气口设于入料组件上，所述离心组件设于隔油腔内，所述电场吸附组件设于隔油腔内；所述入料组件包括空气净化装置、粉末隔网、粉末入料口、干燥器和连接管，所述粉末入料口设于干燥器上，所述连接管一端设于干燥器上，所述连接管另一端设于空气压缩箱上，所述粉末隔网设于干燥器内侧壁上，所述空气净化装置设于干燥器上，所述出气口设于空气净化器上。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂装用油水分离设备，其特征在于：所述离心组件包括离心机、隔油吸附板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建平，
申请(专利权)人：欧麦环保设备工程无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：