本实用新型专利技术公开了一种三级阶梯双筛网除杂装置，包括壳体和入料管，所述壳体内腔的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动套设有活动块，所述活动块相对的一侧分别固定连接有第一除杂箱、第二除杂箱和第三除杂箱，所述第一除杂箱、第二除杂箱和第三除杂箱相互之间通过支架固定连接，第一除杂箱、第二除杂箱和第三除杂箱的内壁分别对应活动连接有第一筛网、第二筛网和第三筛网。本实用新型专利技术解决了现有的除杂箱箱体底部为平底，易出现沉砂，导致除杂箱经常出现冒料或出料管道堵塞等现象，物料输送流量不稳定，并且除杂箱中只设有一层筛网，筛网取出清理时，部分杂物易进入浮选系统，筛网尺寸单一，除杂效果较差的问题。除杂效果较差的问题。除杂效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三级阶梯双筛网除杂装置
[0001]本技术涉及铝土矿浮选
，具体为一种三级阶梯双筛网除杂装置。
技术介绍
[0002]矿浆杂物堵塞浮选机矿化器一直是影响生产稳定运行的主要难题，为了除去原矿浆中的杂物，减少后续矿化器的堵塞，通常在原矿浆搅拌槽前设置有除杂箱，但是现有的除杂箱箱体底部为平底，易出现沉砂，导致除杂箱经常出现冒料或出料管道堵塞等现象，物料输送流量不稳定，并且除杂箱中只设有一层筛网，筛网取出清理时，部分杂物易进入浮选系统，筛网尺寸单一，除杂效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种三级阶梯双筛网除杂装置，具备晃动、不易出现沉砂、防堵塞、筛网易清理和除杂效果好的优点，解决了现有的除杂箱箱体底部为平底，易出现沉砂，导致除杂箱经常出现冒料或出料管道堵塞等现象，物料输送流量不稳定，并且除杂箱中只设有一层筛网，筛网取出清理时，部分杂物易进入浮选系统，筛网尺寸单一，除杂效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三级阶梯双筛网除杂装置，包括壳体和入料管，所述壳体内腔的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动套设有活动块，所述活动块相对的一侧分别固定连接有第一除杂箱、第二除杂箱和第三除杂箱，所述第一除杂箱、第二除杂箱和第三除杂箱相互之间通过支架固定连接，所述第一除杂箱、第二除杂箱和第三除杂箱的内壁分别对应活动连接有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一除杂箱、第二除杂箱和第三除杂箱内腔的正面和背面均开设有对接槽，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的正面和背面均固定连接有对接块，所述对接块的一侧延伸至对接槽的内腔，所述第一除杂箱右侧的底部固定连通有第一出料管，所述第二除杂箱右侧的底部固定连通有第二出料管，所述第三除杂箱右侧的底部固定连通有第三出料管，所述第三出料管远离第三除杂箱的一侧贯穿至壳体的右侧，所述壳体右侧的底部固定连接有短板，所述短板的底部固定连接有电机，所述电机转轴的顶部贯穿至短板的顶部并固定连接有转盘，所述转盘顶部的左侧固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有移动框，所述移动框左侧的前侧和后侧均固定连接有连接板，所述连接板的左侧贯穿至壳体的内腔并与第三除杂箱右侧的顶部固定连接。
[0005]优选的，所述第一除杂箱、第二除杂箱和第三除杂箱背面的顶部均固定连接有U型板，所述U型板的背面贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端贯穿至U型板的内腔并固定连接有U型杆，所述U型杆的两端均贯穿至第一除杂箱、第二除杂箱和第三除杂箱的内腔并固定连接有清理刷。
[0006]优选的，所述短杆的顶部固定连接有限位板，限位板的形状为圆形。
[0007]优选的，所述短板的顶部开设有与电机转轴相适配的通孔，所述电机转轴的直径
小于通孔的直径。
[0008]优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座。
[0009]优选的，所述第二筛网的筛孔小于第一筛网的筛孔，所述第三筛网的筛孔小于第二筛网的筛孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过壳体、入料管、支撑杆、活动块、第一除杂箱、第二除杂箱、第三除杂箱、第一筛网、第二筛网、第三筛网、对接槽、对接块、第一出料管、第二出料管、第三出料管、短板、电机、转盘、短杆、移动框和连接板进行配合，具备晃动、不易出现沉砂、防堵塞、筛网易清理和除杂效果好的优点，解决了现有的除杂箱箱体底部为平底，易出现沉砂，导致除杂箱经常出现冒料或出料管道堵塞等现象，物料输送流量不稳定，并且除杂箱中只设有一层筛网，筛网取出清理时，部分杂物易进入浮选系统，筛网尺寸单一，除杂效果较差的问题。
[0012]2、本技术通过设置对接槽和对接块，便于将堵塞的第一筛网、第二筛网和第三筛网进行取出清理，通过设置U型板、电动伸缩杆、U型杆和清理刷，便于对第一筛网、第二筛网和第三筛网进行清理，防止其长时间使用造成堵塞，通过设置限位板，对移动框进行限位，防止移动框脱离短板，通过设置通孔，使电机转轴在转动时不受到短板的影响，通过设置支腿和底座，对装置进行支撑。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部俯视示意图；
[0015]图3为本技术局部右视剖视示意图。
[0016]图中：1壳体、2入料管、3支撑杆、4活动块、5第一除杂箱、6第二除杂箱、7第三除杂箱、8第一筛网、9第二筛网、10第三筛网、11对接槽、12对接块、13第一出料管、14第二出料管、15第三出料管、16短板、17电机、18转盘、19短杆、20移动框、21连接板、22U型板、23电动伸缩杆、24U型杆、25清理刷。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种三级阶梯双筛网除杂装置，包括壳体1和入料管2，壳体1内腔的两侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的表面活动套设有活动块4，活动块4相对的一侧分别固定连接有第一除杂箱5、第二除杂箱6和第三除杂箱7，第一除杂箱5、第二除杂箱6和第三除杂箱7相互之间通过支架固定连接，第一除杂箱5、第二除杂箱6和第三除杂箱7的内壁分别对应活动连接有第一筛网8、第二筛网9和第三筛网10，第一除杂箱5、第二除杂箱6和第三除杂箱7内腔的正面和背面均开设有对接槽11，第一筛网8、第二筛网9和第三筛网10的正面和背面均固定连接有对接块12，对接块12的一侧延伸至对接槽11的内腔，第一除杂箱5右侧的
底部固定连通有第一出料管13，第二除杂箱6右侧的底部固定连通有第二出料管14，第三除杂箱7右侧的底部固定连通有第三出料管15，第三出料管15远离第三除杂箱7的一侧贯穿至壳体1的右侧，壳体1右侧的底部固定连接有短板16，短板16的底部固定连接有电机17，电机17转轴的顶部贯穿至短板16的顶部并固定连接有转盘18，转盘18顶部的左侧固定连接有短杆19，短杆19的表面活动套设有移动框20，移动框20左侧的前侧和后侧均固定连接有连接板21，连接板21的左侧贯穿至壳体1的内腔并与第三除杂箱7右侧的顶部固定连接，通过设置对接槽11和对接块12，便于将堵塞的第一筛网8、第二筛网9和第三筛网10进行取出清理，第一除杂箱5、第二除杂箱6和第三除杂箱7背面的顶部均固定连接有U型板22，U型板22的背面贯穿设置有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的前端贯穿至U型板22的内腔并固定连接有U型杆24，U型杆24的两端均贯穿至第一除杂箱5、第二除杂箱6和第三除杂箱7的内腔并固定连接有清理刷25，通过设置U型板22、电动伸缩杆23、U型杆24和清理刷25，便于对第一筛网8、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三级阶梯双筛网除杂装置，包括壳体(1)和入料管(2)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的两侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的表面活动套设有活动块(4)，所述活动块(4)相对的一侧分别固定连接有第一除杂箱(5)、第二除杂箱(6)和第三除杂箱(7)，所述第一除杂箱(5)、第二除杂箱(6)和第三除杂箱(7)相互之间通过支架固定连接，所述第一除杂箱(5)、第二除杂箱(6)和第三除杂箱(7)的内壁分别对应活动连接有第一筛网(8)、第二筛网(9)和第三筛网(10)，所述第一除杂箱(5)、第二除杂箱(6)和第三除杂箱(7)内腔的正面和背面均开设有对接槽(11)，所述第一筛网(8)、第二筛网(9)和第三筛网(10)的正面和背面均固定连接有对接块(12)，所述对接块(12)的一侧延伸至对接槽(11)的内腔，所述第一除杂箱(5)右侧的底部固定连通有第一出料管(13)，所述第二除杂箱(6)右侧的底部固定连通有第二出料管(14)，所述第三除杂箱(7)右侧的底部固定连通有第三出料管(15)，所述第三出料管(15)远离第三除杂箱(7)的一侧贯穿至壳体(1)的右侧，所述壳体(1)右侧的底部固定连接有短板(16)，所述短板(16)的底部固定连接有电机(17)，所述电机(17)转轴的顶部贯穿至短板(16)的顶部并固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)顶部的左侧固定连接有短杆(19)，所述短杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹霄云，
申请(专利权)人：南昌康泰生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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