直流电机以及吸尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直流电机以及吸尘器。所述直流电机包括壳体和设于壳体内的转子、定子以及驱动模块，转子包括电枢绕组、集电环结构和电刷结构，电枢绕组、集电环结构均套设于一转轴；定子为永磁体且固定设置于壳体内壁；电刷结构设置于壳体并与集电环结构抵接，电枢绕组通过集电环结构、电刷结构连接外电源；驱动模块用于驱动电枢绕组内的电枢电流换向。本实用新型专利技术使用集电环结构替代换向器，并采用驱动模块驱动电枢绕组的电流换向，无需机械换向有效降低传统电刷结构和换向器的磨损，提升电刷结构和集电环结构的使用寿命。提升电刷结构和集电环结构的使用寿命。提升电刷结构和集电环结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
直流电机以及吸尘器


[0001]本技术涉及直流电机
，特别涉及一种直流电机以及吸尘器。

技术介绍

[0002]现有的家用吸尘器产品中，充电式小型手持家用吸尘器采用直流有刷直流电机作为吸尘器的主动力源，小型直流有刷直流电机制造工艺成熟，产业链完善，成本低廉，但是由于碳刷配合换向器摩擦形成损耗，随着使用时间的增加，存在换向片老化打火短路等问题，寿命相对较短，产品寿命不能得到保障。无刷直流电机不存在机械换向问题，随着使用时间的增加，线路老化，短路大火的风险大大降低，直流电机使用寿命大大增加。在现有的大型电机中，其换向器更换起来容易，但是小型电机因为不方便更换以及更换经济收益低，需要提出新的解决方案，以提升电机的使用寿命，相应地减少资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种直流电机以及吸尘器，旨在解决吸尘器的主动力源的成本低和寿命长难以均衡的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种直流电机，所述直流电机包括壳体和设于所述壳体内的转子、定子以及驱动模块，所述定子为永磁体且固定设置于所述壳体内壁，所述壳体内设置一转轴，所述转子包括：
[0005]电枢绕组，所述电枢绕组套设于所述转轴并转动设于所述壳体内；
[0006]电刷结构，所述电刷结构设于所述壳体；以及
[0007]集电环结构，所述集电环结构套接于所述转轴，并与所述电枢绕组电性连接，所述集电环结构与所述电刷结构抵接且电性导通。
[0008]可选地，所述集电环结构包括：
[0009]环本体，所述环本体套设于所述转轴；
[0010]至少两导电环，至少两所述导电环间隔设于所述环本体的外周壁，并分别与所述电刷结构抵接且电性导通；以及
[0011]至少两接线端，至少两所述接线端设于所述环本体靠近所述电枢绕组的一端，一所述接线端电性连接于一所述导电环，所述电枢绕组通过一所述接线端、一所述导电环与所述电刷结构电连接。
[0012]可选地，所述电刷结构包括至少两导电片，至少两所述导电片设于所述壳体内，所述导电片的一端抵接所述导电环并电性导通，所述导电片的另一端用于电连接外电源。
[0013]可选地，所述电刷结构还包括至少两固定件，至少两所述固定件间隔设置，一所述固定件的一端电性导通一所述导电片，另一端穿设所述壳体用于电连接外电源。
[0014]可选地，所述导电片包括：
[0015]安装部，所述安装部一端固定设于所述固定件；和
[0016]刷接部，所述刷接部连接于所述安装部的另一端，所述安装部与所述刷接部呈夹
角设置，所述刷接部与所述导电环电性抵接。
[0017]可选地，所述电刷结构包括三个所述导电片，所述集电环结构包括三个所述导电环和三个所述接线端，一所述导电片通过一所述导电环与一所述接线端连接。
[0018]可选地，所述导电片为铜片。
[0019]可选地，所述定子包括两永磁体，两所述永磁体间隔设置于所述壳体的内壁，两所述永磁体与所述电枢绕组、所述电刷结构组件以及所述集电环结构间隔设置。
[0020]可选地，所述直流电机还包括控制板，所述驱动模块设于所述控制板，以控制所述电枢绕组的电流换向。
[0021]本技术还提出一种吸尘器，包括如上述的直流电机，所述吸尘器还包括：
[0022]机壳，所述直流电机设置于机壳内；和
[0023]风轮，所述风轮设置于所述直流电机的输出端并位于所述机壳内。
[0024]本技术技术方案的直流电机包括壳体和设于壳体内的转子、定子以及驱动模块，转子包括电枢绕组、集电环结构和电刷结构。在转子部分，本技术使用集电环结构替代换向器，并采用驱动模块驱动电枢绕组的电流换向，使得电枢绕组可以继续作为转子存在于直流电机内部，电刷结构通过集电环结构与电枢绕组电连接，以导入或导出电流，无需机械换向有效降低传统电刷结构和换向器的磨损，保留了有刷电机成熟的工艺和材料成本优势的同时提升电刷结构和集电环结构的使用寿命。在定子部分，永磁体可以沿壳体的内壁延展设置，以增大永磁体的面积，永磁体的材料选择局限性缩小，降低直流电机的成本。本技术的直流电机无需使用换向器进行机械换向，采用集电环结构和电刷结构的配合用于传导电枢绕组内的电流，提升直流电机的使用寿命的同时降低制作成本，适合小型直流电机的普遍推广使用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术直流电机一实施例的电机立体结构示意图；
[0027]图2为本技术直流电机一实施例的转子、定子配合的结构示意图；
[0028]图3为本技术直流电机一实施例的转子的各部件配合的结构示意图；
[0029]图4为本技术直流电机一实施例的集电环结构和电刷结构配合的结构示意图；
[0030]图5为本技术直流电机一实施例的三相集电环结构示意图；
[0031]图6为本技术直流电机一实施例的单相集电环结构示意图
[0032]图7为本技术直流电机一实施例对应单相集电环结构的电枢绕组和永磁体的一配合结构示意图；
[0033]图8为本技术直流电机一实施例对应单相集电环结构的电枢绕组的绕线的电流输入和输出结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]标号名称标号名称100直流电机10壳体30转子11转轴31电枢绕组33电刷结构311转子齿331导电片312电枢铁心3311安装部313绕线3312刷接部31A绕组槽332固定件32集电环结构50定子321环本体323接线端322导电环
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[0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流电机，其特征在于，包括壳体和设于所述壳体内的转子、定子以及驱动模块，所述定子为永磁体且固定设置于所述壳体内壁，所述壳体内设置一转轴，所述转子包括：电枢绕组，所述电枢绕组套设于所述转轴并转动设于所述壳体内；电刷结构，所述电刷结构设于所述壳体；以及集电环结构，所述集电环结构套接于所述转轴，并与所述电枢绕组电性连接，所述集电环结构与所述电刷结构抵接且电性导通。2.如权利要求1所述的直流电机，其特征在于，所述集电环结构包括：环本体，所述环本体套设于所述转轴；至少两导电环，至少两所述导电环间隔设于所述环本体的外周壁，并分别与所述电刷结构抵接且电性导通；以及至少两接线端，至少两所述接线端设于所述环本体靠近所述电枢绕组的一端，一所述接线端电性连接于一所述导电环，所述电枢绕组通过一所述接线端、一所述导电环与所述电刷结构电连接。3.如权利要求2所述的直流电机，其特征在于，所述电刷结构包括至少两导电片，至少两所述导电片设于所述壳体内，所述导电片的一端抵接所述导电环并电性导通，所述导电片的另一端用于电连接外电源。4.如权利要求3所述的直流电机，其特征在于，所述电刷结构还包括至少两固定件，至少两所述固定件间隔设置，一所述固定件的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世友，
申请(专利权)人：深圳市倍思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：