一种研磨系统水流控制单元技术方案

本实用新型专利技术公开了一种研磨系统水流控制单元，包括底台，所述底台的顶端安装有输水箱和研磨主体，所述输水箱的内部底端设有储水器，且输水箱的外部右侧连接有时间编程控制器，所述储水器的一侧设有进水管，所述储水器的顶端连接有出水管，所述进水管和出水管上皆设有电磁开关阀，所述出水管的一侧安装有液位传感器，所述储水器的上方设有隔板，所述隔板的顶端安装有变频增压器，所述变频增压器的右侧连接有压力感应器。有益效果：采用智能控水系统，系统包括时间控制器、可编程控制器、变频器、压力传感器、电磁开关阀等。可以根据研磨的实际情况调整水流的大小和水流冲洗的时间，精准控制，达到节约用水，降低成本，提高研磨质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨系统水流控制单元


[0001]本技术涉及研磨系统设计
，具体来说涉及一种研磨系统水流控制单元。

技术介绍

[0002]研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
[0003]传统研磨系统，在生产时需要大量用水，多采用人工控制水流的大小，水流的大小无法做到精准控制。水流太大造成水资源的浪费，水流太小造成产品表面发黑，研磨面光洁度不良。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种研磨系统水流控制单元，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种研磨系统水流控制单元，包括底台，所述底台的顶端安装有输水箱和研磨主体，所述输水箱的内部底端设有储水器，且输水箱的外部右侧连接有时间编程控制器，所述储水器的一侧设有进水管，所述储水器的顶端连接有出水管，所述进水管和出水管上皆设有电磁开关阀，所述出水管的一侧安装有液位传感器，所述储水器的上方设有隔板，所述隔板的顶端安装有变频增压器，所述变频增压器的右侧连接有压力感应器，且变频增压器的左侧连接有导水管，所述导水管穿过研磨主体并与研磨主体的内部侧面连接，所述导水管的下方连接有高压喷嘴，所述高压喷嘴的下方安装有锥形漏斗，所述锥形漏斗的内部连接有过滤筛网，所述锥形漏斗的下方设有振动研磨桶，所述振动研磨桶上连接有振动电机，所述输水箱的正视面设有封门，所述底台的内部设有减震弹簧。
[0008]进一步的，所述电磁开关阀通过时间编程控制器来进行定时控制启动，所述液位传感器与时间编程控制器为网络连接。
[0009]进一步的，所述变频增压器可对水压进行升降变化控制，所述变频增压器的内部水压通过压力感应器在时间编程控制器上的屏幕中显示。
[0010]进一步的，所述导水管下方的高压喷嘴设有多个且等距分布，所述高压喷嘴上均设有独立的旋钮阀门。
[0011]进一步的，所述锥形漏斗使用螺钉固定连接在研磨主体的内壁上，所述过滤筛网与锥形漏斗内壁卡槽连接且内径与锥形漏斗上端内径相同。
[0012]进一步的，所述振动研磨桶与振动电机为振动连接，所述振动研磨桶的底端通过
中空弹簧板与研磨主体的底端固定连接。
[0013]进一步的，所述减震弹簧在底台的内部腔体中为焊接安装，所述减震弹簧设有多个且为矩形列阵分布。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]（1）、本技术在振动研磨桶工作后通过时间编程控制器将出水管上的电磁开关阀打开的时间点和关闭的时限设置好，再将水压上限设置好，同时液位传感器在输水箱的水减少到一定范围后会通过时间编程控制器启动启动进水管上的电磁开关阀为输水箱加水，待液位传感器感应到水位到达合适位置后再通过时间编程控制器停止进水，这样实现了智能进水和出水，实现了精准控制，然后在变频增压器将出水管导入的水加压时，压力感应器将水压反馈给时间编程控制器，挡水压达到上限后便停止加压，这样可以根据实际情况调整水流的大小，节约用水和降低成本。
[0016]（2）、本技术在水流到达导水管后通过高压喷嘴向正在研磨中的振动研磨桶进行喷水，此时多个高压喷嘴可以将水流速度增大，提升研磨质量，而锥形漏斗在可以在防止水外撒的同时，过滤筛网还可以对水进行过滤，防止杂质进入振动研磨桶对研磨物品造成损坏，十分好用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种研磨系统水流控制单元的内部剖面正视结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种研磨系统水流控制单元的外部正视结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种研磨系统水流控制单元的A处放大结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种研磨系统水流控制单元的B处放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、底台；2、输水箱；3、研磨主体；4、储水器；5、时间编程控制器；6、进水管；7、出水管；8、电磁开关阀；9、液位传感器；10、隔板；11、变频增压器；12、压力感应器；13、导水管；14、高压喷嘴；15、锥形漏斗；16、过滤筛网；17、振动研磨桶；18、振动电机；19、封门；20、减震弹簧。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种研磨系统水流控制单元，包括底台1，所述底台1的顶端安装有输水箱2和研磨主体3，所述输水箱2的内部底端设有储水器4，且输
水箱2的外部右侧连接有时间编程控制器5，所述储水器4的一侧设有进水管6，所述储水器4的顶端连接有出水管7，所述进水管6和出水管7上皆设有电磁开关阀8，所述出水管7的一侧安装有液位传感器9，所述储水器4的上方设有隔板10，所述隔板10的顶端安装有变频增压器11，所述变频增压器11的右侧连接有压力感应器12，且变频增压器11的左侧连接有导水管13，所述导水管13穿过研磨主体3并与研磨主体3的内部侧面连接，所述导水管13的下方连接有高压喷嘴14，所述高压喷嘴14的下方安装有锥形漏斗15，所述锥形漏斗15的内部连接有过滤筛网16，所述锥形漏斗15的下方设有振动研磨桶17，所述振动研磨桶17上连接有振动电机18，所述输水箱2的正视面设有封门19，所述底台1的内部设有减震弹簧20。
[0026]所述电磁开关阀8通过时间编程控制器5来进行定时控制启动，所述液位传感器9与时间编程控制器5为网络连接，所述变频增压器11可对水压进行升降变化控制，所述变频增压器11的内部水压通过压力感应器12在时间编程控制器5上的屏幕中显示。
[0027]通过本技术的上述方案，在振动研磨桶17工作后通过时间编程控制器5将将出水管7上的电磁开关阀8打开的时间点和关闭的时限设置好，再将水压上限设置好，同时液位传感器9在输水箱2的水减少到一定范围后会通过时间编程控制器5启动启动进水管6上的电磁开关阀8为输水箱2加水，待液位传感器9感应到水位到达合适位置后再通过时间编程控制器5停止进水，这样实现了智能进水和出水，实现了精准控制，然后在变频增压器11将出水管7导入的水加压时，压力感应器12将水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨系统水流控制单元，包括底台（1），其特征在于，所述底台（1）的顶端安装有输水箱（2）和研磨主体（3），所述输水箱（2）的内部底端设有储水器（4），且输水箱（2）的外部右侧连接有时间编程控制器（5），所述储水器（4）的一侧设有进水管（6），所述储水器（4）的顶端连接有出水管（7），所述进水管（6）和出水管（7）上皆设有电磁开关阀（8），所述出水管（7）的一侧安装有液位传感器（9），所述储水器（4）的上方设有隔板（10），所述隔板（10）的顶端安装有变频增压器（11），所述变频增压器（11）的右侧连接有压力感应器（12），且变频增压器（11）的左侧连接有导水管（13），所述导水管（13）穿过研磨主体（3）并与研磨主体（3）的内部侧面连接，所述导水管（13）的下方连接有高压喷嘴（14），所述高压喷嘴（14）的下方安装有锥形漏斗（15），所述锥形漏斗（15）的内部连接有过滤筛网（16），所述锥形漏斗（15）的下方设有振动研磨桶（17），所述振动研磨桶（17）上连接有振动电机（18），所述输水箱（2）的正视面设有封门（19），所述底台（1）的内部设有减震弹簧（20）。2.根据权利要求1所述的一种研磨系统水流控制单元，其特征在于，所述电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：万建兵，王瑞，沈亮亮，
申请(专利权)人：江苏铝技精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：