本实用新型专利技术公开了一种可调节的拼接式基坑内支撑装置，包括支撑头和定位孔，所述支撑头的表面开设有凹槽，且凹槽的内部安装有支撑板，并且支撑板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部嵌入式安装有第一支撑杆，且第一支撑杆位于支撑板的内部，所述支撑头的外表面安装有活动块，且活动块的上表面开设有卡槽，并给卡槽的内表面与第一支撑杆的末端相连接。该可调节的拼接式基坑内支撑装置，将连接管通过定位销卡合在定位孔内，从而使得支撑头与支撑管安装在连接管的两端，接着通过螺栓将支撑头与支撑管固定在连接管上，从而便于对支撑装置进行拼接，接着根据基坑的内径对支撑头与支撑管进行组装连接。撑管进行组装连接。撑管进行组装连接。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的拼接式基坑内支撑装置
[0001]本技术涉及基坑支撑
，具体为一种可调节的拼接式基坑内支撑装置。
技术介绍
[0002]基坑开挖时，为了避免基坑塌陷，需要在基坑内安装支撑装置，确保基坑安全稳定，现有的支撑装置一般在外界组装完成，接着通过起吊装置将组装完成的支撑装置吊到基坑内进行安装，但是比较费时费力，且现有的基坑支撑装置不能调节拼接，同时现有的支撑装置与基坑的内壁的支撑内壁面积较小。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可调节的拼接式基坑内支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的基坑支撑装置不能进行快速拼接装置和对基坑内壁支撑面积较小的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的拼接式基坑内支撑装置，包括支撑头和定位孔，所述支撑头的表面开设有凹槽，且凹槽的内部安装有支撑板，并且支撑板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部嵌入式安装有第一支撑杆，且第一支撑杆位于支撑板的内部，所述支撑头的外表面安装有活动块，且活动块的上表面开设有卡槽，并给卡槽的内表面与第一支撑杆的末端相连接，所述定位孔分别开设在支撑头的末端和支撑管的两端，且定位孔的内表面连接有定位销，并且定位销固定在连接管的内部，所述连接管的两端内壁分别与支撑头和支撑管的外表面相连接，且支撑头位于支撑管的两端，所述支撑管的外表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部嵌入式安装有第二支撑杆，并且第二支撑杆末端嵌入式安装有第三支撑杆。
[0005]优选的，所述支撑头的外表面设置有螺纹，且支撑头与活动块为螺纹连接。
[0006]优选的，所述凹槽在支撑头的外表面等角度分布，且凹槽与支撑板为卡合连接，并且支撑板与支撑头构成转动结构。
[0007]优选的，所述第一滑槽的纵切面为“L”状，且第一滑槽与第一支撑杆为滑动连接，并且第一支撑杆与卡槽为卡合连接。
[0008]优选的，所述定位销以连接管为中心对称设置，且连接管通过定位销与定位孔为卡合连接，并且连接管分别与支撑头和支撑管构成拆卸安装结构。
[0009]优选的，所述第二支撑杆与第二滑槽构成转动结构，且第二支撑杆的中心线与第二滑槽的中心线相互垂直，并且第二支撑杆与第三支撑杆为螺纹连接，同时第三支撑杆以支撑管为中心对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节的拼接式基坑内支撑装置，
[0011]1.将支撑板从凹槽内旋转出来，使得支撑板的上端面与支撑头上端面处于同一水平面，从而增加支撑头与基坑的接触面积，从而提高基坑的支撑面积，接着将第一支撑杆沿
着第一滑槽进行滑动，使得第一支撑杆的始端卡合在第一滑槽内，接着沿着支撑头旋转活动板，通过卡槽将第一支撑杆的末端卡合支撑住，从而将支撑板固定在支撑头上；
[0012]2.将连接管通过定位销卡合在定位孔内，从而使得支撑头与支撑管安装在连接管的两端，接着通过螺栓将支撑头与支撑管固定在连接管上，从而便于对支撑装置进行拼接，接着根据基坑的内径对支撑头与支撑管进行组装连接；
[0013]3.将第二支撑杆沿着支撑管旋转90
°
，接着将第二支撑杆沿着第二滑槽进行移动，从而便于第二滑槽将第二支撑杆卡合住，使得第二支撑杆的中心线与支撑管的中心线相互垂直，接着将第二支撑杆沿着第二支撑杆旋转出来，便于第二支撑杆和第三支撑杆将支撑管横向支撑起来，从而提高装置整体的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑头的正剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑头的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术连接管的正剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑管的俯剖视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑头；2、凹槽；3、支撑板；4、第一滑槽；5、第一支撑杆；6、卡槽；7、活动块；8、定位孔；9、定位销；10、连接管；11、支撑管；12、第二滑槽；13、第二支撑杆；14、第三支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种可调节的拼接式基坑内支撑装置，包括支撑头1、凹槽2、支撑板3、第一滑槽4、第一支撑杆5、卡槽6、活动块7、定位孔8、定位销9、连接管10、支撑管11、第二滑槽12、第二支撑杆13和第三支撑杆14，支撑头1的表面开设有凹槽2，且凹槽2的内部安装有支撑板3，并且支撑板3的内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部嵌入式安装有第一支撑杆5，且第一支撑杆5位于支撑板3的内部，支撑头1的外表面安装有活动块7，且活动块7的上表面开设有卡槽6，并给卡槽6的内表面与第一支撑杆5的末端相连接，定位孔8分别开设在支撑头1的末端和支撑管11的两端，且定位孔8的内表面连接有定位销9，并且定位销9固定在连接管10的内部，连接管10的两端内壁分别与支撑头1和支撑管11的外表面相连接，且支撑头1位于支撑管11的两端，支撑管11的外表面开设有第二滑槽12，且第二滑槽12的内部嵌入式安装有第二支撑杆13，并且第二支撑杆13末端嵌入式安装有第三支撑杆14。
[0022]支撑头1的外表面设置有螺纹，且支撑头1与活动块7为螺纹连接，将活动块7沿着支撑头1旋转，使得活动块7在支撑头1表面进行移动，通过活动块7可以将支撑板3固定在凹槽2内。
[0023]凹槽2在支撑头1的外表面等角度分布，且凹槽2与支撑板3为卡合连接，并且支撑板3与支撑头1构成转动结构，通过支撑板3沿着支撑头1旋转，从而提高支撑头1和支撑板3与基坑内壁的接触面积。
[0024]第一滑槽4的纵切面为“L”状，且第一滑槽4与第一支撑杆5为滑动连接，并且第一支撑杆5与卡槽6为卡合连接，从而便于第一滑槽4对第一支撑杆5进行卡合，从而便于第一支撑杆5将支撑板3支撑住，通过卡槽6将第一支撑杆5抵住。
[0025]定位销9以连接管10为中心对称设置，且连接管10通过定位销9与定位孔8为卡合连接，并且连接管10分别与支撑头1和支撑管11构成拆卸安装结构，连接管10通过定位销9卡合在定位孔8内，从而便于连接管10分别与支撑头1和支撑管11相连接在一起。
[0026]第二支撑杆13与第二滑槽12构成转动结构，且第二支撑杆13的中心线与第二滑槽12的中心线相互垂直，并且第二支撑杆13与第三支撑杆14为螺纹连接，同时第三支撑杆14以支撑管11为中心对称设置，通过第二支撑杆13与第三支撑杆14便于对支撑管11进行横向支撑起来。
[0027]工作原理：在使用该可调节的拼接式基坑内支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的拼接式基坑内支撑装置，包括支撑头（1）和定位孔（8），其特征在于：所述支撑头（1）的表面开设有凹槽（2），且凹槽（2）的内部安装有支撑板（3），并且支撑板（3）的内部开设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）的内部嵌入式安装有第一支撑杆（5），且第一支撑杆（5）位于支撑板（3）的内部，所述支撑头（1）的外表面安装有活动块（7），且活动块（7）的上表面开设有卡槽（6），并给卡槽（6）的内表面与第一支撑杆（5）的末端相连接，所述定位孔（8）分别开设在支撑头（1）的末端和支撑管（11）的两端，且定位孔（8）的内表面连接有定位销（9），并且定位销（9）固定在连接管（10）的内部，所述连接管（10）的两端内壁分别与支撑头（1）和支撑管（11）的外表面相连接，且支撑头（1）位于支撑管（11）的两端，所述支撑管（11）的外表面开设有第二滑槽（12），且第二滑槽（12）的内部嵌入式安装有第二支撑杆（13），并且第二支撑杆（13）末端嵌入式安装有第三支撑杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种可调节的拼接式基坑内支撑装置，其特征在于：所述支撑头（1）的外表面设置有螺纹，且支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧敏，
申请(专利权)人：北京海天兴盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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