本实用新型专利技术公开了一种新型硬化膜贴膜装置，包括机架、贴膜压辊组件、上膜输送组件、下膜输送组件和板材加热组件，贴膜压辊组件包括下辊、上辊、升降架和贴膜气缸，贴膜气缸固定于机架上，下辊与机架转动连接，升降架与机架竖向滑动连接，并且贴膜气缸的活塞杆连接升降架，上辊与升降架转动连接，并且上辊和下辊内均设置有加热流道，加热流道内通入有加热水，上膜输送组件和下模输送组件均与机架连接，上膜输送组件和下膜组件均包括的若干输送辊、张力调节组件和预热组件，板材加热组件与机架滑动连接并与机架之间设置有固定组件；本实用新型专利技术提供了一种新型硬化膜贴膜装置，能够对板材的两个表面进行贴膜，并且粘贴效果好，不易起皱。皱。皱。
【技术实现步骤摘要】
一种新型硬化膜贴膜装置
[0001]本技术涉及贴膜装置
，更具体的说涉及一种新型硬化膜贴膜装置。
技术介绍
[0002]传统透明板材贴膜技术已经比较成熟，能够满足常用板材的贴膜，但针对一些特殊用途的膜，在热帖过程中会出现，表面起皱、夹杂气泡、贴合不均匀等现象，影响板材合格率，因此针对特殊用途的膜需要设计一种可实现不起皱、切合均匀和无气泡的贴膜装置，以提高产品合格率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型硬化膜贴膜装置，能够对板材的两个表面进行贴膜，并且粘贴效果好，不易起皱。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种新型硬化膜贴膜装置，包括：
[0006]机架；
[0007]贴膜压辊组件，所述贴膜压辊组件包括下辊、上辊、升降架和贴膜气缸，所述贴膜气缸固定于机架上，所述下辊与机架转动连接，所述升降架与机架竖向滑动连接，并且贴膜气缸的活塞杆连接升降架，所述上辊与升降架转动连接并位于下辊的正上方，并且上辊和下辊内均设置有加热流道，所述加热流道内通入有加热水；
[0008]上膜输送组件和下膜输送组件，所述上膜输送组件和下模输送组件均与机架连接，并且上膜输送组件位于上辊的上方，下膜输送组件位于下辊的下方，所述上膜输送组件和下膜组件结构一致，均包括的若干输送辊、张力调节组件和预热组件；
[0009]板材加热组件，所述板材加热组件与机架水平滑动连接并与机架之间设置有固定组件。
[0010]进一步所述板材加热组件包括加热支架、上加热罩、下加热罩和加热气缸，所述加热支架与机架水平滑动连接，所述加热气缸竖直固定于加热支架上，并且加热气缸的活塞杆连接上加热罩，所述下加热罩与加热支架固定连接并位于上加热罩的正下方，所述上加热罩和下加热罩相对布置，并且上加热罩和下加热罩内均设置有若干红外线加热管。
[0011]进一步所述机架上设置有若干水平布置直线导轨，所述加热支架上设置有若干导轨滑块，所述导轨滑块与直线导轨配合。
[0012]进一步所述固定组件包括固定轴、滑套和锁紧螺栓，所述固定轴水平布置并与机架固定连接，所述滑套与加热支架固定连接，并且滑套套装在固定轴上，所述滑动上设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓一端伸入螺纹孔并与固定轴接触，另一端连接有旋钮。
[0013]进一步所述加热支架的两侧均设置有把手。
[0014]进一步所述张力调节组件包括连接轴、两块V形板和浮动辊，两块V形板分别固定于连接轴的两端，并且两块V形板均与机架转动连接，所述浮动辊转动连接于两块V形板的
同一端，两块V形板的另一端均设置有配重块和腰形槽，所述配重块与V形板滑动连接并且配重块上设置有通孔，所述通孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过通孔和腰形槽并连接有螺母。
[0015]进一步所述预热组件为预热辊，所述预热辊与机架转动连接，并且预热辊内设置有预热管道，所述预热管道内通入有预热水。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术通过设置预热组件，使硬化膜能够提前被预热，使硬化膜能够更好的与板材粘贴；通过设置张力调节组件，能够防止硬化膜受到的张力过大被拉伸变形，最终导致贴膜时起皱不平整；通过把贴膜压辊组件设置成包括下辊、上辊、升降架和贴膜气缸，在贴膜气缸的作用下，上辊和下辊能够紧密压实硬化膜和板材，起到排气的作用，有利于板材表面贴合质量，并且在上辊和下辊内通有热水，起到加热的作用，可提高硬化膜与板材表面的黏贴性能；通过设置板材加热组件，使板材在与硬化膜粘贴前，板材的表面会提前被加热，并且板材加热组件与机架水平滑动连接，进而可根据热量需求调节板材加热组件与贴膜压辊组件之间的距离，实现加热量调控。
[0018](2)本技术的张力调节组件通过杠杆原理，滑动调节配重块在V形板上的位置，使浮动辊的自动摆动改变位置，进而实现张力调节，该方式调节简单，并且成本低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0020]图1为一种新型硬化膜贴膜装置的结构示意图一；
[0021]图2为一种新型硬化膜贴膜装置的结构示意图二；
[0022]图3为板材加热组件的结构示意图；
[0023]图4为张力调节组件的结构示意图；
[0024]图5为图2中的局部放大图A。
[0025]图中标记为：1、机架；2、贴膜压辊组件；201、下辊；202、上辊；203、加热流道；204、贴膜气缸；205、升降架；3、上膜输送组件；4、下膜输送组件；5、板材加热组件；501、加热支架；502、上加热罩；503、下加热罩；504、加热气缸；505、导轨滑块；506、滑套；507、锁紧螺栓；508、把手；509、固定轴；510、红外线加热管； 511、直线导轨；601、输送辊；602、预热辊；6021、预热管道；603、张力调节组件；6031、连接轴；6032、V形板；6033、浮动辊；6034、配重块；6035、腰形槽；6036、通孔；7、硬化膜；8、板材。
具体实施方式
[0026]张力调节组件在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解
为限制本技术的具体保护范围。
[0027]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]一种新型硬化膜贴膜装置，包括：
[0029]机架1；
[0030]贴膜压辊组件2，所述贴膜压辊组件2包括下辊201、上辊202、升降架205和贴膜气缸204，所述贴膜气缸204固定于机架1上，所述下辊201与机架1转动连接，所述升降架205与机架1竖向滑动连接，并且贴膜气缸204的活塞杆连接升降架205，所述上辊202与升降架 205转动连接并位于下辊201的正上方，并且上辊202和下辊201内均设置有加热流道203，所述加热流道203内通入有加热水；
[0031]上膜输送组件3和下膜输送组件4，所述上膜输送组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型硬化膜贴膜装置，其特征在于，包括：机架；贴膜压辊组件，所述贴膜压辊组件包括下辊、上辊、升降架和贴膜气缸，所述贴膜气缸固定于机架上，所述下辊与机架转动连接，所述升降架与机架竖向滑动连接，并且贴膜气缸的活塞杆连接升降架，所述上辊与升降架转动连接并位于下辊的正上方，并且上辊和下辊内均设置有加热流道，所述加热流道内通入有加热水；上膜输送组件和下膜输送组件，所述上膜输送组件和下模输送组件均与机架连接，并且上膜输送组件位于上辊的上方，下膜输送组件位于下辊的下方，所述上膜输送组件和下膜组件结构一致，均包括的若干输送辊、张力调节组件和预热组件；板材加热组件，所述板材加热组件与机架水平滑动连接并与机架之间设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种新型硬化膜贴膜装置，其特征在于：所述板材加热组件包括加热支架、上加热罩、下加热罩和加热气缸，所述加热支架与机架水平滑动连接，所述加热气缸竖直固定于加热支架上，并且加热气缸的活塞杆连接上加热罩，所述下加热罩与加热支架固定连接并位于上加热罩的正下方，所述上加热罩和下加热罩相对布置，并且上加热罩和下加热罩内均设置有若干红外线加热管。3.根据权利要求2所述的一种新型硬化膜贴膜装...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，
申请(专利权)人：金纬机械海宁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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