一种制备果糖的多级过滤减菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于淀粉糖过滤技术领域，具体的讲涉及一种制备果糖的多级过滤减菌装置。其包括通过管道依次连接的袋式过滤器、膜堆过滤器以及聚醚砜滤芯式过滤器，其中，袋式过滤器的精度≥1μm；膜堆过滤器的精度≥0.45微米；聚醚砜滤芯式过滤器的精度≤0.45微米；管道上设置多个压力传感器，其间隔设置在袋式过滤器、膜堆过滤器以及聚醚砜滤芯式过滤器的前后两端，通过相邻压力传感器的压差值与过滤器的预设参数比较，判断过滤器工作状况。该新型多级过滤减菌装置通过串联多级过滤设备，实现压差式高精度过滤灭菌，能够有效剔除果糖中的细菌微生物，显著提高了果糖纯度。显著提高了果糖纯度。显著提高了果糖纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种制备果糖的多级过滤减菌装置


[0001]本技术属于淀粉糖过滤
，具体的讲涉及一种制备果糖的多级过滤减菌装置。

技术介绍

[0002]淀粉糖是以淀粉为原料的糖类产品，由于淀粉是由许多葡萄糖分子聚介而成的碳水化合物，所以通过酸或酶对淀粉进行水解后（液化），根据水解程度的不同，可以获得不同电渗析（DE）值的糖类产品，其中果糖便是一种重要的食品工业原料。由于淀粉糖生产过程中，不可避免会产生一些细菌微生物，除了做好正常的生产系统自清洁，还必须经过减菌过滤才能得到符合质量标准的果糖。
[0003]果糖生产中，蒸汽直接进入糖化罐灭菌，灭菌时间长，效率低；其次是，糖化罐搅拌为顶搅拌，功率消耗大，搅拌效果差；传统糖化罐从底部出料，糖液含蛋白较多，过滤主要是转鼓过滤或膜过滤，单独使用转鼓过滤，过滤效率低，且用硅藻土做助滤剂，产生大量固体污染。单独使用膜过滤，由于糖液中蛋白多，膜使用时间短，需要频繁清洗，工作效率低且膜损害大，膜使用寿命短。
[0004]目前，行业内减菌工序均采用膜堆过滤器装置，实践发现，膜堆相对精度0.45μm，减菌不彻底，很有可能会造成穿透，果糖成品不能完全满足质量标准。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是提供一种通过串联多级过滤设备，实现压差式高精度过滤灭菌，能够有效剔除果糖中的细菌微生物，显著提高果糖纯度的多级过滤减菌装置。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种制备果糖的多级过滤减菌装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的袋式过滤器、膜堆过滤器以及聚醚砜滤芯式过滤器，其中，所述袋式过滤器的精度≥1μm；所述膜堆过滤器的精度≥0.45微米；所述聚醚砜滤芯式过滤器的精度≤0.45微米；所述管道上设置多个压力传感器，其间隔设置在所述袋式过滤器、膜堆过滤器以及聚醚砜滤芯式过滤器的前后两端，通过相邻压力传感器的压差值与过滤器的预设参数比较，判断过滤器工作状况。
[0008]构成上述一种制备果糖的多级过滤减菌装置附加技术特征还包括：
[0009]——所述袋式过滤器前后两端压差值大于预设参数0.3mpa时，即为过滤不佳的报警信号；所述膜堆过滤器前后两端压差值、所述聚醚砜滤芯式过滤器前后两端压差值大于预设参数0.24mpa时，即为过滤不佳的报警信号；
[0010]——多个所述压力传感器均与PLC控制器电气连接，所述PLC控制器还与设置在所述袋式过滤器前端管道上的通断阀门连接；
[0011]——所述袋式过滤器由两台并联而成、所述膜堆过滤器由三台并联而成、所述聚醚砜滤芯式过滤器由三台并联而成；
[0012]——多个所述压力传感器包括设置在所述袋式过滤器的前后两端的第一压力传感器和第二传感器、设置在每一台并联的聚醚砜滤芯式过滤器前后两端的第三传感器组和第四传感器组；
[0013]——由三台并联而成的所述膜堆过滤器还包括一台并联的备用膜堆过滤器、由三台并联而成的所述聚醚砜滤芯式过滤器还包括一台并联的备用聚醚砜滤芯式过滤器；
[0014]——所述膜堆过滤器后端管道上设置流量计，用于判断所述膜堆过滤器工作状况；
[0015]——所述袋式过滤器、膜堆过滤器和聚醚砜滤芯式过滤器分别通过支管连接吹扫风管，所述吹扫风管连通压缩空气。
[0016]本技术所提供的一种制备果糖的多级过滤减菌装置同现有技术相比，具有以下优点：由于该新型多级过滤减菌装置由通过管道依次连接的袋式过滤器、膜堆过滤器以及聚醚砜滤芯式过滤器构成的三级复合过滤系统，实现了对果糖中的细菌、微生物以及杂质等进行分步持续过滤，有效提高了果糖成品纯度；其次是，袋式过滤器的精度≥1μm、膜堆过滤器的精度≥0.45微米、聚醚砜滤芯式过滤器的精度≤0.45微米，在果糖灭菌过程中，过滤精度不断提高，避免了使用单一过滤器，工作负荷大、能源消耗高，并且容易出现穿透的问题，实现了过滤系统的持续高精度，显著改善了果糖灭菌效果，果糖纯度质量得到较大的提升；再次是，由于管道上设置多个压力传感器，其间隔设置在袋式过滤器、膜堆过滤器以及聚醚砜滤芯式过滤器的前后两端，通过相邻压力传感器的压差值与过滤器的预设参数比较，判断过滤器工作状况，即当过滤器两端的压力差值大于设备警戒设定值后，说明滤芯出现堵塞、过滤不充分、工作负荷过大等问题，提前进行干预，调节流量、对过滤器进行清洗、滤芯更换等维护，提高了过滤系统的运行稳定性，也确保过滤精度始终恒定，提高果糖过滤灭菌效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种制备果糖的多级过滤减菌装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术所提供的一种制备果糖的多级过滤减菌装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0019]参见图1，为本技术所提供的一种制备果糖的多级过滤减菌装置的结构示意图。构成该新型多级过滤减菌装置的结构包括通过管道1依次连接的袋式过滤器2、膜堆过滤器3以及聚醚砜滤芯式过滤器4，其中，袋式过滤器2的精度≥1μm；膜堆过滤器3的精度≥0.45微米；聚醚砜滤芯式过滤器4的精度≤0.45微米；管道1上设置多个压力传感器，其间隔设置在袋式过滤器2、膜堆过滤器3以及聚醚砜滤芯式过滤器4的前后两端，通过相邻压力传感器的压差值与过滤器的预设参数比较，判断过滤器工作状况。
[0020]其工作原理为：通过管路依次连接的袋式过滤器2、膜堆过滤器3以及聚醚砜滤芯式过滤器4，袋式过滤器2的进料口与进料管道连接，膜堆式过滤器的入口与袋式过滤器2出口管道连接，聚醚砜滤芯式过滤器4入口与膜堆式过滤器出口管道连接，其出料口与出料管道连接。将待过滤糖浆调和至浓度44
‑
48%，温度50
‑
65℃，粘度（cp）≤50的标准，通过上述管
道依次进入串联在一起的袋式过滤器2、膜堆过滤器3以及聚醚砜滤芯式过滤器4，分别进行粗略过滤和精细过滤，杂质、细菌、微生物等被截留滤袋表面及滤芯的深层及表面，得到高纯度的果糖，尤其是，聚醚砜滤芯式过滤器4的聚醚砜滤芯过滤介质采用目前先进的进口聚醚砜微孔滤膜，其独特的亲水性滤膜，不含表面活性剂或表面润湿剂，适用PH范围广，对蛋白质的吸附低，特别适用于啤酒、白酒、葡萄酒、矿泉水等物料的降低生物负荷和除菌过滤处理；
[0021]管道上设置多个压力传感器，其间隔设置在袋式过滤器2、膜堆过滤器3以及聚醚砜滤芯式过滤器4的前后两端，通过相邻压力传感器的压差值与过滤器的预设参数比较，实时反馈容器内压强数据，根据压差判断过滤工作负载，通过压差值与预设参数（压差警戒值），及时调整进料糖液流量，或是完全切断流量进行滤袋和/或滤芯的更新，这样既确保了持续过滤精度，防止出现穿透问题，又保护了过滤器件，延长了整套过滤装置的使用周期。
[0022]在构成上述多级过滤减菌装置结构中，
[0023]——为了增强过滤系统的自动调控能力，多个上述压力传感器均与PLC控制器6电气连接，PLC控制器6还与设置在袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备果糖的多级过滤减菌装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的袋式过滤器、膜堆过滤器以及聚醚砜滤芯式过滤器，其中，所述袋式过滤器的精度≥1μm；所述膜堆过滤器的精度≥0.45微米；所述聚醚砜滤芯式过滤器的精度≤0.45微米；所述管道上设置多个压力传感器，其间隔设置在所述袋式过滤器、膜堆过滤器以及聚醚砜滤芯式过滤器的前后两端，通过相邻压力传感器的压差值与过滤器的预设参数比较，判断过滤器工作状况。2.根据权利要求1所述的一种制备果糖的多级过滤减菌装置，其特征在于：所述袋式过滤器前后两端压差值大于预设参数0.3mpa时，即为过滤不佳的报警信号；所述膜堆过滤器前后两端压差值、所述聚醚砜滤芯式过滤器前后两端压差值大于预设参数0.24mpa时，即为过滤不佳的报警信号。3.根据权利要求1所述的一种制备果糖的多级过滤减菌装置，其特征在于：多个所述压力传感器均与PLC控制器电气连接，所述PLC控制器还与设置在所述袋式过滤器前端管道上的通断阀门连接。4.根据权利要求1所述的一种制备果...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫巍，刘桂甲，王大伟，辛亚宏，刘印，
申请(专利权)人：中粮生化能源衡水有限公司，
类型：新型
国别省市：