本实用新型专利技术公开了一种井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置，包括依次连接的投送头、打捞头、卡瓦部件、节流器、防砂罩和腐蚀箱；腐蚀箱包括若干不同材质及规格的腐蚀片以及用于安装腐蚀片的安装架，安装架与防砂罩连接，安装架上开设有供流体通过并经防砂罩进入节流器的孔眼，腐蚀片位于流体流经的路径上。利用该装置不仅可以实现井下天然气的节流降压，又能检测各种管柱的腐蚀速率和腐蚀程度，从而实现气井经济高效的开采的同时为气井安全开发提供指导。全开发提供指导。全开发提供指导。
【技术实现步骤摘要】
一种井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置
[0001]本技术涉及石油与天然气开发领域，特别涉及一种井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置。
技术介绍
[0002]在天然气开采过程中，由于井下CO2、H2S等酸性气体及高矿化度地层水等腐蚀介质的存在，使得气井井下管柱的腐蚀问题异常严重。一方面，管柱腐蚀穿孔或断落会改变天然气的流动通道，使产水气井难以正常带液生产，甚至导致气井水淹而停产；另一方面，管柱腐蚀穿孔或断落会导致井下压力计等工具不能正常入井，气井的动态资料不能正常录取，且腐蚀后的管柱强度会大大降低，对后续修井等作业提出更高要求。因此研究天然气生产过程中井下管柱，包括速度管柱、生产管柱、套管、完井管柱等的腐蚀情况，对于保障天然气长期稳定开采非常重要。
[0003]然而当前常用的腐蚀测量装置往往只能携带单一类型的腐蚀片，无法同时监测分析不同厚度，不同材质的管柱腐蚀情况，其监测效率很低，不能对生产管柱、套管以及完井管柱等管柱的腐蚀情况同时进行监测。而且常用的腐蚀测量装置都是需要单独下放在井下，尚未和其他工具连坐，每次下放或者取出腐蚀片，都需要将节流器等工具取出，这就大大增加了现场施工所耗费的人力和物力。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置，利用该装置不仅可以实现井下天然气的节流降压，又能检测各种管柱的腐蚀速率和腐蚀程度，从而实现气井经济高效的开采的同时为气井安全开发提供指导。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置，包括依次连接的投送头、打捞头、卡瓦部件、节流器、防砂罩和腐蚀箱；
[0007]腐蚀箱包括若干不同材质及规格的腐蚀片以及用于安装腐蚀片的安装架，安装架与防砂罩连接，安装架上开设有供流体通过并经防砂罩进入节流器的孔眼，腐蚀片位于流体流经的路径上。
[0008]优选的，安装架包括腐蚀箱上板和腐蚀箱下板，腐蚀片可拆卸设置于腐蚀箱上板和腐蚀箱下板之间，腐蚀箱上板和腐蚀箱下板均开设有孔眼；腐蚀箱上板、腐蚀箱下板与腐蚀片连接而成的整体结构与防砂罩连接。
[0009]优选的，腐蚀箱上板和腐蚀箱下板在每个腐蚀片的两端均开设有供腐蚀片端部嵌入的卡槽，腐蚀片的端部设置于所述卡槽内，卡槽为凹槽结构。
[0010]优选的，所述卡槽沿腐蚀箱上板和腐蚀箱下板的边缘向中心方向开设，腐蚀箱上板和腐蚀箱下板上在卡槽与卡槽之间的部分均开设孔眼。
[0011]优选的，所有卡槽的深度相同、宽度不同，卡槽与对应连接的腐蚀片之间为间隙配合。
[0012]优选的，所有腐蚀片的高度相同、厚度不同。
[0013]优选的，腐蚀箱上板和腐蚀箱下板的轴心连接有连接杆，连接杆的一端与腐蚀箱下板连接，连接杆的另一端与防砂罩连接且设为螺纹段，腐蚀箱上板的轴心开设有与连接杆螺纹段能够螺纹配合的螺纹孔，腐蚀箱上板与连接杆之间螺纹连接。
[0014]优选的，连接杆的螺纹段上配合连接有用于顶紧腐蚀箱上板的螺母。
[0015]优选的，连接杆与腐蚀箱下板之间垂直焊接，防砂罩上设置有连接座，连接杆与连接座之间螺纹连接。
[0016]优选的，腐蚀箱上板和腐蚀箱下板均为圆形板，腐蚀片沿腐蚀箱上板和腐蚀箱下板的径向设置，投送头、打捞头、卡瓦部件、节流器、防砂罩、腐蚀箱上板和腐蚀箱下板同轴设置。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术的井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置设置有投送头、打捞头、卡瓦部件、节流器、防砂罩和腐蚀箱，当井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置投放至气井井下油管内指定深度处后，利用卡瓦部件能够使整个装置坐封。利用防砂罩过滤掉井下流体中的固相颗粒杂质，利用节流器能够进行节流降压，腐蚀箱中设置有若干不同材质及规格的腐蚀片，因此能够同时研究不同类型的腐蚀片在今夏的腐蚀情况，提高了监测效率，同时将节流器和腐蚀箱集成在一个装置上，解决了现有技术中每次下放或者取出腐蚀片，都需要将节流器等工具取出，大大增加了现场施工所耗费的人力和物力的缺陷。安装架上开设有供流体通过并经防砂罩进入节流器的孔眼，利用孔眼能够保证井内流体的正常流通。综上，利用本技术的装置不仅可以实现井下天然气的节流降压，又能检测各种管柱的腐蚀速率和腐蚀程度，从而实现气井经济高效的开采的同时为气井安全开发提供指导。
[0019]进一步的，腐蚀片可拆卸设置于腐蚀箱上板和腐蚀箱下板之间，因此便于腐蚀片的装拆、更换，此外腐蚀片可拆卸设置于腐蚀箱上板和腐蚀箱下板之间，利用腐蚀箱上板对井内流体具有一定阻力的作用，能够使得腐蚀片在腐蚀箱上板和腐蚀箱下板之间的区域内与流体充分接触。
[0020]进一步的，腐蚀箱上板和腐蚀箱下板在每个腐蚀片的两端均开设有供腐蚀片端部嵌入的卡槽，该结构便于腐蚀片的安装，在装拆时将腐蚀片直接卡在腐蚀箱上板和腐蚀箱下板上的凹槽内即可。
[0021]进一步的，连接杆的另一端与防砂罩连接且设为螺纹段，腐蚀箱上板的轴心开设有与连接杆螺纹段能够螺纹配合的螺纹孔，该结构能够使得腐蚀箱上板和腐蚀箱下板将腐蚀片夹紧，保证整个装置的稳定性。
[0022]进一步得，连接杆的螺纹段上配合连接有用于顶紧腐蚀箱上板的螺母，能够防止腐蚀箱上板在使用过程中松动。
附图说明
[0023]图1为本技术井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置的整体结构图；
[0024]图2为本技术腐蚀箱下板示意图；
[0025]图3本技术实施例1中腐蚀挂片微观腐蚀形貌图；
[0026]图4本技术实施例2中腐蚀挂片微观腐蚀形貌图。
[0027]图中，1、投送头，2、剪断销钉，3、打捞头，4、卡瓦部件，41、卡瓦座上，42、卡瓦，43、卡瓦座下，5、节流器本体，54、芯部密封套管，55、胶圈，56、下芯杆，57、棘齿环上压帽，58、棘齿环扶正套，59、棘齿环，510、下芯杆下压帽，6、气嘴，7、防砂罩，8.腐蚀箱，811、连接座，812、连接杆，813、腐蚀箱上板，814、第一腐蚀片卡槽，815、第二腐蚀片卡槽，816、腐蚀箱下板，817、腐蚀片，818、孔眼，819、第三腐蚀片卡槽、820、第四腐蚀片卡槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例来对本技术作进一步的说明。
[0029]参照图1和图2，本技术井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置，包括依次连接的投送头1、打捞头3、卡瓦部件4、节流器、防砂罩7和腐蚀箱8；腐蚀箱8包括若干不同材质及规格的腐蚀片817以及用于安装腐蚀片817的安装架，安装架与防砂罩7连接，安装架上开设有供流体通过并经防砂罩7进入节流器的孔眼818，腐蚀片817位于流体流经的路径上。
[0030]作为本技术优选的实施方案，参照图1和图2，安装架包括腐蚀箱上板813和腐蚀箱下板816，腐蚀片817可拆卸设置于腐蚀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置，其特征在于，包括依次连接的投送头(1)、打捞头(3)、卡瓦部件(4)、节流器、防砂罩(7)和腐蚀箱(8)；腐蚀箱(8)包括若干不同材质及规格的腐蚀片(817)以及用于安装腐蚀片(817)的安装架，安装架与防砂罩(7)连接，安装架上开设有供流体通过并经防砂罩(7)进入节流器的孔眼(818)，腐蚀片(817)位于流体流经的路径上。2.根据权利要求1所述的一种井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置，其特征在于，安装架包括腐蚀箱上板(813)和腐蚀箱下板(816)，腐蚀片(817)可拆卸设置于腐蚀箱上板(813)和腐蚀箱下板(816)之间，腐蚀箱上板(813)和腐蚀箱下板(816)均开设有孔眼(818)；腐蚀箱上板(813)、腐蚀箱下板(816)与腐蚀片(817)连接而成的整体结构与防砂罩(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置，其特征在于，腐蚀箱上板(813)和腐蚀箱下板(816)在每个腐蚀片(817)的两端均开设有供腐蚀片(817)端部嵌入的卡槽，腐蚀片(817)的端部设置于所述卡槽内，卡槽为凹槽结构。4.根据权利要求3所述的一种井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井装置，其特征在于，所述卡槽沿腐蚀箱上板(813)和腐蚀箱下板(816)的边缘向中心方向开设，腐蚀箱上板(813)和腐蚀箱下板(816)上在卡槽与卡槽之间的部分均开设孔眼(818)。5.根据权利要求3或4所述的一种井下节流同步监测管柱腐蚀的天然气井...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘二虎，孙冬，白宁，王少奇，李磊，刘海峰，袁书龙，马云贵，支龙飞，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：
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