一种机械式往复滑动开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械式往复滑动开关，包括壳体、接电触角、滑动按钮、金属触点，所述壳体顶部设有滑动按钮，所述壳体内腔设有金属触点，所述第二摆臂外侧壁活动套接有压缩弹簧，所述第二摆臂底端固定连接有滑块；本实用新型专利技术通过第一摆杆摆动到一端时，倒置U形卡槽内壁的固定杆将对第二摆臂正面开设的第三滑槽限位，压缩弹簧处于压缩状态，达到弹力最大后释放弹力，使得第二摆臂滑动到与金属触点一端接触，从而使得该滑动开关形成机械式往复运动，解决了滑动开关通过滑动按钮带动弹片在带电触点两侧滑动，长期滑动的弹片失去弹力，滑动按钮与滑槽之间长期滑动存在着磨损，导致滑动开关损坏率较低的问题。动开关损坏率较低的问题。动开关损坏率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式往复滑动开关


[0001]本技术涉及电器开关
，具体为一种机械式往复滑动开关。

技术介绍

[0002]开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件，最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点，接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过，开关应用于电器设备中较为广泛，对于现有的滑动开关控制电路的电器设备较为普遍。
[0003]1.现有技术中现有的电器设备中滑动开关通过滑动按钮带动弹片在带电触点两侧滑动，长期滑动的弹片失去弹力，滑动按钮与滑槽之间长期滑动存在着磨损，导致滑动开关损坏率较低，不利于我们正常使用需要对此加以改进。
[0004]2.现有技术中滑动按钮在在滑槽中滑动时，使得滑动按钮与滑槽之间存在的缝隙裸露在空气中，长期以往，使得灰尘进入滑动开关内部容易使得带电触点短路，滑动开关损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械式往复滑动开关，以解决滑动按钮带动弹片在带电触点两侧滑动，长期滑动的弹片失去弹力，滑动按钮与滑槽之间长期滑动存在着磨损，导致滑动开关损坏率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械式往复滑动开关，包括壳体、接电触角、滑动按钮、金属触点，所述壳体顶部设有滑动按钮，所述壳体内腔设有金属触点，所述壳体上表面开设有第一滑槽，所述滑动按钮顶部套接有塑形膜套，所述第一滑槽内壁一侧固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有第二滑槽，所述滑动按钮底部设有第一摆杆，所述第一摆杆底端贯固定连接有卡槽，所述第一滑槽底部边缘处贯穿连接有限位杆，所述卡槽内壁卡接有第二摆臂，所述第二摆臂中部贯穿开设有第三滑槽，所述第二摆臂外侧壁活动套接有压缩弹簧，所述第二摆臂底端固定连接有滑块。
[0007]优选的，所述壳体底部边缘处固定连接有接电触角，所述第一滑槽为回字形结构，所述塑形膜套为塑形橡胶材质，所述塑形膜套底面固定连接于所述第一滑槽底部，所述塑形膜套尺寸与所述第一滑槽尺寸相适配。
[0008]优选的，所述滑动按钮尺寸为所述第一滑槽尺寸的一半，所述第一摆杆位于所述第一滑槽中心处摆动，所述固定板位于所述第一滑槽背面底部边缘处，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆分别对称排布于所述第一摆杆两侧，所述滑动按钮位于两个所述限位杆上方。
[0009]优选的，所述卡槽为倒置U字形结构，所述卡槽与所述第二摆臂均位于同一平面内，所述第三滑槽为矩形结构，所述第三滑槽内部通过固定杆滑动连接于所述卡槽内部。
[0010]优选的，所述第二滑槽为弧形槽结构，且第二滑槽弦长与所述固定板底端长度值
相等。
[0011]优选的，所述滑块为半球形结构，所述滑块顶部直径值大于所述第二摆臂底端直径值，所述滑块底端与所述第二滑槽底部相切。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一摆杆摆动到一端时，倒置U形卡槽内壁的固定杆将对第二摆臂正面开设的第三滑槽限位，压缩弹簧处于压缩状态，达到弹力最大后释放弹力，使得第二摆臂滑动到与金属触点一端接触，从而使得该滑动开关形成机械式往复运动，解决了滑动开关通过滑动按钮带动弹片在带电触点两侧滑动，长期滑动的弹片失去弹力，滑动按钮与滑槽之间长期滑动存在着磨损，导致滑动开关损坏率较低的问题。
[0014]2、本技术通过塑形膜套为塑形橡胶材质，塑形膜套底面粘接于第一滑槽底部，塑形膜套尺寸与第一滑槽尺寸相适配，在滑动按钮顶部套接塑形膜套，避免了滑动按钮在回字形第一滑槽中滑动时，灰尘与水蒸气进入到壳体内腔中俯视内部金属触点造成该滑动开关的损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1剖面结构示意图；
[0017]图3为图2俯视结构示意图；
[0018]图4为图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；11、接电触角；12、滑动按钮；13、金属触点；2、第一滑槽；21、塑形膜套；3、固定板；31、第二滑槽；4、第一摆杆；41、卡槽；5、限位杆；6、第二摆臂；61、第三滑槽；62、压缩弹簧；7、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种机械式往复滑动开关，包括壳体1、接电触角11、滑动按钮12、金属触点13，壳体1顶部设有滑动按钮12，滑动按钮12底部通过卡块与第一滑槽2滑动连接，壳体1内腔设有金属触点13，金属触点13通过螺栓固定连接于第二滑槽31一端，壳体1上表面开设有第一滑槽2，滑动按钮12顶部套接有塑形膜套21，塑形膜套21粘接于第一滑槽2底部；
[0022]第一滑槽2内壁一侧通过螺丝固定连接有固定板3，固定板3底部通过螺丝固定连接有第二滑槽31，滑动按钮12底部设有第一摆杆4，第一摆杆4通过转轴与固定板3正面中心处转动连接，第一摆杆4底端贯固定连接有卡槽41，第一滑槽2底部边缘处贯穿连接有限位杆5，卡槽41内壁通过固定杆卡接有第二摆臂6，第二摆臂6中部贯穿开设有第三滑槽61，第二摆臂6外侧壁活动套接有压缩弹簧62，第二摆臂6底端通过螺纹固定连接有滑块7。
[0023]其中，壳体1底部边缘处焊接有接电触角11，第一滑槽2为回字形结构，塑形膜套21
为塑形橡胶材质，塑形膜套21底面粘接于第一滑槽2底部，塑形膜套21尺寸与第一滑槽2尺寸相适配，通过在滑动按钮12顶部套接塑形膜套21，避免了滑动按钮12在回字形第一滑槽2中滑动时，灰尘与水蒸气进入到壳体1内腔中俯视内部金属触点13造成该滑动开关的损坏。
[0024]其中，滑动按钮12尺寸为第一滑槽2尺寸的一半，第一摆杆4位于第一滑槽2中心处摆动，固定板3位于第一滑槽2背面底部边缘处，限位杆5的数量为两个，两个限位杆5分别对称排布于第一摆杆4两侧，滑动按钮12位于两个限位杆5上方，通过滑动按钮12在第一滑槽2中滑动时，使得第一摆杆4在固定板3正面通过转动，两个限位杆5对滑动按钮12两端限位，避免滑动按钮12滑动到两端时与第一滑槽2两端长时间磨损损坏。
[0025]其中，卡槽41为倒置U字形结构，卡槽41与第二摆臂6均位于同一平面内，第三滑槽61为矩形结构，第三滑槽61内部通过固定杆滑动连接于卡槽41内部，第二滑槽31为弧形槽结构，且第二滑槽31弦长与固定板3底端长度值相等，滑块7为半球形结构，滑块7顶部直径值大于第二摆臂6底端直径值，滑块7底端与第二滑槽31底部相切，通过第一摆杆4摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式往复滑动开关，包括壳体(1)、接电触角(11)、滑动按钮(12)、金属触点(13)，其特征在于：所述壳体(1)顶部设有滑动按钮(12)，所述壳体(1)内腔设有金属触点(13)，所述壳体(1)上表面开设有第一滑槽(2)，所述滑动按钮(12)顶部套接有塑形膜套(21)，所述第一滑槽(2)内壁一侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)底部固定连接有第二滑槽(31)，所述滑动按钮(12)底部设有第一摆杆(4)，所述第一摆杆(4)底端贯固定连接有卡槽(41)，所述第一滑槽(2)底部边缘处贯穿连接有限位杆(5)，所述卡槽(41)内壁卡接有第二摆臂(6)，所述第二摆臂(6)中部贯穿开设有第三滑槽(61)，所述第二摆臂(6)外侧壁活动套接有压缩弹簧(62)，所述第二摆臂(6)底端固定连接有滑块(7)。2.根据权利要求1所述的一种机械式往复滑动开关，其特征在于：所述壳体(1)底部边缘处固定连接有接电触角(11)，所述第一滑槽(2)为回字形结构，所述塑形膜套(21)为塑形橡胶材质，所述塑形膜套(21)底面固定连接于所述第一滑槽(2)底部，所述塑形膜套(21)尺寸与所述第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏友文，
申请(专利权)人：广州市泰亨电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：