一种铝圈自动分料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝圈自动分料组件，包含料道、分料支座，分料支座上设置有分料气缸、存料滑块和存料挡块；所述分料气缸带动存料滑块在分料支座上滑动，存料滑块的滑动方向与料道垂直，分料支座上设置有与存料滑块配合的滑动导向部件，存料滑块的一侧与料道和存料挡块配合；所述存料滑块上设置有存料槽，存料槽位于存料滑块与料道和存料挡块配合的一侧上，存料挡块的前侧与料道的出料端对齐；本方案通过分料气缸带动存料滑块滑动，对料道送出的工件进行逐个分料，整体结构简单，占用设备的空间较少，有利于设备紧凑化，并且降低了成本，分料动作采用平面结构配合，在保证分料效率的同时，避免了落料和卡料现象的发生。避免了落料和卡料现象的发生。避免了落料和卡料现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝圈自动分料组件


[0001]本技术涉及一种铝圈自动分料组件，属于铝制品加工设备


技术介绍

[0002]铝圈制品在自动化加工过程中，需要通过振动盘上料，再利用机构分料，将铝圈工件逐一分离，以便于后续机械手抓取；现有的分料机构大多为圆盘机构，圆盘机构设置在料道的出料端，通过圆盘自动转动进行分料；但圆盘自动转动机构体积较大，会导致机器臃肿，并且成本较高，由于圆盘与料道是弧面接触，二者接触部位两侧有间隙，容易发生落料和卡料现象。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种铝圈自动分料组件。
[0004]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种铝圈自动分料组件，包含料道、分料支座，分料支座上设置有分料气缸、存料滑块和存料挡块；所述分料气缸带动存料滑块在分料支座上滑动，存料滑块的滑动方向与料道垂直，分料支座上设置有与存料滑块配合的滑动导向部件，存料滑块的一侧与料道和存料挡块配合；所述存料滑块上设置有存料槽，存料槽位于存料滑块与料道和存料挡块配合的一侧上，存料挡块的前侧与料道的出料端对齐。
[0005]优选的，所述分料支座上设置有分料限位挡块，分料限位挡块与存料滑块配合，用于限制存料滑块的最大行程。
[0006]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0007]本方案的铝圈自动分料组件，通过分料气缸带动存料滑块滑动，对料道送出的工件进行逐个分料，整体结构简单，占用设备的空间较少，有利于设备紧凑化，并且降低了成本，分料动作采用平面结构配合，在保证分料效率的同时，避免了落料和卡料现象的发生。
附图说明
[0008]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0009]附图1为本技术所述的一种铝圈自动分料组件的立体图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图来说明本技术。
[0011]如附图1所示，本技术所述的一种铝圈自动分料组件，包含料道3、分料支座11，分料支座11上设置有分料气缸12、存料滑块13、存料挡块14和分料限位挡块16。
[0012]所述分料气缸12带动存料滑块13在分料支座11上滑动，存料滑块13的滑动方向与料道3垂直，分料支座11上设置有与存料滑块13配合的滑动导向部件，存料滑块13的一侧与料道3和存料挡块14配合；所述存料滑块13上设置有存料槽15，存料槽15位于存料滑块13与
料道3和存料挡块14配合的一侧上，存料槽15一次只能存放一个工件，存料挡块14的前侧与料道3的出料端对齐
[0013]分料气缸12缩回时，存料滑块13上的存料槽15对准料道3，一个工件进入存料槽15，随后分料气缸12前推存料滑块13使存料槽15与存料挡块14配合，完成分料动作；分料限位挡块16与存料滑块13的前端配合，用于限制存料滑块13的最大行程。
[0014]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝圈自动分料组件，其特征在于：包含料道（3）、分料支座（11），分料支座（11）上设置有分料气缸（12）、存料滑块（13）和存料挡块（14）；所述分料气缸（12）带动存料滑块（13）在分料支座（11）上滑动，存料滑块（13）的滑动方向与料道（3）垂直，分料支座（11）上设置有与存料滑块（13）配合的滑动导向部件，存料滑块（13）的一侧与料道（3）和存料挡块（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡克鸿，袁喆铭，
申请(专利权)人：特新科苏州自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：