本实用新型专利技术公开了一种用于成型柱形磁钢的双排手动小径向模具，包括上模块、下模块、内侧模块及外侧模块，下模块开设有若干下部成形槽，下模块开设有分隔槽，分隔槽内可拆卸设有下隔板，下隔板的两侧对称设有凸块，下模块开设有供凸块伸出的通孔，外侧模块的内壁对应开设有凹槽，凸块与凹槽定位配合；上模块对应开设有上部成形槽，上模块一体成型有上隔板，上部成形槽通过上隔板相分隔，上模块与下模块盖合后，下部成形槽与上部成形槽形成柱形型腔；内侧模块抵靠于上模块和下模块，外侧模块对应抵靠于上模块和下模块的侧边，且外侧模块与内侧模块定位配合。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用批量压制成型的方式，具有提高生产效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于成型柱形磁钢的双排手动小径向模具
[0001]本技术涉及磁钢成型模具
，特别涉及一种用于成型柱形磁钢的双排手动小径向模具。
技术介绍
[0002]磁钢是一种应用最广泛的永磁材料，以粉末冶金法制造，主要为钕铁硼磁钢，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达250℃，较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用合金刚加工之模具一次成型。此类产品大量应用于永磁电机和扬声器等领域。
[0003]通常，磁钢由粉末经模具一次挤压成型形成长方体或正方体状，当需要采用异形或圆柱形磁钢时，需将多余部分进行切料，如此，在生产过程中将产生较大的浪费，存在生产成本较高、尺寸精度较低的问题。
[0004]现有公告号为CN213277785U的中国专利公开了一种用于成型径向椭圆形磁钢的模具，包括由上至下依次叠置的上盖板、上侧板组件、下侧板组件和下底板，上盖板、上侧板组件、下侧板组件以及下底板配合形成有滑移腔，滑移腔沿长度方向水平设置，滑移腔内滑移设置有相对的第一冲头和第二冲头，第一冲头、第二冲头、上盖板、上侧板组件、下侧板组件以及下底板配合形成截面为椭圆形的型腔；第一冲头、第二冲头、上盖板、上侧板组件、下侧板组件以及下底板均设置为不导磁材质。采用上述模具压制成型过程中，一次仅能成型一个磁钢，无法实现一次多个的目的，存在生产效率较低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于成型柱形磁钢的双排手动小径向模具，采用批量压制成型的方式，具有提高生产效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于成型柱形磁钢的双排手动小径向模具，包括上模块、下模块、内侧模块及外侧模块，下模块开设有若干截面呈半圆形的下部成形槽，下模块开设有分隔槽，分隔槽内可拆卸设有下隔板，下隔板将下部成形槽相分隔形成双排状，下隔板的两侧对称设置有凸块，下模块开设有供凸块伸出的通孔，外侧模块的内壁对应开设有凹槽，凸块与凹槽定位配合；上模块对应开设有若干截面呈半圆形的上部成形槽，上模块一体成型有上隔板，上部成形槽通过上隔板相分隔，上模块与下模块盖合后，下部成形槽与上部成形槽形成柱形型腔；内侧模块对应抵靠于上模块和下模块的端面，外侧模块对应抵靠于上模块和下模块的侧边，且外侧模块与内侧模块定位配合。
[0007]通过采用上述技术方案，将内侧模块对应放置于下模块的端部，使得内侧模块的内壁与下模块端面相贴合，然后将外侧模块对应放置于下模块的侧边，使得外侧模块的内壁与下模块侧面相贴合，且外侧模块与内侧模块之间定位配合，再将下隔板对应插入于分隔槽中定位，即可将下模块的下部成形槽分隔呈双排，向若干个柱形型腔中倒入适量用于
压制的粉料，最后将上模块对应盖于下模块上，由工人摇匀，置于压机内对柱形型腔中的粉料进行压制，压机将上模块向下模块压紧，使得粉末在柱形型腔中均匀分布且形成圆柱体。如此，即可一次压制成型若干个柱形磁钢，形成批量压制成型，相较于现有技术而言，具有提高生产效率的效果。当下隔板安装于分隔槽内后，两侧的凸块伸出于通孔，外侧模块对应安装于下模块的两侧时，即可使得凸块对应嵌入于凹槽中，实现两者的定位；此外，柱形磁钢压制成型后，从下部成形槽内取出时，可将下隔板通过两侧的凸块上提，上提至一定高度后，沿柱形磁钢的轴向向外推动，即可使得相对应的柱形磁钢的端面之间形成较大的间隙，方便人工握持于柱形磁钢的两端面将其取离下部成形槽，便于取料。
[0008]本技术的进一步设置为：外侧模块的两端向内延伸形成有延伸部，延伸部与外侧模块相垂直，延伸部的内壁与内侧模块的外壁相抵定位配合。
[0009]通过采用上述技术方案，当外侧模块分别安装于下模块的侧边以及内侧模块的两侧时，延伸部与内侧模块的外壁相抵，使得内侧模块被限位而无法向远离下模块的方向运动，如此即可实现拼装。
[0010]本技术的进一步设置为：延伸部的内壁设有导向面。
[0011]通过采用上述技术方案，导向面的设置可便于将外侧模块拼装于下模块的侧边，在拼装过程中，导向面与内侧模块的侧边导向配合，便于实现快速安装，当压制成型后，也可方便外侧模块与内侧模块分离。
[0012]本技术的进一步设置为：外侧模块的内壁开设有贯穿孔，贯穿孔与内侧模块相对应，当外侧模块与内侧模块定位配合时，内侧模块靠近柱形型腔的两侧与外侧模块的内壁相贴合，内侧模块远离柱形型腔的两侧与贯穿孔相对应。
[0013]通过采用上述技术方案，由于外侧模块与内侧模块之间通过贯穿孔两者间形成有槽孔，此槽孔在一定程度上可防止压制完成后，由于粉末卡于外侧模块与内侧模块之间的间隙中而难以拆分，如此，设置贯穿孔即可方便两者在压制完成后快速分离。
[0014]本技术的进一步设置为：下隔板的底面开设有条形嵌入槽，分隔槽内对应设置有凸条，当下隔板对应安装于分隔槽内时，凸条对应嵌入于条形嵌入槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，当下隔板安装于分隔槽内时，凸条对应嵌入于条形嵌入槽中，即可起到较好的定位效果。
[0016]本技术的进一步设置为：下模块的端面沿下部成形槽延伸设置有弧形凸边，内侧模块对应开设有弧形嵌槽，弧形凸边与弧形嵌槽定位配合。
[0017]通过采用上述技术方案，弧形凸边与弧形嵌槽相嵌后，即可实现内侧模块与下模块之间的定位配合，此外，由于弧形凸边沿下部成形槽的轴向延伸设置，当下隔板推动柱形磁钢时可起到一定的托举作用。
[0018]本技术的进一步设置为：下隔板的顶部沿长度方向设有定位条，上隔板的底面沿长度方向对应开设有定位槽，当上模块盖合于下模块时，定位条与定位槽定位配合。
[0019]通过采用上述技术方案，当上模块盖合于下模块上时，定位条对应嵌入于定位槽中，即可使得两者的对应位置更精确，柱形磁钢的成形效果更好。
[0020]本技术的进一步设置为：上模块的两侧壁设置有限位插接块，外侧模块的内壁对应开设有限位插接槽，限位插接槽与限位插接块插接配合。
[0021]通过采用上述技术方案，当上模块对应盖合于下模块上时，限位插接块可沿限位
插接槽滑入，提高上模块盖合时位置的精确度和拼装的便捷性。
[0022]本技术的进一步设置为：限位插接块设置为燕尾块，限位插接槽对应设置为燕尾槽，限位插接块向上延伸形成有握持部。
[0023]通过采用上述技术方案，当上模块的燕尾块对应插接于下模块的燕尾槽内时，在压制过程中，可防止外侧模块向远离下模块的方向运动，具有一定的箍紧定位的效果；当上模块相对下模块取离时，工人可通过握持部，将上模块上提，然后即可向外移动内侧模块和外侧模块。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.采用可拆卸的下隔板将下部成形槽分隔成双排状，如此，即可一次压制成型若干个柱形磁钢，形成批量压制成型，相较于现有技术而言，具有提高生产效率的效果；
[0026]2.采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于成型柱形磁钢的双排手动小径向模具，包括上模块(1)、下模块(2)、内侧模块(3)及外侧模块(4)，其特征在于：所述下模块(2)开设有若干截面呈半圆形的下部成形槽(21)，所述下模块(2)开设有分隔槽(22)，所述分隔槽(22)内可拆卸设有下隔板(5)，所述下隔板(5)将所述下部成形槽(21)相分隔形成双排状，所述下隔板(5)的两侧对称设置有凸块(52)，所述下模块(2)开设有供所述凸块(52)伸出的通孔(23)，所述外侧模块(4)的内壁对应开设有凹槽(41)，所述凸块(52)与所述凹槽(41)定位配合；所述上模块(1)对应开设有若干截面呈半圆形的上部成形槽(11)，所述上模块(1)一体成型有上隔板(12)，所述上部成形槽(11)通过上隔板(12)相分隔，所述上模块(1)与所述下模块(2)盖合后，所述下部成形槽(21)与所述上部成形槽(11)形成柱形型腔；所述内侧模块(3)对应抵靠于所述上模块(1)和下模块(2)的端面，所述外侧模块(4)对应抵靠于所述上模块(1)和所述下模块(2)的侧边，且所述外侧模块(4)与所述内侧模块(3)定位配合。2.根据权利要求1所述的一种用于成型柱形磁钢的双排手动小径向模具，其特征在于：所述外侧模块(4)的两端向内延伸形成有延伸部(42)，所述延伸部(42)与所述外侧模块(4)相垂直，所述延伸部(42)的内壁与所述内侧模块(3)的外壁相抵定位配合。3.根据权利要求2所述的一种用于成型柱形磁钢的双排手动小径向模具，其特征在于：所述延伸部(42)的内壁设有导向面(421)。4.根据权利要求1所述的一种用于成型柱形磁钢的双排手动小径向模具，其特征在于：所述外侧模块(4)的内壁开设有贯穿孔(43)，所述贯穿孔(43)与所述内侧模...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻鹏，
申请(专利权)人：宁波合盛磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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