本实用新型专利技术公开了一种纺织品涂层浆料的混匀装置，包括基座、两组混合组件、旋转组件以及导向组件，所述旋转组件对应安装在基座上表面中心处，两组所述混合组件平行安装在基座上方两侧，且混合组件与旋转组件对应固定连接，所述导向组件匹配安装在混合组件与基座之间。本实用新型专利技术利用驱动齿轮与传动齿轮对应传动连接，因此使得联动柱进行跟随转动，在加强件的传动下，使得混合腔在基座上方对应旋转，在离心旋转辅助下，进一步加速了原料的混合效果，实现了对原料多种加工方式的混匀处理，增大了原料的混合精度，且在导向组件的辅助下，由于滑动件与滑动轨道对应滑动，在混合腔进行离心旋转的过程中进行导向处理，确保了混合腔旋转中的稳定性。旋转中的稳定性。旋转中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品涂层浆料的混匀装置
[0001]本技术涉及纺织品相关
，具体为一种纺织品涂层浆料的混匀装置。
技术介绍
[0002]纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的产品，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，它分为梭织布和针织布两大类，工业用纺织品使用范围广，品种很多，常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、路基布等，纺织品在使用时需要使用浆料对纺织品进行涂层，同时浆料在加工中需要对原料进行混匀处理，保证浆料的快速加工。
[0003]现有技术有以下不足：现有的混匀装置运行效果不佳，不能快速的对原料进行混匀处理，且不能在混匀的过程中对混合腔进行同步清理，同时现有的混匀装置整体混合方式较单一，无法对原料进行多种方式的混匀处理，因此影响了混匀精度的同时降低了混合效率，不能对原料进行连续性的高效混匀操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纺织品涂层浆料的混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织品涂层浆料的混匀装置，包括基座、两组混合组件、旋转组件以及导向组件，所述旋转组件对应安装在基座上表面中心处，两组所述混合组件平行安装在基座上方两侧，且混合组件与旋转组件对应固定连接，所述导向组件匹配安装在混合组件与基座之间。
[0006]所述混合组件包括混合腔、顶盖、驱动电机、传动杆、多组混合叶片、下料管以及清理部，所述混合腔外部套设有加强件，且加强件端处与旋转组件对应锁合固定，所述顶盖密封安装在混合腔上表面中心处，所述顶盖顶端穿设有进料管，所述传动杆转动安装在顶盖下表面中心处，多组所述混合叶片均匀分布在传动杆外部，所述清理部对应安装在混合腔内，所述下料管安装在混合腔底端中心处，且下料管端处安装有控制阀。
[0007]所述混合腔内壁经过光滑处理，且混合腔内底端安装有下料斗，且下料斗与下料管对应连通。
[0008]所述清理部包括两组固定件、两组清理板，两组所述清理板贴合安装在混合腔内壁两侧，两组所述固定件对应套设在传动杆外部顶端、底端，且固定件端处与清理板锁合固定。
[0009]所述旋转组件包括联动柱、传动电机、传动齿轮以及驱动齿轮，所述联动柱底端通过轴承与基座上表面转动连接，所述传动电机通过支架安装在基座上表面，所述传动齿轮固定套设在联动柱外部，所述驱动齿轮对应安装在传动电机输出端，且驱动齿轮与传动齿轮对应啮合传动连接，且联动柱两侧分别与加强件锁合固定。
[0010]所述导向组件包括圆环轨道、两组滑动件以及限位件，所述圆环轨道对应开设在基座上表面边缘处，两组所述滑动件对应滑动安装在圆环轨道内，所述限位件一体焊接在
滑动件上表面，且限位件顶端与加强件锁合固定。
[0011]本技术提供了一种纺织品涂层浆料的混匀装置，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过设有旋转组件，电控传动电机，带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与传动齿轮对应传动连接，因此使得联动柱进行跟随转动，在加强件的传动下，使得混合腔在基座上方对应旋转，在离心旋转的辅助下，进一步加速了原料的混合效果，实现了对原料的多项混匀处理，增大了原料的混合精度。
[0013]（2）本技术通过设有导向组件，利用限位件可对混合腔进行辅助加固，由于滑动件与滑动轨道对应滑动，在混合腔进行离心旋转的过程中进行导向处理，确保了混合腔旋转中的稳定性，同步提升了设备的运行安全性，避免在旋转的过程中导致混合腔剥离的状况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的混合组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的导向组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的混合腔结构示意图；
[0018]图5为本技术的旋转组件结构示意图；
[0019]图6为本技术的图2中A处放大示意图。
[0020]图中：1、基座；2、混合腔；3、顶盖；4、驱动电机；5、传动杆；6、混合叶片；7、下料管；8、加强件；9、进料管；10、下料斗；11、固定件；12、清理板；13、联动柱；14、传动电机；15、传动齿轮；16、驱动齿轮；17、圆环轨道；18、滑动件；19、限位件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种纺织品涂层浆料的混匀装置，包括基座1、两组混合组件、旋转组件以及导向组件，所述旋转组件对应安装在基座1上表面中心处，两组所述混合组件平行安装在基座1上方两侧，且混合组件与旋转组件对应固定连接，所述导向组件匹配安装在混合组件与基座1之间。
[0024]本实施例中，具体的：所述混合组件包括混合腔2、顶盖3、驱动电机4、传动杆5、多组混合叶片6、下料管7以及清理部，所述混合腔2外部套设有加强件8，且加强件8端处与旋转组件对应锁合固定，所述顶盖3密封安装在混合腔2上表面中心处，所述顶盖3顶端穿设有进料管9，所述传动杆5转动安装在顶盖3下表面中心处，多组所述混合叶片6均匀分布在传动杆5外部，所述清理部对应安装在混合腔2内，所述下料管7安装在混合腔2底端中心处，且下料管7端处安装有控制阀，电控驱动电机4，带动传动杆5进行转动，联动混合叶片6进行对应转动，实现了对混合腔2内部原料的快速混合工作，提升了整体加工效率。
[0025]本实施例中，具体的：所述混合腔2内壁经过光滑处理，且混合腔2内底端安装有下料斗10，且下料斗10与下料管7对应连通，保证了下料的通畅性。
[0026]本实施例中，具体的：所述清理部包括两组固定件11、两组清理板12，两组所述清理板12贴合安装在混合腔2内壁两侧，两组所述固定件11对应套设在传动杆5外部顶端、底端，且固定件11端处与清理板12锁合固定，通过固定件11进行联动，使得清理板12与混合腔2内壁贴合，可对混合腔2内壁进行同步清理，保证了混合腔2的洁净度，避免原料在混合腔2内壁大量堆积。
[0027]本实施例中，具体的：所述旋转组件包括联动柱13、传动电机14、传动齿轮15以及驱动齿轮16，所述联动柱13底端通过轴承与基座1上表面转动连接，所述传动电机14通过支架安装在基座1上表面，所述传动齿轮15固定套设在联动柱13外部，所述驱动齿轮16对应安装在传动电机14输出端，且驱动齿轮16与传动齿轮15对应啮合传动连接，且联动柱13两侧分别与加强件8锁合固定，电控传动电机14，带动驱动齿轮16转动，由于驱动齿轮16与传动齿轮15对应传动连接，因此使得联动柱13进行跟随转动，在加强件8的传动下，使得混合腔2在基座1上方对应旋转，在离心旋转的辅助下，进一步加速了原料的混合效果，实现了对原料的多项混匀处理，增大了原料的混合精度。
[0028]实施例2
[0029]如图1、3和5所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织品涂层浆料的混匀装置，其特征在于，包括基座（1）、两组混合组件、旋转组件以及导向组件，所述旋转组件对应安装在基座（1）上表面中心处，两组所述混合组件平行安装在基座（1）上方两侧，且混合组件与旋转组件对应固定连接，所述导向组件匹配安装在混合组件与基座（1）之间。2.根据权利要求1所述的一种纺织品涂层浆料的混匀装置，其特征在于：所述混合组件包括混合腔（2）、顶盖（3）、驱动电机（4）、传动杆（5）、多组混合叶片（6）、下料管（7）以及清理部，所述混合腔（2）外部套设有加强件（8），且加强件（8）端处与旋转组件对应锁合固定，所述顶盖（3）密封安装在混合腔（2）上表面中心处，所述顶盖（3）顶端穿设有进料管（9），所述传动杆（5）转动安装在顶盖（3）下表面中心处，多组所述混合叶片（6）均匀分布在传动杆（5）外部，所述清理部对应安装在混合腔（2）内，所述下料管（7）安装在混合腔（2）底端中心处，且下料管（7）端处安装有控制阀。3.根据权利要求2所述的一种纺织品涂层浆料的混匀装置，其特征在于：所述混合腔（2）内壁经过光滑处理，且混合腔（2）内底端安装有下料斗（10），且下料斗（10）与下料管（7）对应连通。4.根据权利要求2所述的一种纺织品涂层浆料...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国华，
申请(专利权)人：吴江市恒宇布艺整理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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