一种5-10L瓶装液体灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种5

【技术实现步骤摘要】
一种5
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10L瓶装液体灌装生产线


[0001]本技术属于灌装设备
，特别涉及一种5
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10L瓶装液体灌装生产线。

技术介绍

[0002]灌装是液体生产的关键工序，常见的灌装方法有二次灌装法和一次灌装法，二次灌装法是将液体与添加物进行分次灌装，一次灌装法是将液体与添加物混合后之间灌装；有时也会根据实际情况，采用结合二次灌装法和一次灌装法的组合灌装法。
[0003]5‑
10L容量的瓶子是常见的液体盛装容器，在使用瓶装液体灌装生产线对5
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10L容量的瓶子进行灌装时，传动的灌装生产线大多使用多个生产线完成对瓶装液体的灌装工作，同时使用多个生产线需要使用人工进行手动操控，导致生产线的工作过程较为繁琐，进而使得流水线的工作效率较低；另外，人工操控对工人的反应速度和经验要求较高，稍不留神就会导致灌装液体较少或超过容量而浪费，从而影响了产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，在于提供一种5
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10L瓶装液体灌装生产线，实现了全生产线的自动化灌装，节省生产线之间的人工操作和手动操控，提高灌装效率，并能够提高灌装的准确性，提高成品率，防止液体的浪费。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种5
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10L瓶装液体灌装生产线，包括智能化高粘度灌装机、全自动跟随式旋盖机、检重秤、贴标机、全自动开箱机、全自动加板机、全自动装箱机、全自动折盖封箱机和全自动捆扎机，其中，智能化高粘度灌装机、全自动跟随式旋盖机、检重秤、贴标机顺序连接，全自动开箱机、全自动加板机顺序连接，且贴标机、全自动加板机的输出侧均连接全自动装箱机的输入侧，而全自动装箱机的输出侧通过全自动折盖封箱机连接全自动捆扎机；
[0007]所述智能化高粘度灌装机的顶部通过螺丝钉固定有环保罩，全自动跟随式旋盖机的顶部连通有上盖机；
[0008]所述检重秤包括壳体，壳体的底部固定有支撑底座，支撑底座的顶部固定有第一电机，第一电机的输出端固定有支撑圆盘，支撑圆盘的顶部开设有限位凹槽，且限位凹槽的内部固定有重量检测装置；所述支撑圆盘的顶部固定有固定块，固定块的一侧外表面开设有两个安装凹槽，且两个安装凹槽的内部均固定有第一电动伸缩杆。
[0009]两个第一电动伸缩杆的一端之间固定有第一弧形板，所述固定块的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有两个第二弧形板。
[0010]两个第二弧形板的一侧外表面均转动连接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的一端均与固定块的顶部转动连接。
[0011]上述壳体的前后内表壁均开设有限位滑槽，且两个限位滑槽的内部均固定有第三电动伸缩杆。
[0012]两个第三电动伸缩杆的一端均固定有第二电机，两个第二电机的输出端均套设有
限位板。
[0013]采用上述方案后，本技术相比现有技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过设置智能化高粘度灌装机、全自动跟随式旋盖机等的配合，首先将收纳瓶放置在智能化高粘度灌装机内部，进行自动灌装工作，同时将收纳瓶移动到全自动跟随式旋盖机内部，对收纳瓶进行旋盖工作，之后达到检重秤内部，对成品收纳瓶进行重量检测，检测出不合格的成品，提高生产线的生产质量，同时启动全自动开箱机将包装箱打开并移动至全自动加板机内部，使用全自动加板机对包装箱进行加板工作，加板后将包装箱移动至全自动装箱机内部时，完成装箱工作，再移动至全自动折盖封箱机内部，将包装箱进行闭合工作，最后到达全自动捆扎机内部，完成对包装箱的捆扎工作，在整体使用上，通过全自动灌装包装工作，整体工作流程简单便捷，进而大大提高装置的工作效率；
[0015](2)本技术通过设置第二电机和第一电机，当收纳瓶移动至壳体顶部时，启动第二电机，将限位板转动至收纳瓶一侧，启动第三电动伸缩杆，将收纳瓶移动至重量检测装置顶部，对成品进行重量检测工作，当成品不合格时，启动第一电机，便于剔除不合格成品，在对成品进行移动时，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动第二弧形板转动，闭合固定块，避免成品后续转动时发生脱落，同时启动第一电动伸缩杆，提高成品移动时的稳定性，当第一电机停止时，反向启动第二电动伸缩杆，将成品移动至支撑圆盘外部，完成对成品质量自动剔除工作，提高装置成品合格率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中检重秤的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术中检重秤的正视剖视立体结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、智能化高粘度灌装机；2、环保罩；
[0021]3、全自动跟随式旋盖机；4、上盖机；
[0022]5、检重秤；
[0023]501、壳体；502、支撑底座；503、第一电机；
[0024]504、支撑圆盘；505、重量检测装置；506、固定块；
[0025]507、第一电动伸缩杆；508、第一弧形板；
[0026]509、第二弧形板；510、第二电动伸缩杆；
[0027]511、第三电动伸缩杆；512、第二电机；513、限位板；
[0028]6、贴标机；7、全自动开箱机；
[0029]8、全自动加板机；9、全自动装箱机；
[0030]10、全自动折盖封箱机；11、全自动捆扎机。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0032]如图1至图3所示，本技术提供一种5
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10L瓶装液体灌装生产线，包括智能化高粘度灌装机1，智能化高粘度灌装机1的顶部之间通过螺丝钉固定有环保罩2；智能化高粘度灌装机1的输出侧设置有全自动跟随式旋盖机3，全自动跟随式旋盖机3的顶部连通有上盖机4，全自动跟随式旋盖机3的输出侧设置有检重秤5，检重秤5的输出侧设置有贴标机6，贴标机6的输出侧连接至全自动装箱机9的输入侧；全自动装箱机9的输入侧还连接有全自动加板机8的输出侧，全自动加板机8的输入侧则连接全自动开箱机7的输出侧；全自动装箱机9的输出侧设置有全自动折盖封箱机10，全自动折盖封箱机10的输出侧设置有全自动捆扎机11。
[0033]在生产线进行工作时，首先使用人员将收纳瓶放置在智能化高粘度灌装机1内部，进行自动灌装工作，同时将收纳瓶移动到全自动跟随式旋盖机3内部，对收纳瓶进行旋盖工作，通过使用上盖机4，将瓶盖持续移动至全自动跟随式旋盖机3内部，实现持续对收纳瓶进行旋盖工作，之后达到检重秤5内部，对成品收纳瓶进行重量检测，检测出不合格的成品，提高生产线的生产质量，通过使用贴标机6对成品进行自动贴标工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5
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10L瓶装液体灌装生产线，其特征在于：包括智能化高粘度灌装机(1)、全自动跟随式旋盖机(3)、检重秤(5)、贴标机(6)、全自动开箱机(7)、全自动加板机(8)、全自动装箱机(9)、全自动折盖封箱机(10)和全自动捆扎机(11)，其中，智能化高粘度灌装机(1)、全自动跟随式旋盖机(3)、检重秤(5)、贴标机(6)顺序连接，全自动开箱机(7)、全自动加板机(8)顺序连接，且贴标机(6)、全自动加板机(8)的输出侧均连接全自动装箱机(9)的输入侧，而全自动装箱机(9)的输出侧通过全自动折盖封箱机(10)连接全自动捆扎机(11)；所述智能化高粘度灌装机(1)的顶部通过螺丝钉固定有环保罩(2)，全自动跟随式旋盖机(3)的顶部连通有上盖机(4)；所述检重秤(5)包括壳体(501)，壳体(501)的底部固定有支撑底座(502)，支撑底座(502)的顶部固定有第一电机(503)，第一电机(503)的输出端固定有支撑圆盘(504)，支撑圆盘(504)的顶部开设有限位凹槽，且限位凹槽的内部固定有重量检测装置(505)；所述支撑圆盘(504)的顶部固定有固定块(506)，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建中，
申请(专利权)人：江苏腾龙生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：