本实用新型专利技术提供了一种锂电池。锂电池包括电芯和正极连接板，电芯具有相对设置的正极连接部，正极连接部具有第一限位空间；部分的正极连接板位于第一限位空间内，且正极连接部与正极连接板的表面接触地设置。正极连接部与正极连接板表面接触，便于电池充放电，正极连接部的第一限位空间设置，可增大电池内部空间，提升空间的有效利用率，帮助电池散热，提升电池性能。正极连接板硬连接的引入，有利于电池倍率性能的提升。电池采用激光焊接的方式连接，避免传统超声波焊接效率低且易破坏正极连接部的弊端，提高了生产效率，适合大批量生产。适合大批量生产。适合大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
锂电池
[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种锂电池。
技术介绍
[0002]锂离子电池在数码类产品、电动汽车以及储能系统市场应用广泛。锂离子电池一般由外壳、电芯、电解液及其他辅助件组成，电芯与外壳构成闭合的回路，用于电子的流动导通，电解液作为电池的血液，承担着运输离子的作用。电池内部的电极连接件作为电芯与外壳的纽带，连接电芯极耳与外壳。
[0003]现有技术中的电池大多采用一种软连接的方式将电芯极耳与外壳进行连接，形成闭合的导电通路。此种电极连接方式，一般由单层或多层的薄板组成，根据电池材料体系以及型号，电池的形状也各有不同。单层的薄板软连接方式，结构件散热能力强，但电流承载能力弱，倍率性能差，不适合大倍率充放电的使用工况；多层结构的软连接方式在一定程度上提高了结构件的电流承载能力，但是在焊接方面可靠性低，易出现炸点、虚焊等不良现象，严重影响电池的性能。此外，多层结构的软连接电极连接方式为了避免炸点、虚焊等焊接不良等现象，一般会采用超声波将多层结构焊接在一块，造成电池加工的工序多、工时长、生产效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种锂电池，以解决现有技术中的电池倍率性能差、可靠性低及生产效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种锂电池，锂电池包括电芯和正极连接板，电芯具有相对设置的正极连接部，正极连接部具有第一限位空间；部分的正极连接板位于第一限位空间内，且正极连接部与正极连接板的表面接触地设置。
[0006]进一步地，正极连接部凸出地设置于电芯的电芯本体的端面上，正极连接部包括第一正极凸耳和第二正极凸耳，第一正极凸耳与电芯本体连接；第二正极凸耳与电芯本体连接，第二正极凸耳与第一正极凸耳相对地设置，第一正极凸耳与第二正极凸耳之间形成第一限位空间，部分的正极连接板位于第一限位空间内。
[0007]进一步地，第一正极凸耳的第一端与电芯本体连接，第一正极凸耳的第二端具有第一限位折边，第一限位折边搭接于正极连接板的表面上。
[0008]进一步地，第二正极凸耳的第一端与电芯本体连接，第二正极凸耳的第二端具有第二限位折边，第二限位折边与第一限位折边相对地设置，第二限位折边搭接于正极连接板的表面上。
[0009]进一步地，第一限位折边与第一正极凸耳形成的夹角呈直角，和/或，第二限位折边与第二正极凸耳形成的夹角呈直角。
[0010]进一步地，锂电池还包括正极垫板，正极垫板与第一正极凸耳和第二正极凸耳连接，且正极垫板位于第一限位折边和第二限位折边的外侧。
[0011]进一步地，电芯还包括负极连接部，负极连接部与正极连接部分别设置于电芯相对设置的表面上，负极连接部具有第二限位空间，锂电池还包括负极连接板，部分的负极连接板位于第二限位空间内，且负极连接部与负极连接板的表面接触地设置。
[0012]进一步地，正极连接部与电芯的电芯本体的第一端连接，负极连接部与电芯本体的第二端连接，负极连接部包括第一负极凸耳和第二负极凸耳，第一负极凸耳与电芯本体连接；第二负极凸耳与电芯本体连接，第二负极凸耳与第一负极凸耳相对地设置，第一负极凸耳与第二负极凸耳之间形成第二限位空间，部分的负极连接板位于第二限位空间内。
[0013]进一步地，第一负极凸耳的第一端与电芯本体连接，第一负极凸耳的第二端具有第三限位折边，第三限位折边搭接于负极连接板的表面上。
[0014]进一步地，第二负极凸耳的第一端与电芯本体连接，第二负极凸耳的第二端具有第四限位折边，第四限位折边与第三限位折边相对地设置，第四限位折边搭接于负极连接板的表面上。
[0015]进一步地，第三限位折边与第一负极凸耳形成的夹角呈直角，和/或，第四限位折边与第二负极凸耳形成的夹角呈直角。
[0016]进一步地，锂电池还包括负极垫板，负极垫板与第一负极凸耳和第二负极凸耳连接，且负极垫板位于第三限位折边和第四限位折边的外侧。
[0017]进一步地，锂电池包括正极垫板和负极垫板，正极垫板和负极垫板中至少一个的厚度为L1，其中，15um≤L1≤25um。
[0018]进一步地，正极垫板和负极垫板中至少一个为铝箔制成。
[0019]进一步地，负极连接板和正极连接板中至少一个的厚度为L2，其中，0.4mm≤L2≤1.5mm。
[0020]进一步地，负极连接板和正极连接板中至少一个为金属铝制成。
[0021]进一步地，负极连接板与负极连接部通过激光焊接连接，正极连接板与正极连接部通过激光焊接连接。
[0022]应用本技术的技术方案，正极连接板通过第一正极凸耳、第二正极凸耳之间形成的第一限位空间与正极连接部接触，负极连接板通过第一负极凸耳、第二负极凸耳之间形成的第二限位空间与负极连接部接触，有利于增大电池内部的空间，提升有效空间的利用率，避免无效空间，改善电池的散热能力，提升电池性能；将正极垫板覆盖在正极连接部的上表面，利用工装设备将正极连接板、正极连接部、正极垫板压实紧固，直接采用激光焊接的方式连接，避免了传统超声波焊接效率低且易破坏正极连接部的弊端，有利于提高电极焊接的可靠性和电池的生产效率，适合大批量生产。正极连接板这种硬连接的引入，也有利于电池倍率性能的提升。相比目前市场上采用软连接方式的电池，本技术中的电池具有更强的散热能力、倍率性能更好、生产效率更高，适合大批量生产。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1示出了根据本技术的第一实施例的结构示意图；
[0025]图2示出了根据本技术的第二实施例的结构示意图；
[0026]图3出示了根据本技术的第三实施例的结构示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]10、电芯；
[0029]11、正极连接部；110、第一限位空间；20、正极连接板；111、第一正极凸耳；112、第二正极凸耳；1111、第一限位折边；1121、第二限位折边；30、正极垫板；
[0030]12、负极连接部；120、第二限位空间；40、负极连接板；121、第一负极凸耳；122、第二负极凸耳；1211、第三限位折边；1221、第四限位折边；50、负极垫板。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池，其特征在于，包括：电芯(10)，所述电芯(10)具有相对设置的正极连接部(11)，所述正极连接部(11)具有第一限位空间(110)；正极连接板(20)，部分的所述正极连接板(20)位于所述第一限位空间(110)内，且所述正极连接部(11)与所述正极连接板(20)的表面接触地设置。2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述正极连接部(11)凸出地设置于所述电芯(10)的电芯本体的端面上，所述正极连接部(11)包括：第一正极凸耳(111)，所述第一正极凸耳(111)与所述电芯本体连接；第二正极凸耳(112)，所述第二正极凸耳(112)与所述电芯本体连接，所述第二正极凸耳(112)与所述第一正极凸耳(111)相对地设置，所述第一正极凸耳(111)与所述第二正极凸耳(112)之间形成所述第一限位空间(110)，部分的所述正极连接板(20)位于所述第一限位空间(110)内。3.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述第一正极凸耳(111)的第一端与所述电芯本体连接，所述第一正极凸耳(111)的第二端具有第一限位折边(1111)，所述第一限位折边(1111)搭接于所述正极连接板(20)的表面上。4.根据权利要求3所述的锂电池，其特征在于，所述第二正极凸耳(112)的第一端与所述电芯本体连接，所述第二正极凸耳(112)的第二端具有第二限位折边(1121)，所述第二限位折边(1121)与所述第一限位折边(1111)相对地设置，所述第二限位折边(1121)搭接于所述正极连接板(20)的表面上。5.根据权利要求4所述的锂电池，其特征在于，所述第一限位折边(1111)与所述第一正极凸耳(111)形成的夹角呈直角，和/或，所述第二限位折边(1121)与所述第二正极凸耳(112)形成的夹角呈直角。6.根据权利要求4所述的锂电池，其特征在于，所述锂电池还包括：正极垫板(30)，所述正极垫板(30)与所述第一正极凸耳(111)和所述第二正极凸耳(112)连接，且所述正极垫板(30)位于所述第一限位折边(1111)和所述第二限位折边(1121)的外侧。7.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述电芯(10)还包括负极连接部(12)，所述负极连接部(12)与所述正极连接部(11)分别设置于所述电芯(10)相对设置的表面上，所述负极连接部(12)具有第二限位空间(120)，所述锂电池还包括负极连接板(40)，部分的所述负极连接板(40)位于所述第二限位空间(120)内，且所述负极连接部(12)与所述负极连接板(40)的表面接触地设置。8.根据权利要求7所述的锂电池，其特征在于，所述正极连接部(11)与所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世用，李海军，徐德雷，詹世英，程阿鸿，邓赛君，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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