一种爆破炮孔结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种爆破炮孔结构，包括：至少一个单元排孔布置结构，单元排空结构包括主爆孔、第一阶辅助孔和第二阶辅助孔，第一阶辅助孔和第二阶辅助孔均绕主爆孔外侧环向均匀设置；主爆孔呈正三角形轨迹分布，孔心位于三角形顶点处；第一阶辅助孔和第二阶辅助孔的分布轨迹均以主爆孔孔心为圆心设置；第一阶辅助孔分布轨迹呈正六边形，炮孔心位于六角形顶点处，第二阶辅助孔设置在相邻第一阶辅助孔两个轨迹交汇处外侧，第二阶辅助孔与相邻轨迹重合的第一阶辅助孔呈等腰三角形分布，本实用新通过第一阶辅助孔围绕主爆孔周向分布，实现完成起爆的同时，在最大程度的降低大块爆破率的同时缩短了出渣时间，节约炸药用量。节约炸药用量。节约炸药用量。

【技术实现步骤摘要】
一种爆破炮孔结构


[0001]本技术涉及爆破
，特别涉及一种爆破炮孔结构。

技术介绍

[0002]目前在国内外露天矿山开采工程主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土。爆破是其中非常重要的一环，爆破费占据了露天采矿总费用的15
‑
20％。而且爆破质量的好坏，直接影响采装、运输、粗碎等设备效率和矿山总成本。而爆破大块率太高，将会增加二次破碎量，增大矿石开采成本，针对爆破后的大块，通常采用液压挖掘机配破碎锤进行二次破碎，不仅破碎效率低，而且增大了矿石开采成本，直接影响着矿山的经济效益和生产安全。

技术实现思路

[0003]为了降低爆破大块率及缩短出渣时间，本技术对炮孔布置进行优化提供一种爆破炮孔结构。
[0004]一种爆破炮孔结构，包括：至少一个单元排孔布置结构，
[0005]所述单元排孔布置结构包括主爆孔、第一阶辅助孔和第二阶辅助孔，所述第一阶辅助孔和第二阶辅助孔均绕主爆孔外侧环向均匀设置；
[0006]所述主爆孔呈正三角形轨迹分布，孔心位于三角形顶点处；
[0007]所述第一阶辅助孔和第二阶辅助孔的分布轨迹均以单个主爆孔孔心为圆心设置；
[0008]所述第一阶辅助孔分布轨迹呈正六边形，各炮孔孔心位于六角形顶点处，相邻炮孔孔心的距离为4
‑
5m，炮孔孔心与相邻主爆孔孔心距离为4
‑
5m；
[0009]所述第二阶辅助孔设置在相邻第一阶辅助孔两个轨迹交汇处外侧，所述第二阶辅助孔与相邻轨迹重合的第一阶辅助孔呈等腰三角形分布。
[0010]优选的，所述等腰三角形顶角为30
°
，腰长为2
‑
3m。
[0011]优选的，所述主爆孔为齐发爆破；所述第一阶辅助孔采用多排微差爆破，以位于正中心的第一阶辅助孔为起爆点，向外圈辐射依次顺次爆破；所述第二阶辅助孔采用多排孔微差挤压爆破。
[0012]优选的，所述主爆孔和第一阶辅助孔内部均分段间隔装炸药；所述第二阶辅助孔内部整段装炸药，并在顶部进行封堵；所述炸药均通过起爆线引出到炮孔外部。
[0013]优选的，所述间隔段与装药段总体的间隔比例为20％。
[0014]优选的，所述间隔介质为水。
[0015]优选的，所述第一阶辅助孔与第二阶辅助孔的孔径为15
‑
20cm；所述主爆孔的孔径为20
‑
25cm，所述孔深均为15
‑
18m。
[0016]优选的，所述主爆孔、第一阶辅助孔和第二阶辅助孔均为垂直钻孔。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术采用第一阶辅助孔围绕单个主爆孔外侧周向分布，第一阶炮孔均设置于六边形顶点处，主爆孔齐发爆破，第一阶辅助孔微差爆破，实现完成爆破的同时，在最大
程度的降低大块爆破率，同时缩短了出渣时间，第一阶辅助孔与主爆孔孔心距的设定实现了彻底起爆的同时不浪费多余炸药；炮孔垂直钻孔，其施工较为简单，对钻机要求不高；装药工序采用间隔装药，可有效利用各区段的爆破效果形成理想台阶坡面角，减少后期岩石剥离量；第二阶辅助孔采用微差爆破，以合理利用炸药能量，达到最佳爆破效果；本技术采用单元排孔布置模块可根据需要爆破场地的实际大小进行灵活组合，实适应用各种大小场地的爆破。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0020]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例中单元排孔布置俯视图；
[0023]图2为A处放大前视图；
[0024]图3为主爆孔的间隔装药结构示意图。
[0025]其中，1
‑
主爆孔，2
‑
第一阶辅助孔，3
‑
第二阶辅助孔，4
‑
间隔物， 5
‑
炸药。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]根据附图1
‑
3所述的一种爆破炮孔结构，包括：至少一个单元排孔布置结构，
[0028]所述单元排孔布置结构包括主爆孔1、第一阶辅助孔2和第二阶辅助孔3，所述第一阶辅助孔2和第二阶辅助孔3均绕主爆孔1外侧环向均匀设置；
[0029]所述主爆孔1呈正三角形轨迹分布，孔心位于三角形顶点处；
[0030]所述第一阶辅助孔2和第二阶辅助孔3的分布轨迹均以单个主爆孔1孔心为圆心设置；
[0031]所述第一阶辅助孔2分布轨迹呈正六边形，各炮孔孔心位于六角形顶点处，相邻炮孔孔心的距离为4
‑
5m，炮孔孔心与相邻主爆孔1 孔心距离为4
‑
5m；
[0032]所述第二阶辅助孔3设置在相邻第一阶辅助孔2两个轨迹交汇处外侧，所述第二阶辅助孔3与相邻轨迹重合的第一阶辅助孔2呈等腰三角形分布。
[0033]本技术的工作流程为：按照排孔布置图的排布方式打出规定的孔深以及炮孔直径的主爆孔1、第一阶辅助孔2和第二阶辅助孔3；完成此工序后，主爆孔1和第一阶辅助孔2按照装药比例间隔装药，第二阶辅助孔3全部装药；起爆线安全布置完成后开始引爆；首先对主爆孔1同时起爆，然后对第一阶辅助孔2进行微差爆破，正中心的第一阶辅助孔为起点，依次顺次向外辐射进行起爆，
[0034]需要说明的是，第一阶辅助孔2分布轨迹呈正六边性，环绕在单个主爆孔1周围，相邻炮孔孔心的距离为4
‑
5m，炮孔孔心与相邻主爆孔1孔心距离为4
‑
5m，实现主爆孔1和第一
阶辅助孔2爆破的范围小范围重合，实现在使用相同炸药量的同时，最大限度的达到爆破效果；第一阶辅助孔2以单元排孔正中心的炮孔向外辐射的方式依次顺次起爆，保证爆炸效果的同时，大大降低爆破大块率；第二阶辅助孔3改善了工作面的爆破破碎质量，缩短了清理岩渣的时间，一方面能延长爆破的有效作用时间，改善炸药能的利用和破碎效果；另一方面，能控制爆堆宽度，避免矿岩飞散。
[0035]进一步的，所述等腰三角形顶角为30
°
，腰长为2
‑
3m。
[0036]进一步的，所述主爆孔1为齐发爆破；所述第一阶辅助孔2采用多排微差爆破，以位于正中心的第一阶辅助孔2为起爆点，向外圈辐射依次顺次爆破；所述第二阶辅助孔3采用多排孔微差挤压爆破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆破炮孔结构，其特征在于，包括：至少一个单元排孔布置结构，所述单元排孔布置结构包括主爆孔(1)、第一阶辅助孔(2)和第二阶辅助孔(3)，所述第一阶辅助孔(2)和第二阶辅助孔(3)均绕主爆孔(1)外侧环向均匀设置；所述主爆孔(1)呈正三角形轨迹分布，孔心位于三角形顶点处；所述第一阶辅助孔(2)和第二阶辅助孔(3)的分布轨迹均以单个主爆孔(1)孔心为圆心设置；所述第一阶辅助孔(2)分布轨迹呈正六边形，各炮孔孔心位于六角形顶点处，相邻炮孔孔心的距离为4
‑
5m，炮孔孔心与相邻主爆孔(1)孔心距离为4
‑
5m；所述第二阶辅助孔(3)设置在相邻第一阶辅助孔(2)两个轨迹交汇处外侧，所述第二阶辅助孔(3)与相邻轨迹重合的第一阶辅助孔(2)呈等腰三角形分布。2.如权利要求1所述的一种爆破炮孔结构，其特征在于，所述等腰三角形顶角为30
°
，腰长为2
‑
3m。3.如权利要求1所述的一种爆破炮孔结构，其特征在于，所述主爆孔(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志福，
申请(专利权)人：和田聚能爆破工程有限公司，
类型：新型
国别省市：