管道压扁折弯一体机制造技术

本公开涉及一种管道压扁折弯一体机，包括：至少一对第一传动滚筒，用于承接管道并带动管道旋转；第一滚筒基座，用于承载所述第一传动滚筒；烤枪，设置于所述管道的待处理端上方，用于对所述管道的待处理端进行烘烤处理；压扁机，设置于所述第一传动滚筒的一端的侧面，用于支撑所述管道的待处理端，并对烘烤完毕的所述管道的待处理端进行压扁封端处理；以及，第一支撑单元，用于支撑通过人工或者机械抬起的所述管道的待处理端的相对端，以维持所述管道的待处理端的折弯状态。通过本公开提供的管道压扁折弯一体机将烘烤、压扁、折弯、管道旋转这几个功能放在一组设备上来实现，能够节省人力，提高生产效率和产品质量统一性。提高生产效率和产品质量统一性。提高生产效率和产品质量统一性。

【技术实现步骤摘要】
管道压扁折弯一体机


[0001]本公开属于管道加工领域，特别涉及一种管道压扁折弯一体机。

技术介绍

[0002]管道常用作水体漂浮机构的框架材料。比如有框架的生态浮岛，其框架一般可以用纤维强化塑料、不锈钢加发泡聚苯乙烯(EPS,Expandable Polystyrene)、特殊发泡聚苯乙烯加特殊合成树脂、盐化乙烯合成树脂、混凝土等材料制作。高密度聚乙烯管(High Density Polyethylene，HDPE)是一种好的管道，不仅应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，同传统管材相比，HDPE管道具有以下一系列优点：1)连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。2)低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用；冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。3)抗应力开裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。4)耐化学腐蚀性好：HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。5)耐老化，使用寿命长：含有2-2.5％的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。6)耐磨性好：HDPE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。7)重量轻：HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。由于以上优点，HDPE管用很适合作生态浮岛的框架材料，但是作为生态浮岛的框架，HDPE管的典型直径180mm，其材质很硬难以将端部折压成适合连接的状态。
[0003]采用管道制作漂浮的框架常用方法是将一条条管道的端部压扁密封并折弯，然后连接形成预定形状的框架。对管道的端部压扁密封处理流程一般如下：1)烘烤工序：对管道内壁烘烤，一般通过人工用一根燃气烤枪对一根管道的端头(或其他待处理部位)进行烘烤，直到管道内部软化发亮；2)压扁工序，通过人工或者机械利用重力对加热后的管道进行压扁封堵；3)折弯工序，一般通过人工搬运折弯。现有技术对管道的多项处理都是单一人工化的，不能够很好的借助机械进行整体流水线工业化生产，且浪费人工效率极低，不能标准化。

技术实现思路

[0004]在下文中给出了关于本公开的简要概述，以便提供关于本公开的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本公开的穷举性概述。它并不意图确定本公开的关键或重要部分，也不意图限定本公开的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0005]鉴于现有技术的上述缺陷，本公开的目的在于提供一种管道压扁折弯一体机，以
至少解决目前管道的烘烤、压扁、折弯人工处理效率低、质量统一性差的问题。
[0006]根据本公开的一个方面，提供了一种管道压扁折弯一体机包括：至少一对第一传动滚筒，用于承接管道并带动管道旋转；第一滚筒基座，用于承载所述第一传动滚筒；烤枪，设置于所述管道的待处理端上方，用于对所述管道的待处理端进行烘烤处理；压扁机，设置于所述第一传动滚筒的一端的侧面，用于支撑所述管道的待处理端，并对烘烤完毕的所述管道的待处理端进行压扁封端处理；以及，第一支撑单元，用于支撑通过人工或者机械抬起的所述管道的待处理端的相对端，以维持所述管道的待处理端的折弯状态。
[0007]上述根据本公开实施例的管道压扁折弯一体机，实现了对管道框架进行机械化流水线生产，在节省人工的同时极大的提高了生产效率和质量统一性。
[0008]通过以下结合附图对本公开的最佳实施例的详细说明，本公开的这些以及其他优点将更加明显。
附图说明
[0009]图1为本公开实施例提供的一种管道压扁折弯一体机的俯视示意图；
[0010]图2为图1中所示管道压扁折弯一体机的主视示意图；
[0011]图3为图1中所示管道压扁折弯一体机沿剖线A-A的剖视示意图；
[0012]图中，符号说明如下：
[0013]1管道；20第一滚筒基座、21第一传动滚筒、22第二滚筒基座、23第二传动滚筒；3压扁机、30控制面板、31电机、32气压缸、33压扁件；41烤枪、42燃气总管、43滑动轨道、44燃气源；51第一支撑柱、52第二支撑柱、53横向支撑件。
具体实施方式
[0014]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0015]参见图1～3，本公开实施例提供了一种管道压扁折弯一体机，至少包括：至少一对第一传动滚筒21，用于承载第一传动滚筒21的第一滚筒基座20，压扁机3，烤枪41，以及第一支撑单元。以下对上述各个设备一一详述。
[0016]本公开实施例提供的管道压扁折弯一体机中，至少设有一对第一传动滚筒21，用于承载管道(管道的轴和第一传动滚筒21的轴平行)，随着第一传动滚筒21的转动，位于其上的管道也随着转动，为均匀烘烤管道的待处理端进而压扁提供条件；第一传动滚筒21由第一滚筒基座20支撑固定。
[0017]本公开实施例提供的管道压扁折弯一体机中，压扁机3设置于第一传动滚筒21的一端的侧面，用于支撑管道的待处理端(即待压扁、密封、折弯一端)，在对管道该端部烘烤完毕后进行压扁封端操作；具体地，压扁机3包括机台本体、电机31、气泵(图中未示出)、气压缸32、压扁件33；其中，机台本体用于放置管道的待处理端，电机31与气泵连接，带动气泵向气压缸32充气，气压缸32与气泵连接，将气压能转变为机械能，带动与其连接的压扁件33做上下直线往复运动，压扁件33通过向下运动对置于机台本体的管道端部进行压扁封端处理。
[0018]本公开实施例提供的管道压扁折弯一体机中，烤枪41设置于管道待处理端的上
方，对于就位的管道待处理端进行烘烤处理，随着第一传动滚筒21的转动带动其上的管道转动，烤枪41可以对管道的整个待处理端进行均匀加热。优选地，所述压扁机3的机台本体上表面设置有滑动轨道43，用于支撑烤枪41并限定烤枪41向管道待处理端的管内移动；在实践中，当管道就位时，烤枪41从压扁机3中间部位沿着滑动轨道43向管道待处理端移动，并伸入管道1内部，对管道1的内壁进行烘烤处理，随着管道1的转动实现烘烤均匀，当烘烤处理完毕时，烤枪41从管道1内部沿着滑动轨道43向远离管道待处理端的方向移动，最终退出管道1，为压扁件33腾出位置，防止干扰后续的压扁操作。
[0019]本公开实施例提供的管道压扁折弯一体机中，第一支撑单元用于支撑通过人工或者机械抬起的管道待处理端的相对端，以维持管道待处理端的折弯状态。具体地，支撑单元包括至少一对第一支撑柱51和横向支撑件53；其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道压扁折弯一体机，其特征在于，包括：至少一对第一传动滚筒，用于承接管道并带动管道旋转；第一滚筒基座，用于承载所述第一传动滚筒；烤枪，设置于所述管道的待处理端上方，用于对所述管道的待处理端进行烘烤处理；压扁机，设置于所述第一传动滚筒的一端的侧面，用于支撑所述管道的待处理端，并对烘烤完毕的所述管道的待处理端进行压扁封端处理；以及，第一支撑单元，用于支撑通过人工或者机械抬起的所述管道的待处理端的相对端，以维持所述管道的待处理端的折弯状态。2.根据权利要求1所述的管道压扁折弯一体机，其特征在于，所述压扁机包括机台本体、电机、气泵、气压缸、压扁件；其中，所述机台本体用于放置管道的待处理端；所述电机与气泵连接，带动所述气泵向所述气压缸充气；所述气压缸与所述压扁件连接，将气压能转变为机械能，带动所述压扁件做上下直线往复运动，所述压扁件通过向下运动对置于所述机台本体的所述管道的待处理端进行压扁封端处理。3.根据权利要求1或2所述的管道压扁折弯一体机，所述第一支撑单元包括横向支撑件和至少一对第一支撑柱；所述横向支撑件用于支撑并抬起所述管道的待处理端的相对端至预定位置；所述第一支撑柱分别设置于所述第一传动滚筒的两侧、所述管道的待处理端的相对端；所述第一支撑柱的上部设置了至少一个支撑结构用于容纳所述横向支撑件的两端。4.根据权利要求1-3中任一项所述的管道压扁折弯一体机，其特征在于，还包括：至少一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓立聪，张羽，
申请(专利权)人：奕江山环境科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：