一种窑炉脱硫塔过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种窑炉脱硫塔过滤装置，包括脱硫塔和过滤板，所述过滤板设置于脱硫塔内，与其特征在于包括过滤装置、驱动装置和气动装置，所述脱硫塔包括左侧壁和右侧壁，所述左侧壁两侧均对称开设有凸出板，所述两凸板上对称开设有贯穿左侧板厚度的第一豁口和第二豁口，所述右侧板与左侧板外形相同，与所开设的第一豁口和第二豁口位置相对称，所述过滤装置设置于脱硫塔内且位于左侧壁和右侧壁之间，驱动电机将脱硫塔外侧的新的替换辊子旋转至脱硫塔内即可，由外界人员或清洁装置对使用过的过滤装置进行清洁，该结构简单，易操作，避免了因过滤网堵塞而停机清理，从而提高了工作效率，减少了工作人员的劳动量，提高工作效益。提高工作效益。提高工作效益。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉脱硫塔过滤装置


[0001]本技术涉及脱硫
，具体涉及一种窑炉脱硫塔过滤装置。

技术介绍

[0002]窑炉脱硫塔是，在窑炉生产工作过程中所产生的废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫后废气中会产生大量的粉尘和杂质，需要进行过滤，现有的过滤方式均为内置式过滤器，用于对杂质的过滤，但长时间使用后杂质会将过滤网堵住，影响过滤效果，因此需要对设备进行停机进行手工清理，不仅浪费时间，而且加大工作人员的工作量，同时影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种窑炉脱硫塔过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；
[0005]一种窑炉脱硫塔过滤装置，包括脱硫塔和过滤板，所述过滤板设置于脱硫塔内，与其特征在于包括过滤装置、驱动装置和气动装置，所述脱硫塔包括左侧壁和右侧壁，所述左侧壁两侧均对称开设有凸出板，所述两凸板上对称开设有贯穿左侧板厚度的第一豁口和第二豁口，所述右侧板与左侧板外形相同，与所开设的第一豁口和第二豁口位置相对称，所述过滤装置设置于脱硫塔内且位于左侧壁和右侧壁之间，所述驱动装置位于脱硫塔侧面且与过滤装置相连接，所述气动装置设置于脱硫塔外壁且与过滤装置相配合。
[0006]优选的，所述过滤装置包括第一辊子、第二辊子、第一替换辊子和第二替换辊子，所述第一棍子和第一替换滚位于脱硫塔内一侧，第二辊子和第二替换辊子与第一辊子和第一替换辊子对称，并位于脱硫塔内另一侧，所述第一辊子和第一替换辊子两端分别贯穿左侧壁和右侧壁的第一豁口，与左侧壁和右侧壁组成滑动连接，所述第二辊子和第二替换辊子两端分别贯穿左侧壁和右侧壁的第二豁口，且与左侧壁和右侧壁组成滑动连接。
[0007]优选的，所述驱动装置包括第一转盘、第二转盘和电机，所述第一转盘和第二转盘的数量均为2件，分别对称设置于左侧板和右侧板外侧，所述第一辊子和第一替换辊子两端与第一转盘固定连接，所述第二辊子和第二替换辊子两端与第二转盘固定连接，所述第一转盘和第二转盘居中位置安装有贯穿左侧板和右侧板的第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴两端分别对称固定连接有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的下端分别与左侧板和右侧板固定连接，所述第一连接轴和第二连接轴靠近右侧板的一端分别安装有第一链轮，所述电机固定于两第一链轮下方，所述电机输出轴安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮经链条组成链传动，所述第一转盘和第二转盘上开设有相互啮合的齿。
[0008]优选的，所述气动装置包括气缸和挡板，所述左侧板和右侧板上部居中且对称固定连接有气缸安装支架，所述气缸固定于气缸安装支架上，所述挡板与气缸伸缩端相连接，
所述左侧板和右侧板内侧对称开设有与挡板两侧边相配合的导向槽。
[0009]优选的，所述第一豁口和第二豁口呈C形。
[0010]优选的，所述第一辊子、第二辊子、第一替换辊、第二替换辊均为活性炭材质，其表面侧固定有若干排布均匀刷毛，所述毛刷之间位置开设有若干排布均匀大小相等的过滤孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在脱硫塔内安装有过滤装置，可以有效的将废气中的杂质和颗粒吸附，当需要更换过滤装置时，驱动电机将脱硫塔外侧的新的替换辊子旋转至脱硫塔内即可，由外界人员或清洁装置对使用过的过滤装置进行清洁，该结构简单，易操作，避免了因过滤网堵塞而停机清理，从而提高了工作效率，减少了工作人员的劳动量，提高工作效益。
附图说明
[0012]图1为本技术一种窑炉脱硫塔过滤装置主视图；
[0013]图2为本技术一种窑炉脱硫塔过滤装置左视图；
[0014]图中：1、脱硫塔，2、过滤装置，3、驱动装置，4、气动装置，101、左侧壁，102、右侧壁，103、第一豁口，104、导向槽，105、第二豁口，106、凸出板，201、第一辊子，202、刷毛，203、过滤孔，204、第二辊子，205、第一替换辊子，206、第二替换辊子，301、第一转盘，302、第二转盘，303、第一支撑座，304、第二支撑座，305、第一链轮，306、第二链轮，307、链条，308、电机，309、齿，310、连接轴，401、气缸，402、气缸安装支架，403、挡板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通.技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本4技术保护的范围。
[0016]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]请参阅图1和图2；一种窑炉脱硫塔过滤装置，包括脱硫塔1、过滤装置2、驱动装置3和气动装置4，脱硫塔1包括左侧壁101、右侧壁102和前后侧壁，所述左侧壁101两侧均对称开设有凸出板106，用于安装过滤装置2，凸板上对称开设有贯穿左侧板厚度的第一豁口103和第二豁口105，第一豁口103和第二豁口105呈C形且对称设置，以方便过滤在豁口内移动，所述右侧板与左侧板外形相同，两侧板上所开设的豁口的位置相对称，所述过滤装置2设置于脱硫塔1内且位于左侧壁101和右侧壁102之间，对脱硫后的烟气进行过滤。
[0018]过滤装置2包括第一辊子201、第二辊子204、第一替换辊子205和第二替换辊子206，所述第一棍子和第一替换滚位于脱硫塔1内一侧，第二辊子204和第二替换辊子206与第一辊子201和第一替换辊子205对称，并位于脱硫塔1内另一侧，所述第一辊子201和第一替换辊子205两端分别贯穿左侧壁101和右侧壁102的第一豁口103，与左侧壁101和右侧壁102组成滑动连接，所述第二辊子204和第二替换辊子206两端分别贯穿左侧壁101和右侧壁
102的第二豁口105，且与左侧壁101和右侧壁102组成滑动连接，第一辊子201和第二辊子204安装位置相互对称，第一替换辊和第二替换辊的安装位置相对称，且上述辊子均可以在第一第一豁口103和第二豁口105内滑动，以实现更精细的过滤，以及对辊子的更换，第一辊子201、第二辊子204、第一替换辊、第二替换辊均为活性炭材质，以实现更好的吸附效果，其表面侧固定有若干排布均匀刷毛202，更加增强了吸附面积，所述毛刷之间位置开设有若干排布均匀大小相等的过滤孔203，既增加了吸附空间，也增加了通风效果，因辊子转动或滑动需要带有动力，因此需要在过滤装置2的一侧安装驱动装置3。
[0019]所述驱动装置3包括第一转盘301、第二转盘302和电机308，所述第一转盘301和第二转盘302的数量均为2件，分别对称设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉脱硫塔过滤装置，包括脱硫塔和过滤板，所述过滤板设置于脱硫塔内，与其特征在于包括过滤装置、驱动装置和气动装置，所述脱硫塔包括左侧壁和右侧壁，所述左侧壁两侧均对称开设有凸出板，所述两凸板上对称开设有贯穿左侧板厚度的第一豁口和第二豁口，所述右侧板与左侧板外形相同，与所开设的第一豁口和第二豁口位置相对称，所述过滤装置设置于脱硫塔内且位于左侧壁和右侧壁之间，所述驱动装置位于脱硫塔侧面且与过滤装置相连接，所述气动装置设置于脱硫塔外壁且与过滤装置相配合。2.根据权利要求1所述的一种窑炉脱硫塔过滤装置，其特征在于所述过滤装置包括第一辊子、第二辊子、第一替换辊子和第二替换辊子，所述第一棍子和第一替换滚位于脱硫塔内一侧，第二辊子和第二替换辊子与第一辊子和第一替换辊子对称，并位于脱硫塔内另一侧，所述第一辊子和第一替换辊子两端分别贯穿左侧壁和右侧壁的第一豁口，与左侧壁和右侧壁组成滑动连接，所述第二辊子和第二替换辊子两端分别贯穿左侧壁和右侧壁的第二豁口，且与左侧壁和右侧壁组成滑动连接。3.据权利要求1或2所述的一种窑炉脱硫塔过滤装置，其特征在于所述驱动装置包括第一转盘、第二转盘和电机，所述第一转盘和第二转盘的数量均为2件，分别对称设置于左侧板和右侧板外侧，所述第一辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华东，郑涛，孙廷星，
申请(专利权)人：山东百瑞耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：