显示模组和显示装置制造方法及图纸

本申请提供了一种显示模组和显示装置，该显示模组包括：承载基板、支撑结构和器件功能层；承载基板包括平行且相对设置的第一表面、第二表面和多个侧表面；支撑结构与多个侧表面中的至少一个侧表面贴合支撑结构包括限位结构，限位结构朝向背离承载基板的一侧弯曲且具有预设的弯折半径；器件功能层包括依次邻接的显示区、弯折区和绑定区；显示区和弯折区分别位于承载基板的不同侧，器件功能层位于弯折区的部分与限位结构适应性弯折。通过在承载基板的侧表面设置具有固定弯折半径的限位结构，利用该限位结构对弯折区的弯折半径进行限定，使得器件功能层位于弯折区的部分与限位结构适应性弯折，从而保证弯折半径的均匀性和最小化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
显示模组和显示装置


[0001]本申请涉及显示
，具体而言，本申请涉及一种显示模组和显示装置。

技术介绍

[0002]微型发光二极管(u
‑
LED，包括Micro/miniLED)技术是将现有LED 的尺寸微缩至100um以下，尺寸约为现有LED尺寸的1％，再通过巨量转移技术，将微米(um)量级的Micro/miniLED转移到驱动基板上，从而形成各种不同尺寸的Micro/miniLED显示器。

技术实现思路

[0003]本申请提出一种显示模组和显示装置，以解决现有显示模组如何保证弯折半径的均匀性和最小化的问题。
[0004]第一个方面，本申请实施例提供了一种显示模组，包括：承载基板、支撑结构以及器件功能层；所述承载基板包括平行且相对设置的第一表面、第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的多个侧表面；所述支撑结构与多个所述侧表面中的至少一个贴合，所述支撑结构包括限位结构，所述限位结构朝向背离所述承载基板的一侧弯曲、且具有预设的弯折半径；所述器件功能层包括依次邻接的显示区、弯折区和绑定区；所述器件功能层位于所述显示区的部分设置在所述第一表面的一侧，所述器件功能层位于弯折区的部分与所述限位结构远离所述承载基板的表面直接接触并沿限位结构弯折，所述器件功能层位于所述绑定区的部分设置在所述第二表面的一侧。
[0005]可选地，所述支撑结构包括：层叠设置的第一粘接层和所述限位结构，所述限位结构与所述侧表面之间通过所述第一粘接层连接。
[0006]可选地，所述限位结构为拱形结构，所述拱形结构靠近所述第一粘接层的一侧为平面结构，所述拱形结构背离所述第一粘接层的一侧为曲面结构；和/或，所述限位结构的材料包括遮光材料。
[0007]可选地，所述支撑结构具有如下技术特征中的至少一种：
[0008]所述限位结构沿垂直于所述第一表面的方向上的尺寸与所述侧表面沿垂直于所述第一表面的方向上的尺寸相同；
[0009]所述限位结构沿垂直于所述侧表面的方向上的最大尺寸为 20um～150um；
[0010]所述第一粘接层沿垂直于所述侧表面的方向上的尺寸为20um～80um。
[0011]可选地，所述显示区包括多个阵列排布的发光器件；所述弯折区和所述绑定区均包括有层叠布置的金属走线层和保护层；所述绑定区还包括驱动电路板，驱动电路板位于所述保护层背离所述金属走线层的一侧，所述驱动电路板通过贯穿所述保护层的过孔与所述金属走线层电连接。
[0012]可选地，所述发光器件包括微型发光二极管芯片。
[0013]可选地，所述显示模组还包括：第二粘接层，所述器件功能层位于所述绑定区的部分通过所述第二粘接层与所述第二表面贴合。
[0014]第二个方面，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括第一个方面所述的显示模组。
[0015]本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果至少包括：
[0016]本申请实施例提供的显示模组，通过在承载基板的侧表面设置支撑结构，该支撑结构具有固定弯折半径的限位结构，利用该限位结构对弯折区的弯折半径进行限定，使得器件功能层位于弯折区的部分与限位结构适应性弯折，从而可以保证弯折半径的均匀性和最小化。
[0017]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本申请实施例提供的一种显示模组的内部结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程图；
[0021]图3为本申请实施例提供的一种显示模组的制备方法的步骤S100中显示背板的结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例提供的一种显示模组的制备方法中步骤S200具体实施方法的流程图；
[0023]图5为本申请实施例提供的一种显示模组的制备方法中步骤S201所对应的工艺结构示意图；
[0024]图6为本申请实施例提供的一种显示模组的制备方法中步骤S203所对应的工艺结构示意图；
[0025]图7为本申请实施例提供的一种显示模组的制备方法的步骤S100中支撑结构的结构示意图；
[0026]图8为本申请实施例提供的图7的左视图；
[0027]图9为本申请实施例提供的一种显示模组的制备方法中步骤S300所对应的工艺结构示意图；
[0028]图10为本申请实施例提供的一种显示模组的制备方法中步骤S400所对应的工艺结构示意图；
[0029]图11为本申请实施例提供的另一种显示模组的制备方法的流程图；
[0030]图12为本申请实施例提供的又一种显示模组的制备方法的流程图；
[0031]图13为本申请实施例提供的又一种显示模组的制备方法中对显示模组固化定型的工艺结构示意图；
[0032]图14为本申请实施例提供的一种支撑结构的制备方法的流程图；
[0033]图15为本申请实施例提供的一种显示模组的支撑结构的制备方法中步骤S1所对应的工艺结构示意图；
[0034]图16为本申请实施例提供的一种显示模组的支撑结构的制备方法中步骤S2所对应的工艺结构示意图；
[0035]图17为本申请实施例提供的一种显示模组的支撑结构的制备方法中步骤S3所对应的工艺结构示意图；
[0036]图18为本申请实施例提供的一种显示模组的支撑结构的制备方法中步骤S4所对应的工艺结构示意图；
[0037]图19为本申请实施例提供的一种显示模组的支撑结构的制备方法中步骤S5中遮光层和粘接膜层被切割后的工艺结构示意图。
[0038]其中：
[0039]100
‑
第一基板；100a
‑
承载基板；101
‑
第一表面；102
‑
第二表面；103
‑ꢀ
第一侧表面；104
‑
第二侧表面；105
‑
第三侧表面；
[0040]200
‑
器件功能层；210
‑
聚酰亚胺层；220
‑
缓冲层；230
‑
金属走线层；
[0041]240
‑
保护层；250
‑
开关器件层；260
‑
发光器件；270
‑
驱动电路板；280
‑ꢀ
遮光膜层；290
‑
第二粘接层；
[0042]300
‑
临时支撑层；
[0043]400
‑
第二基板；410
‑
牺牲层；
[0044]500
‑
粘接膜层；500a
‑
第一粘接层；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：承载基板，所述承载基板包括平行且相对设置的第一表面、第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的多个侧表面；支撑结构，所述支撑结构与多个所述侧表面中的至少一个贴合，所述支撑结构包括限位结构，所述限位结构朝向背离所述承载基板的一侧弯曲、且具有预设的弯折半径；器件功能层，所述器件功能层包括依次邻接的显示区、弯折区和绑定区；所述器件功能层位于所述显示区的部分设置在所述第一表面的一侧，所述器件功能层位于所述弯折区的部分与所述限位结构远离所述承载基板的表面直接接触，所述器件功能层位于所述绑定区的部分设置在所述第二表面的一侧。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑结构包括：层叠设置的第一粘接层和所述限位结构，所述限位结构与所述侧表面之间通过所述第一粘接层连接。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述限位结构为拱形结构，所述拱形结构靠近所述第一粘接层的一侧为平面结构，所述拱形结构背离所述第一粘接层的一侧为曲面结构；和/或，所述限位结构的材料包括遮光材料。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小研，谷新，黄华，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：