一种连续精制提纯特种塑料的过滤洗涤干燥机组制造技术

本实用新型专利技术涉及物料过滤、洗涤、干燥领域，具体涉及一种连续精制提纯特种塑料的过滤洗涤干燥机组，其特征在于：包括：过滤洗涤系统、干燥系统和尾气循环系统，所述过滤洗涤系统与干燥系统相连，所述干燥系统通过管路与尾气循环系统相连，所述过滤洗涤系统包括至少两组过滤洗涤二合一设备，所述干燥系统包括盘式干燥机，所述盘式干燥机包括空心的圆柱形筒体，所述筒体下方右侧开设有进风口，所述尾气循环系统包括：除尘器、冷凝器、溶剂回收罐和循环风机，所述筒体上方还设有出风口，所述循环风机的出风处通过管路与进风口相连,本实用新型专利技术涉及物料过滤、洗涤、干燥领域，具体涉及一种连续精制提纯特种塑料的过滤洗涤干燥机组。精制提纯特种塑料的过滤洗涤干燥机组。精制提纯特种塑料的过滤洗涤干燥机组。

【技术实现步骤摘要】
一种连续精制提纯特种塑料的过滤洗涤干燥机组


[0001]本技术涉及物料过滤、洗涤、干燥领域，具体涉及一种连续精制提纯特种塑料的过滤洗涤干燥机组。

技术介绍

[0002]目前国内高分子材料企业所生产的特种工程塑料的分子量、热性能、力学性能等指标，较美国、日本所生产的树脂已相差无几。但在树脂的纯度方面，由于国内企业普遍使用水流冲洗、过滤的方式来除去树脂的杂质，因其工艺特性的限制，并不能彻底解决树脂纯度不高的问题，其树脂成品依然存在杂质偏高，树脂白度不够等问题，其杂质多为氯化物、催化剂残留、聚合母液残留、未完全聚合物等。树脂纯度不高会影响下游企业使用树脂注射成型、纤维纺丝的成品收率低、力学性能不佳、产品成色不合格等问题。
[0003]特种工程塑料聚合反应的产物经固液分离后，滤饼的主要成分为合成树脂及附着在上面的NMP(溶剂)、NaCl(副产废盐)、极少量的低聚物等。为了获得纯净的树脂成品，一般采用精制提纯处理，其工艺步骤如下：
[0004](1)聚合物料浆固液分离：将聚合反应合成的料浆放入等压放料罐内，降温后放入高速离心机内，进行第一次固液分离，得到半成品树脂；(物料转移：放料罐
→
离心机，人工开放式操作)
[0005](2)溶剂纯化去除低聚物：将固液分离得到的半成品树脂转移至纯化釜内，加入溶剂，搅拌溶解低聚物；纯化后的树脂放入高速离心机内，进行固液分离，得到纯化后的树脂半成品；(物料转移：离心机
→
纯化釜
→
离心机，人工开放式操作)
[0006](3)破碎：纯化后的树脂半成品放至破碎机内，破碎物料至50～60微米的粒径且颗粒均匀的固体树脂颗粒；(物料转移：离心机
→
破碎机，人工开放式操作)
[0007](4)漂洗：破碎后的树脂放至沉降槽内，加入纯水，进行沉降洗涤，洗涤时间2～4小时，漂洗出树脂内的油相杂质；(物料转移：破碎机
→
沉降槽，人工开放式操作)
[0008](5)冲洗：漂洗完成后的树脂，放入洗盐机内，加入纯水冲洗3～5小时，除去树脂表面的杂质；(物料转移：沉降槽
→
离心机，人工开放式操作)
[0009](6)浸泡：冲洗完成后树脂送至半成品料浆槽内，加入纯水浸泡3～5小时，除去树脂孔隙内的残留杂质；(物料转移：离心机
→
洗涤槽，人工开放式操作)
[0010](7)离心机甩滤：浸泡完成后的半成品料浆放入高速离心机内，进行固液分离，得到高纯度的树脂半成品；(物料转移：洗涤槽
→
离心机，人工开放式操作)
[0011](8)低温干燥：将固液分离得到的高纯度的树脂半成品，放于多台双锥真空干燥机，其真空度为
‑
0.06～
‑
0.09MPa，加热为低压蒸汽为3～5kg，干燥时间为90～200分钟，得到高纯度特种工程塑料成品。(物料转移：离心机
→
多台间歇式干燥机，人工开放式操作)
[0012]现有特种工程塑料纯化工艺流程有以下缺点：
[0013](1)安全风险高
[0014]使用离心机甩滤，由于离心机所处理含有溶剂聚合物料浆是易燃易爆的，这就易
引起燃烧爆炸事故的发生。又因其转速极高，如操作不慎或违章作业，与转动着的离心机转鼓内的物料接触，将造成手指、手臂截断事故。此外，由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
[0015](2)无法密闭生产，环境污染大
[0016]甩滤、洗涤、粉碎、纯化、干燥各个步骤之间需要转料操作，自动化水平低，每班操作需要人员较多，转料操作时有溶剂、粉尘等职业病风险，异物控制等质量控制难点，管理难度大。滤饼洗涤效果差、人工操作劳动强度大、物料转移困难、物料容易受到设备传动部件及敞开工作的环境影响和污染等严重缺陷。
[0017](3)纯化工艺繁琐，稳定性较差
[0018]特种工程塑料传统提纯工艺中使用脱水剂、聚合体系含有大量盐分所带来的环境不友好、洗脱困难，需要用大量的有机溶剂和去离子水进行多次反复洗涤，才能达到较好的纯化效果。因此工序复杂，质量稳定性较差，且生产成本高。
[0019](4)设备多、操作繁琐，无法满足工业大生产工艺要求
[0020]过滤、洗涤以及干燥都是采用独立的设备进行加工，如离心机、洗涤槽、干燥机等，由于设备分散，生产过程不易控制，自动化程度低，在取样、化验、加料、补料、温度、压力等方面若控制不当或人工操作，往往也会造成差错与污染。反应、过滤、干燥这三个装置间物料的输送难度就更高，有时常常会由此而使整套装置处于不能完全正常操作或劳动强度大，生产周期长、能耗大、效率低影响产品质量，无法满足精细化工大生产工艺要求。
[0021](5)占地面积大、设备投入高
[0022]过滤、多次洗涤过滤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由结晶罐、压滤机或离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，多种单元设备成一个长流程的大装置，设备间通过管道或其他方式输送物料每个单元操作对应相应的单元设备，设备分散布置，使整个生产过程的厂房面积大幅度增加，同时也大大提高了设备的投资。
[0023]所以目前急需研发一种连续精制提纯特种塑料的过滤洗涤干燥机组对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0024]本技术的目的是解决传统的特种工程塑料精制提纯步骤繁琐效率低的问题，从而提高物料过滤、洗涤、干燥机组的整体效率，保证生产的连续性，效率高，且能耗低、绿色环保，具有普适性，易于推广。
[0025]为解决上述的技术问题，本技术的一种连续精制提纯特种塑料的过滤洗涤干燥机组，其特征在于：包括：过滤洗涤系统、干燥系统和尾气循环系统，所述过滤洗涤系统与干燥系统相连，所述干燥系统通过管路与尾气循环系统相连，所述过滤洗涤系统包括至少两组过滤洗涤二合一设备，所述每组过滤洗涤二合一设备的出料口设置有定量加料器，所述定量加料器包括料斗，所述料斗上方设置有料斗进口，所述料斗下方设置有料斗出口，所述料斗进口位于过滤洗涤二合一设备的出料口下方，所述料斗出口处设置有螺旋输送机构；
[0026]所述干燥系统包括盘式干燥机，所述盘式干燥机包括空心的圆柱形筒体，所述筒体顶部通过管路与螺旋输送机构的出料端相连，所述筒体底部左侧开设有成品出料口，所
述盘式干燥机内部由上至下设置有三段干燥区，所述每段干燥区至少设置一组干燥盘并安装于筒体内部上，所述每组干燥盘从上至下依次设置环形的小加热盘和环形的大加热盘，所述小加热盘直径小于大加热盘，所述盘式干燥机底部穿过有转动轴，所述每组大加热盘上设置有向内翻料耙叶，所述每组小加热盘上设置有向外翻料耙叶，所述向内翻料耙叶和向外翻料耙叶均安装于转动轴上，所述转动轴下端连接有驱动电机，所述驱动电机位于筒体外部，所述大加热盘和小加热盘均为空心结构，所述每段干燥区外部设置有一组独立控制温度的热源，所热源位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续精制提纯特种塑料的过滤洗涤干燥机组，其特征在于：包括：过滤洗涤系统、干燥系统和尾气循环系统，所述过滤洗涤系统与干燥系统相连，所述干燥系统通过管路与尾气循环系统相连，所述过滤洗涤系统包括至少两组过滤洗涤二合一设备，所述每组过滤洗涤二合一设备的出料口设置有定量加料器，所述定量加料器包括料斗，所述料斗上方设置有料斗进口，所述料斗下方设置有料斗出口，所述料斗进口位于过滤洗涤二合一设备的出料口下方，所述料斗出口处设置有螺旋输送机构；所述干燥系统包括盘式干燥机，所述盘式干燥机包括空心的圆柱形筒体，所述筒体顶部通过管路与螺旋输送机构的出料端相连，所述筒体底部左侧开设有成品出料口，所述盘式干燥机内部由上至下设置有三段干燥区，所述每段干燥区至少设置一组干燥盘并安装于筒体内部上，所述每组干燥盘从上至下依次设置环形的小加热盘和环形的大加热盘，所述小加热盘直径小于大加热盘，所述盘式干燥机底部穿过有转动轴，所述每组大加热盘上设置有向内翻料耙叶，所述每组小加热盘上设置有向外翻料耙叶，所述向内翻料耙叶和向外翻料耙叶均安装于转动轴上，所述转动轴下端连接有驱动电机，所述驱动电机位于筒体外部，所述大加热盘和小加热盘均为空心结构，所述每段干燥区外部设置有一组独立控制温度的热源，所热源位于筒体外侧，所述每段干燥区的热源通过管路分别与同一干燥区的大加热盘和小加热盘连接；所述筒体下方右侧开设有进风口，所述尾气循环系统包括：除尘器、冷凝器、溶剂回收罐和循...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建虎，
申请(专利权)人：徐建虎，
类型：新型
国别省市：