一种脚轮板焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脚轮板焊接定位工装，包括支撑杆，所述支撑杆设置有四组，四组支撑杆呈矩形分布，相邻的支撑杆之间连接有下固定杆，相邻的支撑杆上端之间连接有上固定杆，前后侧的上固定杆之间连接有纵杆，所述纵杆在左右两侧设置，左右两侧的纵杆分别与左右两侧的上固定杆之间连接有挡板，所述挡板在前后侧设置，前后侧的挡板之间安装有脚轮板，结构简单，构造清晰易懂，脚轮板在前后侧的挡板之间卡装，确保脚轮板的平面度，保证焊接质量，整个架体稳定性好，强度高，焊接安装方便，焊接装置定位安装方便，功能性强，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种脚轮板焊接定位工装


[0001]本技术涉及脚轮板焊接
，具体为一种脚轮板焊接定位工装。

技术介绍

[0002]脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。脚轮有多种材料的脚轮，如pp脚轮、PVC脚轮、PU脚轮、铸铁脚轮、尼龙脚轮、TPR脚轮、铁芯尼龙脚轮、铁芯PU脚轮等。脚轮板的平面度和质量会影响脚轮使用过程中的稳定性，然而，传统的脚轮板焊接为人工焊接制造，平面度误差较大，安装脚轮后，脚轮转动倾斜度大，不稳定，因此，需要一种脚轮板焊接定位工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种脚轮板焊接定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种脚轮板焊接定位工装，包括支撑杆，所述支撑杆设置有四组，四组支撑杆呈矩形分布，相邻的支撑杆之间连接有下固定杆，相邻的支撑杆上端之间连接有上固定杆，前后侧的上固定杆之间连接有纵杆，所述纵杆在左右两侧设置，左右两侧的纵杆分别与左右两侧的上固定杆之间连接有挡板，所述挡板在前后侧设置，前后侧的挡板之间安装有脚轮板。
[0006]优选的，所述脚轮板包括矩形板，所述矩形板左右两端一体化连接有夹板，所述夹板为
‘
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’
形设置。/>[0007]优选的，前后侧的下固定杆之间连接有下加强杆。
[0008]优选的，前后侧的上固定杆之间连接有上加强杆。
[0009]优选的，左右两侧的下固定杆和左右两侧的上固定杆之间分别连接有竖杆，所述竖杆和支撑杆之间连接有侧杆。
[0010]优选的，所述上固定杆上端左右两侧转动安装有转筒，所述上固定杆上端固定连接有若干定位片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，定位工装为整个架体，架体包括四组呈矩形分布的支撑杆，相邻的支撑杆之间连接有下固定杆和上固定杆，前后侧的上固定杆之间连接有纵杆，所述纵杆在左右两侧设置，左右两侧的纵杆分别与左右两侧的上固定杆之间连接有挡板，脚轮板在前后侧的挡板之间卡装，确保脚轮板的平面度，保证焊接质量，整个架体稳定性好，强度高，焊接安装方便，焊接装置定位安装方便，功能性强，值得推广。
附图说明
[0012]图1为一种脚轮板焊接定位工装的立体结构示意图；
[0013]图2为一种脚轮板焊接定位工装的仰视图结构示意图；
[0014]图3为一种脚轮板焊接定位工装的脚轮板结构示意图。
[0015]图中：1
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下加强杆，2
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下固定杆，3
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支撑杆，4
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侧杆，5
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竖杆，6
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上固定杆，7
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挡板，8
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转筒，9
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上加强杆，10
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纵杆，11
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脚轮板，12
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夹板，13
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矩形板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种脚轮板焊接定位工装，包括支撑杆3，所述支撑杆3设置有四组，四组支撑杆3呈矩形分布，相邻的支撑杆3之间连接有下固定杆2，相邻的支撑杆3上端之间连接有上固定杆6，前后侧的上固定杆6之间连接有纵杆10，所述纵杆10在左右两侧设置，左右两侧的纵杆10分别与左右两侧的上固定杆6之间连接有挡板7，所述挡板7在前后侧设置，前后侧的挡板7之间安装有脚轮板11。
[0018]本技术用于脚轮板11焊接定位，定位工装为整个架体，架体包括四组呈矩形分布的支撑杆3，相邻的支撑杆3之间连接有下固定杆2和上固定杆6，前后侧的上固定杆6之间连接有纵杆10，所述纵杆10在左右两侧设置，左右两侧的纵杆10分别与左右两侧的上固定杆6之间连接有挡板7，脚轮板11在前后侧的挡板7之间卡装，确保脚轮板11的平面度，保证焊接质量。
[0019]所述脚轮板11包括矩形板13，所述矩形板13左右两端一体化连接有夹板12，所述夹板12为
‘
L
’
形设置。
[0020]具体的，脚轮板11中的矩形板13置于前后侧的挡板7之间设置，夹板12分别与纵杆10和上固定杆6卡装，实现脚轮板11的卡装，确保脚轮板11的平面度，保证焊接质量。
[0021]前后侧的下固定杆2之间连接有下加强杆1，前后侧的上固定杆6之间连接有上加强杆9，左右两侧的下固定杆2和左右两侧的上固定杆6之间分别连接有竖杆5，所述竖杆5和支撑杆3之间连接有侧杆4。
[0022]通过设置的上加强杆9、下加强杆1、竖杆5和侧杆4，保证整个架体的稳定性，避免产生倾斜和角度变化，影响焊接质量。
[0023]所述上固定杆6上端左右两侧转动安装有转筒8，所述上固定杆6上端固定连接有若干定位片。
[0024]转筒8和定位片的设置，用于焊接装置的安装，方便焊接作业。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚轮板焊接定位工装，包括支撑杆（3），其特征在于：所述支撑杆（3）设置有四组，四组支撑杆（3）呈矩形分布，相邻的支撑杆（3）之间连接有下固定杆（2），相邻的支撑杆（3）上端之间连接有上固定杆（6），前后侧的上固定杆（6）之间连接有纵杆（10），所述纵杆（10）在左右两侧设置，左右两侧的纵杆（10）分别与左右两侧的上固定杆（6）之间连接有挡板（7），所述挡板（7）在前后侧设置，前后侧的挡板（7）之间安装有脚轮板（11）。2.根据权利要求1所述的一种脚轮板焊接定位工装，其特征在于：所述脚轮板（11）包括矩形板（13），所述矩形板（13）左右两端一体化连接有夹板（12），所述夹板（12）为
‘

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仁华，
申请(专利权)人：苏州荣科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：