本实用新型专利技术涉及环保技术领域,具体为一种锅炉烟气酸性烟气回收装置,包括脱硫塔,所述脱硫塔一侧的底部开有锅炉烟气进气口,所述锅炉烟气进气口的上侧开有鼓风机吹风入口,所述脱硫塔另一侧的底部开有反应液出口,所述脱硫塔的顶端开有脱硫气体出口,所述脱硫塔上侧和中部开有所述输液管道,所述输液管道开有内腔用以输送脱硫剂,所述脱硫管道底端与所述雾化喷头固定连接,所述脱硫塔内侧底端设置有所述伺服电机,所述伺服电机输出轴一侧通过两组齿轮的啮合作用以及传动轴作用于所述搅动机构,所述搅动机构的上侧设置有所述过滤网,通过上述简单结构能够使脱硫过程进行得更加充分和高效,通过有效避免了反应产物对管道的堵塞。通过有效避免了反应产物对管道的堵塞。通过有效避免了反应产物对管道的堵塞。
【技术实现步骤摘要】
锅炉烟气酸性烟气回收装置
[0001]本技术涉及环保
,具体为一种锅炉烟气酸性烟气回收装置。
技术介绍
[0002]工业生产过程中,锅炉烟气排放中的二氧化硫是酸雨和雾霾的重要来源。为改善环境质量,控制二氧化硫的排放量,回收锅炉烟气中的酸性烟气即脱硫行动势在必行。
[0003]在酸性烟气的治理上应用较多的是钠碱法,通常采用氢氧化钙,将氢氧化钙制备成氢氧化钙溶液,由喷嘴或旋转喷雾器将氢氧化钙溶液喷入反应器中,形成粒径极小的液滴,与酸性气体反应成为盐类,掉落至底部。但通常情况下存在酸性气体脱硫不完全、凝结的固体产物颗粒容易堵塞管道、流程设备复杂等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉烟气酸性烟气回收装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,一种锅炉烟气酸性烟气回收装置,包括脱硫塔,所述脱硫塔一侧的底部开有锅炉烟气进气口,所述锅炉烟气进气口的上侧开有鼓风机吹风入口,所述鼓风机吹风入口一侧设置有鼓风机,所述鼓风机与鼓风机吹风入口固定连接,所述脱硫塔另一侧的底部开有反应液出口,所述脱硫塔的顶端设置有脱硫气体出口,所述脱硫塔上侧和中部设置有脱硫剂入口,所述脱硫剂入口一侧通过管道与脱硫剂连接,所述脱硫剂入口另一侧与输液管道一侧固定连接,所述输液管道开有内腔用以输送脱硫剂,所述输液管道底端与雾化喷头固定连接,所述脱硫塔内侧底端设置有伺服电机,所述伺服电机输出轴一侧连接一组相互啮合的齿轮,所述齿轮组带动传动轴与搅拌机构固定连接,所述搅拌机构的上侧设置有过滤网。
[0006]所述的:所述输液管道上均匀分布有若干个雾化喷头,所述输液管道呈三角形状分布且输液管道的另一侧与固定杆的一侧固定连接。
[0007]所述的:所述底板上开有腔孔,所述腔孔直径尺寸与搅拌机构的转动轴的直径尺寸大小相同。
[0008]所述的:所述伺服电机与鼓风机均接有外接电源和控制开关。
[0009]所述的:所述过滤网的形状为圆形且与脱硫塔内侧固定连接,所述过滤网的筛孔目数一般为400目。
[0010]所述的:所述脱硫剂入口一侧通过管道与脱硫剂连接,所述脱硫剂一般为氢氧化钙溶液。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]本技术锅炉烟气酸性烟气回收装置,通过设置多组雾化喷头呈环状分布,使脱硫剂与酸性气体接触得更充分,更完全地发生反应,侧面设置的鼓风机构,加速脱硫塔内的空气流动,使脱硫反应更迅速地进行,设置的过滤网,能够有效的过滤掉反应生成的固体
颗粒产物,避免固体颗粒对管道造成阻塞,影响脱硫反应的进行,通过底部设置的搅拌机构,加速搅动底部的溶液,使溶解在液体内未完全反应的酸性气体能与溶液中的颗粒物完全反应,另一方面,通过机械搅动使原本可能会堆积在底部的小颗粒物与溶液充分溶解,避免阻塞管道,影响脱硫反应的进行。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的,一种锅炉烟气酸性烟气回收装置的结构示意图;
[0014]图2为本技术提出的,一种锅炉烟气酸性烟气回收装置雾化喷头分布示意图;
[0015]图3为本技术提出的,一种锅炉烟气酸性烟气回收装置过滤网示意图;
[0016]图4为本技术提出的,一种锅炉烟气酸性烟气回收装置搅拌机构结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、脱硫塔;2、锅炉烟气进气口;3、反应液出口;4、脱硫气体出口;5、鼓风机;6、雾化喷头;7、过滤网;8、输液管道;9、鼓风机吹风入口;10、搅拌机构;11、底板;12、伺服电机;13、支撑架;14、脱硫剂入口;15、固定杆;16、固定轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4,图为本技术中一优选实施方式,一种锅炉烟气酸性烟气回收装置,包括脱硫塔1,所述脱硫塔1一侧的底部开有锅炉烟气进气口2,所述锅炉烟气进气口2的上侧开有鼓风机吹风入口9,所述锅炉烟气进气口2的上侧附有支撑架13,所述支撑架13与所述脱硫塔1的外端固定连接,所述支撑架13上设置有鼓风机5,所述鼓风机5与所述鼓风机吹风入口9固定连接,所述脱硫塔1另一侧的底部开有反应液出口3,所述脱硫塔1的顶端开有脱硫气体出口4,所述脱硫塔1上侧和中部开有所述脱硫剂入口14,所述脱硫剂入口14一侧通过管道与脱硫剂连接,所述脱硫剂入口14另一侧与所述输液管道8一侧固定连接,所述输液管道8开有内腔用以输送脱硫剂,所述输液管道8底端与所述雾化喷头6固定连接,所述脱硫塔1内侧底端设置有所述伺服电机12,所述伺服电机12输出轴一侧通过两组齿轮的啮合作用以及传动轴作用于所述搅拌机构10,所述搅拌机构10的上侧设置有所述过滤网7,所述过滤网7的形状为圆形且与所述脱硫塔1内侧固定连接,通过比较简单的设备流程使整个脱硫过程更加高效、迅速地进行。
[0021]所述输液管道8呈三角形状分布且所述输液管道8的另一侧与所述固定杆15的一侧固定连接,增加了其结构的稳定性;所述搅拌机构10的扇叶共四个呈十字型分布且与中间的轴固定连接,所述搅拌机构10下端与所述固定轴16上端固定连接,所述固定轴16底端与所述脱硫塔1的底端固定连接,既可以使脱硫反应更加高效迅速进行,又增加了结构的稳定性;所述脱硫塔1一侧设有鼓风机5,通过鼓风机5加速塔内空气流动速度,使酸性气体与脱硫剂能更充分的反应,使脱硫反应进行得更彻底;所述过滤网7能有效的过滤掉脱硫反应的固体颗粒产物,避免固体颗粒堵塞管道,影响整个脱硫过程;所述搅拌机构10能加速底部
溶液的流动,使溶解在溶液中未完全反应的酸性气体能够再次与溶液中的固体颗粒反应,使脱硫反应更彻底,同时,也使可能会堆积在底部的固体小颗粒充分溶解于溶液,避免堵塞管道。
[0022]本技术的工作流程及原理:锅炉烟气通过锅炉烟气入口2从脱硫塔1底部进入,经过雾化喷头6喷出的脱硫剂使之冷却并发生反应,一方面反应生成的产物经过过滤网7的过滤作用回收再用,未完全发生反应的气体溶解在溶液中经过搅拌机构10的机械搅拌与溶液中的小颗粒物再次发生反应,完全反应后的产物通过脱硫塔1底部的反应液出口3排出,另一方面经过脱硫后符合国家排放标准的气体由脱硫塔1顶部的出口排出,至此脱硫过程结束。
[0023]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明,不能认定本技术具体实施只局限于这些说明,对于本技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本技术的构思的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气酸性烟气回收装置,包括脱硫塔(1),其特征在于:所述脱硫塔(1)一侧的底部开有锅炉烟气进气口(2),所述锅炉烟气进气口(2)的上侧开有鼓风机吹风入口(9),所述鼓风机吹风入口(9)一侧设置有鼓风机(5),所述鼓风机(5)与鼓风机吹风入口(9)固定连接,所述脱硫塔(1)另一侧的底部开有反应液出口(3),所述脱硫塔(1)的顶端开有脱硫气体出口(4),所述脱硫塔(1)上侧和中部开有脱硫剂入口(14),所述脱硫剂入口(14)一侧与输液管道(8)一侧固定连接,所述输液管道(8)开有内腔用以输送脱硫剂,所述输液管道(8)底端与雾化喷头(6)固定连接,所述脱硫塔(1)内侧底端设置有伺服电机(12),所述伺服电机(12)输出轴一侧连接一组相互啮合的齿轮,所述齿轮组带动传动轴与搅拌机构(10)固定连接,所述搅拌机构(10)的上侧设置有过滤网(7)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气酸性烟气回收装置,其特征在于:所述锅炉烟气进气口(2)的上侧附有支撑架(13),所述支撑架(13)一侧与脱硫塔(1)的外端一侧固定连接,所述支撑架(13)上设置有鼓风机(5)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气酸性烟...
【专利技术属性】
技术研发人员:张乐天,张强,
申请(专利权)人:中蓝连海江苏工程有限公司,
类型:新型
国别省市:
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