一种乳化泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种乳化泵，包括驱动装置和内部具有转子和定子的乳化室，驱动装置为驱动泵，乳化室上连通有预处理管，预处理管包括管体，管体内具有进料腔、出料腔和位于进料腔和出料腔之间的乳化通道，乳化通道内设置有至少两个格栅，格栅的面向进料腔的一面设计成刃状面，相邻两个格栅之间设置有至少一组扰流片。本实用新型专利技术，通过增大了进入乳化室中的料液的压力，在不改变转速的前提下，使单位时间内通过定子和转子的料液的量得到增加，通过设置预处理管使料液在进入乳化室之前被初步的乳化，使即便增加了单位时间内通过定子和转子的料液的量也可以确保料液的乳化效果。的料液的量也可以确保料液的乳化效果。的料液的量也可以确保料液的乳化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化泵


[0001]本技术涉及乳化泵
，具体涉及一种乳化泵。

技术介绍

[0002]乳化泵是一种通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合、均质、分散和粉碎。现有技术中，乳化泵单位时间内乳化的量较少，而若是提高乳化泵单位时间内乳化的量，在保证乳化效果的前提下则势必要提高转定子之间的转速，而一旦转定子之间的转速达到一定的速度，转定子的表面上就容易被侵蚀损坏，且过高的转速也会使被乳化的液体的温度快速升高，使被乳化的液体发生变质，所以如何提高单台乳化泵单位时间内的乳化量是当前急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高单台乳化泵单位时间内的乳化量的一种乳化泵。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种乳化泵，包括驱动装置和内部具有转子和定子的乳化室，所述驱动装置为驱动泵，所述乳化室上连通有预处理管，所述预处理管包括管体，所述管体内具有进料腔、出料腔和位于所述进料腔和所述出料腔之间的乳化通道，所述乳化通道内设置有至少两个格栅，所述格栅的面向所述进料腔的一面设计成刃状面，相邻两个所述格栅之间设置有至少一组扰流片。
[0005]进一步地，所述驱动泵为柱塞泵，所述驱动泵上设有吸料口和泵送口，所述预处理管上设置有与所述进料腔连通的进料口，所述进料口与所述泵送口通过软管连通。
[0006]进一步地，所述格栅设置成中空状，所述管体上设置有进水通道和出水通道，所述进水通道和所述出水通道与所述格栅的内部连通。/>[0007]进一步地，各所述格栅自所述出料腔向所述进料腔方向，依次与相邻的格栅连通，所述进水通道与最靠近所述出料腔位置处的所述格栅连通，所述出水通道与最靠近所述进料腔位置处的所述格栅连通。
[0008]进一步地，所述出料腔内设置有叶轮，所述叶轮转动设置在所述管体上，所述叶轮的转动轴的一端伸出所述管体并连接有转动单元，所述管体上设置有活塞缸、设置在所述活塞缸内的活塞块、与所述活塞块连接的活塞杆和一端与所述活塞杆铰接另一端铰接在所述转动单元上的连杆；
[0009]所述活塞杆的另一端滑动穿出所述活塞缸的缸壁并与所述活塞缸的缸壁密封配合；
[0010]所述活塞缸的沿所述活塞块的移动方向的两端皆设置有流入口和流出口，所述活塞缸的相应所述流入口的位置处设置有第一单向阀，所述第一单向阀用于阻止所述活塞缸内部的液体流出所述管体中，所述流出口的位置处设置有第二单向阀，所述第二单向阀与所述进水通道连通，所述第二单向阀用于阻止所述进水通道内的液体进入所述活塞缸内。
[0011]进一步地，所述转动单元包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮安装在所述叶轮的转动轴的伸出所述管体的一端上，所述第二齿轮转动安装在所述管体的外侧面上，所述连杆铰接在所述第二齿轮的端面上。
[0012]进一步地，所述第二齿轮的顶面开设有长条状的T形槽，所述T形槽内滑动安装有与所述T形槽配合的螺纹柱，所述第二齿轮的相应所述T形槽的一端设置有槽口，所述螺纹柱通过所述槽口滑动安装在所述T形槽内，所述螺纹柱上螺纹配合有第一螺母，所述连杆套设在所述螺纹柱上并可相对所述螺纹柱转动，所述螺纹柱上还螺纹配合有第二螺母，所述第二螺母位于所述连杆的上方。
[0013]本技术的有益效果体现在：
[0014]1.本技术，通过增大了进入乳化室中的料液的压力，在不改变转速的前提下，使单位时间内通过定子和转子的料液的量得到增加，通过设置预处理管使料液在进入乳化室之前被初步的乳化，使即便增加了单位时间内通过定子和转子的料液的量也可以确保料液的乳化效果。
[0015]2.本技术，通过选用柱塞泵为驱动泵，因柱塞泵每转一周所排出的料液是定量的，通过控制柱塞泵的转速即可精确控制进入乳化室的料液的量以及从出料口排出的料液的量，通过控制柱塞泵的转速与乳化室中转子的转速之比，进而可以精准控制单位体积的料液在乳化室中被剪切的频率，如此一来，通过计算即可得出，在定子与转子的磨损程度一定的前提下，以及乳化的效果能够确保的前提下，柱塞泵的最大转速值，这样就可以使乳化泵被最大程度的被使用。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例所述的乳化泵的结构视图；
[0018]图2为图1中A处的放大视图；
[0019]图3为图2中B处的放大视图；
[0020]图4为本技术一实施例所述的乳化泵中的壳体的第二齿轮的俯视图(略去第一螺母和第二螺母)。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
驱动泵，11
‑
吸料口，12
‑
泵送口，2
‑
乳化室，21
‑
出料口，3
‑
预处理管，31
‑
管体，32
‑
进料腔，33
‑
出料腔，34
‑
乳化通道，35
‑
格栅，36
‑
扰流片，37
‑
进料口，38
‑
进水通道，39
‑
出水通道，4
‑
软管，5
‑
叶轮，51
‑
转动轴，6
‑
活塞缸，61
‑
活塞块，62
‑
活塞杆，63
‑
连杆，64
‑
流入口，65
‑
流出口，66
‑
第一单向阀，67
‑
连接管，671
‑
进水口，68
‑
第二单向阀，7
‑
第一齿轮，8
‑
第二齿轮，81
‑
T形槽，82
‑
螺纹柱，83
‑
第一螺母，84
‑
第二螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0024]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化泵，包括驱动装置和内部具有转子和定子的乳化室(2)，其特征在于：所述驱动装置为驱动泵(1)，所述乳化室(2)上连通有预处理管(3)，所述预处理管(3)包括管体(31)，所述管体(31)内具有进料腔(32)、出料腔(33)和位于所述进料腔(32)和所述出料腔(33)之间的乳化通道(34)，所述乳化通道(34)内设置有至少两个格栅(35)，所述格栅(35)的面向所述进料腔(32)的一面设计成刃状面，相邻两个所述格栅(35)之间设置有至少一组扰流片(36)。2.根据权利要求1所述的乳化泵，其特征在于：所述驱动泵(1)为柱塞泵，所述驱动泵(1)上设有吸料口(11)和泵送口(12)，所述预处理管(3)上设置有与所述进料腔(32)连通的进料口(37)，所述进料口(37)与所述泵送口(12)通过软管(4)连通。3.根据权利要求1或2所述的乳化泵，其特征在于：所述格栅(35)设置成中空状，所述管体(31)上设置有进水通道(38)和出水通道(39)，所述进水通道(38)和所述出水通道(39)与所述格栅(35)的内部连通。4.根据权利要求3所述的乳化泵，其特征在于：各所述格栅(35)自所述出料腔(33)向所述进料腔(32)方向，依次与相邻的格栅(35)连通，所述进水通道(38)与最靠近所述出料腔(33)位置处的所述格栅(35)连通，所述出水通道(39)与最靠近所述进料腔(32)位置处的所述格栅(35)连通。5.根据权利要求3所述的乳化泵，其特征在于：所述出料腔(33)内设置有叶轮(5)，所述叶轮(5)转动设置在所述管体(31)上，所述叶轮(5)的转动轴(51)的一端伸出所述管体(31)并连接有转动单元，所述管体(31)上设置有活塞缸(6)、设置在所述活塞缸(6)内的活塞块(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程华乐，
申请(专利权)人：安徽中精华晟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：