一种降噪的油压机外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及油压机技术领域，且公开了一种降噪的油压机外壳，包括支撑座和支撑柱，所述支撑座的顶部左右两侧均固定安装有L形支撑块，两个所述L形支撑块之间固定安装有壳体，所述壳体的内壁前后两侧之间固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴处固定安装有转杆，所述转杆的左右两侧均固定安装有旋转扇。该降噪的油压机外壳，通过壳体的左右两侧安装导热板，当油压机内部产生的热量向外侧扩散时，首先会与导热板接触，再由导水通道的内部冷却水将热量进行降低消耗，热量通过导水通道进入到集水箱内利用水冷吸热，再通过旋转电机带动旋转扇叶转动，从而达到能及时散热。从而达到能及时散热。从而达到能及时散热。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪的油压机外壳


[0001]本技术涉及油压机
，具体为一种降噪的油压机外壳。

技术介绍

[0002]油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环，使油缸/活塞循环运功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]现有的油压机在生产过程中巨大的合模力会产生噪音，长时间在噪音环境下工作，会引起工作人员出现耳鸣与精神紧张等症状，甚至造成听力损伤与耳聋，并且油压机内部的液压油长期使用会产生大量的热量，无法及时散热，对油压机的部件损耗过大，从而影响油压机的使用效果，为解决上述问题故而提出一种降噪的油压机外壳。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种降噪的油压机外壳，具备易散热和降噪优点，解决了噪音过大和热量不易散去的问题。
[0006]二技术方案
[0007]为实现上述易散热和降噪目的，本技术提供如下技术方案：一种降噪的油压机外壳，包括支撑座和支撑柱，所述支撑座的顶部左右两侧均固定安装有L形支撑块，两个所述L形支撑块之间固定安装有壳体，所述壳体的内壁前后两侧之间固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴处固定安装有转杆，所述转杆的左右两侧均固定安装有旋转扇叶，所述壳体的内壁左右两侧均固定安装有隔热板，两个所述隔热板的相对一侧均固定安装有导水通道，所述导水通道的顶部固定安装有延伸至壳体顶部的进料斗，所述导水通道的底部固定安装有延伸至位于横板下方的集水箱，所述集水箱的内部固定安装有一端延伸至其底部的出水管，两个所述导水通道的相对一侧均固定安装有导热板，所述导热板的内部固定安装有延伸至其相对侧的连接板，所述连接板远离导热板的一端固定安装有隔音板，所述支撑柱的数量为两个且位于支撑座的底部左右两侧，所述支撑柱的内部固定安装有一端延伸至其顶部且与支撑座底部连接的减震装置，所述减震装置包括第二套筒，所述支撑座的底部固定安装有一端延伸至支撑柱内部的第二套筒，所述第二套筒的内部活动连接有一端延伸至其底部的第一套筒，所述第一套筒的底部固定安装有抵触块，所述抵触块的底部固定安装有位于支撑柱内底部的U形减震块，所述第二套筒的底部和抵触块的顶部之间固定安装有套接在第一套筒外部的压缩弹簧，所述第二套筒的左右两侧均固定安装有第一铰接块，所述支撑柱的内壁左右两侧均固定安装有第二铰接块，所述第一铰接块与第二铰接块之间活动安装有套杆。
[0008]优选的，所述隔音板的内部包括第二隔音层，两个所述连接板的相对一侧均固定安装有第二隔音层，第二隔音层的内侧固定安装有吸音层，吸音层的内侧固定安装有阻尼隔音层，阻尼隔音层的内侧固定安装有第一隔音层。
[0009]优选的，所述连接板的数量为十四个且七个为一组等距离分布在导热板内部，所述隔音板的形状为U形且数量为十四个与连接板一一对应。
[0010]优选的，所述壳体的内部为中空且上下两侧壁均为开口。
[0011]优选的，所述出水管的管壁上活动安装有阀门。
[0012]优选的，所述套杆由第一撑杆和第二撑杆组成，第一撑杆与第一铰接块活动连接，第二撑杆与第二铰接块活动连接，第二撑杆远离第二铰接块的一端延伸至第一撑杆的内部并与其活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种降噪的油压机外壳，具备以下有益效果：
[0015]1、该降噪的油压机外壳，通过在设置隔音板当油压机工作时产生的噪音首先与隔音板接触，而隔音板的呈U字形数量为十四个，这样方便噪音向四周扩散时能够及时减小，而且隔音板的内部分别为第一隔音层、阻尼减震层、吸声层和第二隔音层，这样噪音在扩散时会进一步减小噪音，从而达到可以有效减小噪音散发，通过在设置减震装置，当油压机运作时第一套筒受力，U 形减震块和压缩组件起到缓冲力的作用，降低了油压机的振幅从而减轻了由于震动带来的噪音。
[0016]2、该降噪的油压机外壳，通过壳体的左右两侧安装导热板，当油压机内部产生的热量向外侧扩散时，首先会与导热板接触，再由导水通道的内部冷却水将热量进行降低消耗，热量通过导水通道进入到集水箱内利用水冷吸热，再通过旋转电机带动旋转扇叶转动，从而达到能及时散热。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构减震装置内部示意图；
[0019]图3为本技术结构隔音板剖视图。
[0020]图中：1壳体、2支撑座、3减震装置、301第二套筒、302第一铰接块、 303第一套筒、304套杆、305U形减震块、306第二铰接块、307抵触块、308 压缩弹簧、4旋转电机、5隔热板、6导水通道、7横板、8出水管、9支撑柱、 10转杆、11旋转扇叶、12集水箱、13L形支撑块、14进料斗、15导热板、 16隔音板、1601第一隔音层、1602阻尼隔音层、1603吸音层、1604第二隔音层、17连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种降噪的油压机外壳，包括支撑座2和支撑柱9，支撑座2的顶部左
右两侧均固定安装有L形支撑块13，两个L形支撑块13之间固定安装有壳体1，壳体1的内部为中空且上下两侧壁均为开口，壳体1的内壁前后两侧之间固定安装有横板7，横板7的底部固定安装有旋转电机4，旋转电机4的输出轴处固定安装有转杆10，转杆10的左右两侧均固定安装有旋转扇叶11，壳体1的内壁左右两侧均固定安装有隔热板5，两个隔热板5的相对一侧均固定安装有导水通道6，导水通道6的顶部固定安装有延伸至壳体1 顶部的进料斗14，导水通道6的底部固定安装有延伸至位于横板7下方的集水箱12，集水箱12的内部固定安装有一端延伸至其底部的出水管8，两个导水通道6的相对一侧均固定安装有导热板15，导热板15的内部固定安装有延伸至其相对侧的连接板17，连接板17的数量为十四个且七个为一组等距离分布在导热板15内部，通过壳体1的左右两侧安装导热板15，当油压机内部产生的热量向外侧扩散时，首先会与导热板15接触，再由导水通道6的内部冷却水将热量进行降低消耗，热量通过导水通道6进入到集水箱12内利用水冷吸热，再通过旋转电机4带动旋转扇叶11转动，从而达到能及时散热，隔音板16的形状为U形且数量为十四个与连接板17一一对应，连接板17远离导热板15的一端固定安装有隔音板16，隔音本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪的油压机外壳，包括支撑座(2)和支撑柱(9)，其特征在于：所述支撑座(2)的顶部左右两侧均固定安装有L形支撑块(13)，两个所述L形支撑块(13)之间固定安装有壳体(1)，所述壳体(1)的内壁前后两侧之间固定安装有横板(7)，所述横板(7)的底部固定安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴处固定安装有转杆(10)，所述转杆(10)的左右两侧均固定安装有旋转扇叶(11)，所述壳体(1)的内壁左右两侧均固定安装有隔热板(5)，两个所述隔热板(5)的相对一侧均固定安装有导水通道(6)，所述导水通道(6)的顶部固定安装有延伸至壳体(1)顶部的进料斗(14)，所述导水通道(6)的底部固定安装有延伸至位于横板(7)下方的集水箱(12)，所述集水箱(12)的内部固定安装有一端延伸至其底部的出水管(8)，两个所述导水通道(6)的相对一侧均固定安装有导热板(15)，所述导热板(15)的内部固定安装有延伸至其相对侧的连接板(17)，所述连接板(17)远离导热板(15)的一端固定安装有隔音板(16)，所述支撑柱(9)的数量为两个且位于支撑座(2)的底部左右两侧，所述支撑柱(9)的内部固定安装有一端延伸至其顶部且与支撑座(2)底部连接的减震装置(3)，所述减震装置(3)包括第二套筒(301)，所述支撑座(2)的底部固定安装有一端延伸至支撑柱(9)内部的第二套筒(301)，所述第二套筒(301)的内部活动连接有一端延伸至其底部的第一套筒(303)，所述第一套筒的底部固定安装有抵触块(307)，所述抵触块(307)的底部固定安装有位于支撑柱(9)内底部的U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：金昌日，李忠亮，杨广清，
申请(专利权)人：青岛主原协成电器有限公司，
类型：新型
国别省市：