本发明专利技术提供一种电芯质量连续检测装置，主要涉及电池性能检测领域。一种电芯质量连续检测装置，包括输送装置、料仓、检测机构、筛选料道以及控制器，所述料仓设置在输送装置前端，所述检测机构设置在输送装置末端，所述筛选料道连接在输送装置尾部，所述输送装置、检测机构、筛选料道均与控制器相适应；所述输送装置包括输送架、驱动电机以及输送带，所述输送架上前后两端设置主动辊与从动辊，所述驱动电机设置在输送架一侧，所述输送带顶部均匀设置若干挡片，所述挡片将输送带顶部间隔出若干输送槽。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术能够实现电芯性能的流水线检测，检测效率高、精确度高，极大的节省了人力，保障了锂电池PACK的高质量进行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯质量连续检测装置
[0001]本专利技术主要涉及电池性能检测领域，具体是一种电芯质量连续检测装置。
技术介绍
[0002]当下新国标大背景下，锂电池需求量越来越大，锂电池电芯组装成组的过程称为PACK，可以是单只电池，也可以是串并联的电池模组等。对于电池模组而言，电池组PACK要求电芯的容量、内阻、电压、寿命等具有高度的一致性，因而在电芯进行装配前，需要对电芯的性能进行全面的检测。
[0003]电芯的检测是一个细致且繁重的工作，目前应用在电芯检测上的人力消耗极大，且对于电芯的性能检测项目精准度难以保障。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种电芯质量连续检测装置，它能够实现电芯性能的流水线检测，检测效率高、精确度高，极大的节省了人力，保障了锂电池PACK的高质量进行。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种电芯质量连续检测装置，包括输送装置、料仓、检测机构、筛选料道以及控制器，所述料仓设置在输送装置前端，所述检测机构设置在输送装置末端，所述筛选料道连接在输送装置尾部，所述输送装置、检测机构、筛选料道均与控制器相适应；所述输送装置包括输送架、驱动电机以及输送带，所述输送架上前后两端设置主动辊与从动辊，所述驱动电机设置在输送架一侧用于驱动主动辊转动，所述输送带张紧在主动辊与从动辊之间，所述输送带顶部均匀设置若干挡片，所述挡片将输送带顶部间隔出若干输送槽，所述输送架顶部两侧设置挡板，所述输送架顶面设置对输送带顶层承托的承接板，所述输送架顶部一侧设置传感器，所述驱动电机、传感器均与控制器电连接；所述检测机构包括龙门架，所述龙门架横跨在输送架上方，所述龙门架底部设置双头气缸，所述双头气缸两端的气缸杆上均设置检测头，所述检测头分列在输送带的两侧，所述双头气缸与控制器电连接；所述筛选料道呈倾斜状向远离输送装置的斜下方设置，所述筛选料道前端设置开口，开口处设置挡板，所述挡边与筛选料道底面之间设置筛选气缸，所述筛选气缸与控制器电连接。
[0006]所述检测机构在输送装置末端设置多个，相邻的所述检测机构之间的距离与两个相邻所述输送槽之间的距离一致。
[0007]所述所述挡板的高度未超过电芯正极触点的高度。
[0008]所述料仓呈竖直状，所述料仓一侧开设开槽，电芯的正极触点与开槽相适应。
[0009]所述料仓包括若干分仓，所述分仓一侧底部设置插头，所述插头的顶部具有插槽，通过所述插头与插槽的配合实现分仓的叠加设置。
[0010]所述分仓底部设置滑槽，所述滑槽内滑动设置底板。
[0011]所述主动辊与从动辊均为带齿辊，所述输送带上设置与带齿辊相配合的齿槽，所
述驱动电机为伺服电机。
[0012]对比现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过输送装置完成电芯的批量化输送，在输送途中利用检测机构进行全体电芯的检测。其中整个操作过程仅仅只有料仓内的电芯填料暂时需要人工完成，其检测过程都是由电气化部件完成的，使得电芯的全检过程效率更高，检测结果更为精准，且减少了人力的参与，节省了人力成本。
附图说明
[0013]附图1是本专利技术主视结构示意图；附图2是本专利技术立体视角结构示意图；附图3是本专利技术输送装置与料仓部分结构示意图；附图4是本专利技术图2中的A部局部放大结构示意图。
[0014]附图中所示标号：1、输送装置；2、料仓；3、检测机构；4、筛选料道；5、控制器；11、输送架；12、驱动电机；13、输送带；14、输送槽；15、挡板；16、传感器；21、开槽；22、分仓；23、插头；24、插槽；25、底板；31、龙门架；32、双头气缸；33、检测头；41、封板；42、筛选气缸。
具体实施方式
[0015]结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0016]如图1
‑
4所示，本专利技术所述一种电芯质量连续检测装置，其特征在于：包括输送装置1、料仓2、检测机构3、筛选料道4以及控制器5，控制器5作为主控单元，控制着上述设备中的电控以及气动部件的动作。
[0017]所述料仓2安装在输送装置1前端，料仓2通过支架固定位于输送装置1的上方，料仓2作为锂电池电芯的暂存与下料部件。所述检测机构3安装在输送装置1末端的上方，对经由输送装置1输送过的电芯进行逐个检测，并且将电芯的内阻、电压、放电电流等数据进行记录。所述筛选料道4连接在输送装置1尾部，筛选料道4用于对输送装置1上被检测完成的电芯进行筛选，合格的电芯本筛选料道4输送到合格区域，不合格的电芯被筛选料道4剔除。
[0018]所述输送装置1、检测机构3、筛选料道4内的电控以及气动部件均受到控制器5的控制。
[0019]具体的，所述输送装置1包括输送架11、驱动电机12以及输送带13，所述输送架11上前后两端分别安装主动辊与从动辊，所述驱动电机12通过螺栓固定在输送架11一侧，驱动电机12与主动辊之间安装齿轮传动或者链传动装置，从而实现对主动辊的驱动。所述输送带13张紧在主动辊与从动辊之间，所述输送带13顶部均匀安装若干挡片，所述挡片将输送带13顶部间隔出若干输送槽14，输送槽14作为电芯的限位槽。
[0020]所述输送架11顶部两侧安装有挡板15，所述挡板15略高于输送带13顶部，从而对输送槽14内的电芯进行限位，防止电芯14在输送中途发生横向的位移。其中为了保证后续对于电芯正负极接通的检测，所述挡板15的高度不应超过电芯正极的触点。
[0021]所述输送架11顶面螺栓安装对输送带13顶层承托的承接板，所述承接板可以保证
输送带13在输送电芯时，不会因而重力而发生下坠弧度，从而保证电芯的直线运输，保障后续检测机构3能够准确的接触电芯的正负极触点。
[0022]所述输送架11顶部一侧安装传感器16，本实施方式中所述传感器16设置在检测机构3下方。传感器16用于检测电芯的位置，并对电芯进行计数，从而使电芯能够准确的停在检测机构3的检测位置上。
[0023]所述驱动电机12、传感器16均与控制器5电连接，传感器16的检测信号传递到控制器5，由控制器5控制驱动电机12的动作，从而确保驱动电机12能够将待检测的电芯依次停在检测机构3的下方完成电芯的检测。
[0024]所述检测机构3包括龙门架31，所述龙门架31横跨在输送架11上方，所述龙门架31底部安装双头气缸32，所述双头气缸32两端的气缸杆上均安装检测头33，所述检测头33分列在输送带13的两侧，所述双头气缸32的动作受到控制器5的控制。当需要进行电芯的检测时，控制器控制双头气缸32动作，将两端气缸杆的检测头33夹紧在电芯两端触点上，进行电芯的内阻、电压、放电电流等的检测。
[0025]所述筛选料道4呈倾斜状向远离输送装置1的斜下方设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯质量连续检测装置，其特征在于：包括输送装置（1）、料仓（2）、检测机构（3）、筛选料道（4）以及控制器（5），所述料仓（2）设置在输送装置（1）前端，所述检测机构（3）设置在输送装置（1）末端，所述筛选料道（4）连接在输送装置（1）尾部，所述输送装置（1）、检测机构（3）、筛选料道（4）均与控制器（5）相适应；所述输送装置（1）包括输送架（11）、驱动电机（12）以及输送带（13），所述输送架（11）上前后两端设置主动辊与从动辊，所述驱动电机（12）设置在输送架（11）一侧用于驱动主动辊转动，所述输送带（13）张紧在主动辊与从动辊之间，所述输送带（13）顶部均匀设置若干挡片，所述挡片将输送带（13）顶部间隔出若干输送槽（14），所述输送架（11）顶部两侧设置挡板（15），所述输送架（11）顶面设置对输送带（13）顶层承托的承接板，所述输送架（11）顶部一侧设置传感器（16），所述驱动电机（12）、传感器（16）均与控制器（5）电连接；所述检测机构（3）包括龙门架（31），所述龙门架（31）横跨在输送架（11）上方，所述龙门架（31）底部设置双头气缸（32），所述双头气缸（32）两端的气缸杆上均设置检测头（33），所述检测头（33）分列在输送带（13）的两侧，所述双头气缸（32）与控制器（5）电连接；所述筛选料道（4）呈倾斜状向远离输送装置（1）的斜下方设置，所述筛选料道...
【专利技术属性】
技术研发人员：周震，孙春发，张占曙，陈淑敏，高颖，张东远，李栋，郑佳惠，
申请(专利权)人：山东希格斯新能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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