一种除钙流化床晶种高效再生系统技术方案

本发明专利技术公开了一种除钙流化床晶种高效再生系统，包括除钙流化床系统、成熟晶种收集系统、晶种干燥系统、晶种再生系统及新晶种投加管道；新晶种投加管道与除钙流化床系统的入口相连通，除钙流化床系统的成熟晶种出口与成熟晶种收集系统的入口相连通，成熟晶种收集系统的出口与晶种干燥系统的入口相连通，晶种干燥系统的出口与晶种再生系统的入口相连通，晶种再生系统的再生晶种出口与除钙流化床系统的入口相连通，该系统能够实现晶种的回收利用，减少新晶种的投加量。减少新晶种的投加量。减少新晶种的投加量。

【技术实现步骤摘要】
一种除钙流化床晶种高效再生系统


[0001]本专利技术涉及一种再生系统，具体涉及一种除钙流化床晶种高效再生系统。

技术介绍

[0002]除钙流化床作为高硬度水软化过程的常用设备，其具有软化效率高、占地面积小、投资低、排出晶种含水率低的特点。随着流化床处理水量的增大，晶种颗粒逐渐长大，当晶种粒径超过一定尺寸时，会造成除钙流化床软化效率降低。因此在设备运行过程中，要不断排出长大的成熟晶种，并及时投加新晶种，以达到维持除钙流化床软化效率的目的。这就造成新晶种投加成本较高，且排出的成熟晶种作为固废处置量较大。为降低除钙流化床工艺的整体运行成本，需实现对排出成熟晶种的高效再生循环利用和资源化利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种除钙流化床晶种高效再生系统，该系统能够实现晶种的回收利用，减少新晶种的投加量。
[0004]为达到上述目的，本专利技术所述的除钙流化床晶种高效再生系统包括除钙流化床系统、成熟晶种收集系统、晶种干燥系统、晶种再生系统及新晶种投加管道；
[0005]新晶种投加管道与除钙流化床系统的入口相连通，除钙流化床系统的成熟晶种出口与成熟晶种收集系统的入口相连通，成熟晶种收集系统的出口与晶种干燥系统的入口相连通，晶种干燥系统的出口与晶种再生系统的入口相连通，晶种再生系统的再生晶种出口与除钙流化床系统的入口相连通。
[0006]除钙流化床系统的成熟晶种出口经成熟晶种输送系统与成熟晶种收集系统的入口相连通。
[0007]成熟晶种收集系统的出口经脱水晶种输送系统与晶种干燥系统的入口相连通。
[0008]晶种干燥系统的出口经干燥晶种输送系统与晶种再生系统的入口相连通。
[0009]晶种再生系统的再生晶种出口经再生晶种输送系统与除钙流化床系统的入口相连通。
[0010]还包括碳酸钙药剂制备系统；晶种再生系统的碳酸钙出口与碳酸钙药剂制备系统相连通。
[0011]晶种再生系统的碳酸钙出口经碳酸钙输送系统与碳酸钙药剂制备系统相连通。
[0012]成熟晶种收集系统将输送来的水与成熟晶种分离，其中，分离方式包括重力分离、离心分离、磁力分离及过滤分离中一种或几种的联合。
[0013]晶种再生系统采用压碎、打磨、粒径筛分及磁力回收一种或几种的联合的方式实现晶种的再生。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术所述的除钙流化床晶种高效再生系统在具体操作时，将除钙流化床系统输出的成熟晶种经分离后送入到晶种再生系统中进行再生，然后送入除钙流化床系统中回
用，以实现晶种的回收利用，减少新晶种的投加量，实现晶种的循环利用，首次投加新晶种后，无需再大量连续投加新晶种，降低新晶种投加成本。
[0016]进一步，再生过程中产生的碳酸钙，可制备碳酸钙药剂，实现晶种的资源化利用。需要说明的是，本专利技术通过晶种再生处理系统实现晶种表面碳酸钙的收集，避免晶核的混入，制备的碳酸钙药剂纯度高，药剂效果好，如晶核混入碳酸钙药剂中，晶核硬度较大，在作为药剂回用时，会磨损加药和反应设备；晶核不参与反应，当晶核量较大时，则会降低药剂效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]其中，1为除钙流化床系统、2为成熟晶种收集系统、3为晶种干燥系统、4为晶种再生系统、5为碳酸钙药剂制备系统、M1为成熟晶种输送系统、M2为脱水晶种输送系统、M3为干燥晶种输送系统、M4为再生晶种输送系统、M5为碳酸钙输送系统。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0020]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0021]参考图1，本专利技术所述的除钙流化床晶种高效再生系统包括除钙流化床系统1、成熟晶种收集系统2、晶种干燥系统3、晶种再生系统4、碳酸钙药剂制备系统5、成熟晶种输送系统M1、脱水晶种输送系统M2、干燥晶种输送系统M3、再生晶种输送系统M4、碳酸钙输送系统M5及新晶种投加管道；
[0022]新晶种投加管道与除钙流化床系统1的入口相连通，除钙流化床系统1的成熟晶种出口经成熟晶种输送系统M1与成熟晶种收集系统2的入口相连通，成熟晶种收集系统2的出口经脱水晶种输送系统M2与晶种干燥系统3的入口相连通，晶种干燥系统3的出口经干燥晶种输送系统M3与晶种再生系统4的入口相连通，晶种再生系统4的再生晶种出口经再生晶种输送系统M4与除钙流化床系统1的入口相连通，晶种再生系统4的碳酸钙出口经碳酸钙输送系统M5与碳酸钙药剂制备系统5相连通。
[0023]本专利技术的具体工作过程为：
[0024]将新晶种投加到除钙流化床系统1中，反应一段时间后，新晶种在除钙流化床系统1内部逐渐长大，当颗粒粒径大于等于预设粒径后，此时除钙流化床系统1的软化处理效率
会逐渐降低，则除钙流化床系统1将颗粒粒径较大的成熟晶种经成熟晶种输送系统M1输入到成熟晶种收集系统2中，在成熟晶种收集系统2中实现成熟晶种与水的分离，以实现成熟晶种的脱水，脱水后的成熟晶种经脱水晶种输送系统M2输入到晶种干燥系统3中进行干燥，为后续碳酸钙药剂制备提供条件，然后经干燥晶种输送系统M3输入到晶种再生系统4中进行再生，将大颗粒成熟晶种打磨成保留晶核的小颗粒晶种，保留晶核的小颗粒晶种经再生晶种输送系统M4输送至除钙流化床系统1中循环利用，表面的碳酸钙粉收集后，经碳酸钙输送系统M5输送至碳酸钙药剂制备系统5中，制成成品碳酸钙药剂，进行综合利用。
[0025]需要说明的是，本专利技术中成熟晶种收集系统2，将输送来的水与成熟晶种分离，其中，分离方式包括重力分离、离心分离、磁力分离及过滤分离中一种或几种的联合。
[0026]成熟晶种输送系统M1、脱水晶种输送系统M2、干燥晶种输送系统M3、再生晶种输送系统M4及碳酸钙输送系统M5可以为输送泵、传送皮带及传送设备中的一种或者几种的组合。
[0027]晶种再生系统4用于将成熟晶种进行再生处理，其中，再生处理的方式包括压碎及打磨，并且含晶核的晶种通过粒径筛分、磁力回收等一种或几种的联合方式进行收集。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除钙流化床晶种高效再生系统，其特征在于，包括除钙流化床系统(1)、成熟晶种收集系统(2)、晶种干燥系统(3)、晶种再生系统(4)及新晶种投加管道；新晶种投加管道与除钙流化床系统(1)的入口相连通，除钙流化床系统(1)的成熟晶种出口与成熟晶种收集系统(2)的入口相连通，成熟晶种收集系统(2)的出口与晶种干燥系统(3)的入口相连通，晶种干燥系统(3)的出口与晶种再生系统(4)的入口相连通，晶种再生系统(4)的再生晶种出口与除钙流化床系统(1)的入口相连通。2.根据权利要求1所述的除钙流化床晶种高效再生系统，其特征在于，除钙流化床系统(1)的成熟晶种出口经成熟晶种输送系统(M1)与成熟晶种收集系统(2)的入口相连通。3.根据权利要求1所述的除钙流化床晶种高效再生系统，其特征在于，成熟晶种收集系统(2)的出口经脱水晶种输送系统(M2)与晶种干燥系统(3)的入口相连通。4.根据权利要求1所述的除钙流化床晶种高效再生系统，其特征在于，晶种干燥系统(3)的出口经干燥晶种输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，苏艳，白小元，姜琪，吴有兵，李甲伟，葸礼有，邢文斌，王鹏飞，
申请(专利权)人：华能陇东能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：