用于高压气体压力微调的装置制造方法及图纸

技术编号:31927670 阅读:17 留言:0更新日期:2022-01-15 13:13
本发明专利技术公开了一种用于高压气体压力微调的装置,包括箱体、设置于所述箱体的外周壁上的进气通道与出气通道、设置于所述箱体内并与所述进气通道与出气通道连通的回转腔、以及设置于所述回转腔内的回转体;所述回转体与设置于所述箱体内或所述箱体外的驱动装置连接,以于所述回转腔内绕自身轴线转动;所述回转体的外周壁上对称设置有彼此互不连通的储气腔,任意一个所述储气腔与所述进气通道与出气通道活动连通。通过上述方式,本发明专利技术结构简单,通过转动回转体,使得与高压气体端连通的储气腔转动至低压气体端,进而将储气腔内的较少高压气体导入至低压气体端,从而实现高压气体的微调。调。调。

【技术实现步骤摘要】
用于高压气体压力微调的装置


[0001]本专利技术涉及气体压力渐进调节
,特别是涉及一种用于高压气体压力微调的装置。

技术介绍

[0002]常用机械设备中低压端液压调节可由液压泵和伺服阀配合完成,伺服阀通过控制通向低压端的液体体积来实现低压端压力的微小调整。这是由于液体具有高体积压缩模量,通过伺服阀供给的液体体积极小,且流速慢。但是这一压力调整原理无法在气体压力调节中使用,特别是在高压气体压力调整领域。因为气体在高压条件下流速不可控且流动状态复杂,常规技术及设备难以应用于高压气体压力的调节。但是以高压气体为动力的机械设计方案离不开压力的微调,亟需解决高压气体压力微调的技术难题。
[0003]现有的技术提供了一种高压下微小流量连续调节系统,包括冷却结构、高压泵输送结构、以及流量调节结构。冷却结构包括冷却盘管与低温槽。冷却盘管设置于低温槽中,并将其前端与外部管道相连,将其后端与进口三通的一端相连。高压泵输送结构包括依次连接的进口三通、进口单向阀、高压泵、出口三通、出口单向阀、压力表三通以及出口压力表。进口三通的一端与冷却盘管后端连接,或者与外部管道连接。压力表三通的一端与流量调节结构连接。流量调节结构包括依次连接的高压微调阀、高压微调计量阀与限流器。高压微调阀与出口三通的一端连接,限流器与高压泵输送结构中进口三通连接。这种调节系统虽然能够实现高压气体的微调输送,但是其整体结构过于复杂,成本太高,并且微调效果不好。
[0004]因此,设计一种结构简单、微调效果好、方便操作的用于高压气体压力微调的装置就很有必要。

技术实现思路

[0005]为了克服上述问题,本专利技术提供一种用于高压气体压力微调的装置,通过转动回转体,使得与高压气体端连通的储气腔转动至低压气体端,进而将储气腔内的较少高压气体导入至低压气体端,从而实现高压气体的微调,且整个装置结构简单,操作方便。
[0006]为实现上述的目的,本专利技术采用的技术方案是:
[0007]一种用于高压气体压力微调的装置,包括箱体、设置于所述箱体的外周壁的进气通道与出气通道、设置于所述箱体内并与所述进气通道与出气通道连通的回转腔、以及设置于所述回转腔内的回转体;
[0008]所述回转体与设置于所述箱体内或所述箱体外的驱动装置连接,以于所述回转腔内绕自身轴线转动;
[0009]所述回转体的外周壁上对称设置有彼此互不连通的储气腔,任意一个所述储气腔与所述进气通道与出气通道活动连通。
[0010]进一步的,所述回转体呈球状结构或圆柱状结构或鼓状结构设置,所述回转腔的
形状与所述回转体的形状相适,所述驱动装置与所述回转体的顶端或底端连接,以驱动所述回转体绕其位于竖直方向的轴线回转。
[0011]进一步的,两组所述储气腔的中轴线重合,所述储气腔的中轴线与所述进气通道与出气通道的中轴线重合。
[0012]进一步的,所述进气通道的靠近所述回转体的一端设置有第一O型圈与第一密封圈,所述第一密封圈设置于所述第一O型圈与所述回转体之间。
[0013]进一步的,所述出气通道的靠近所述回转体的一端设置有第二O型圈与第二密封圈,所述第二密封圈设置于所述第二O型圈与所述回转体之间。
[0014]进一步的,所述驱动装置包括一端与所述回转体的顶端连接的第一连接轴、以及与所述第一连接轴的穿过所述箱体的另一端连接的驱动件;所述箱体的顶端设置有供所述第一连接轴穿过的连接孔,并在所述连接孔内设置有第三密封圈。
[0015]进一步的,所述驱动件为手柄或步进电机。
[0016]进一步的,所述手柄与所述第一连接轴的连接处设置有穿孔,所述第一连接轴的顶端设置有与所述穿孔位置对应的通孔,所述穿孔与所述通孔供紧固件穿过以将所述手柄与所述第一连接轴连接。
[0017]进一步的,所述驱动装置包括一端与所述回转体的顶端连接的第二连接轴、以及与所述第二连接轴的另一端连接的驱动电机;所述箱体内设置有位于所述回转腔的上方的安装腔,所述驱动电机设置于所述安装腔内,所述回转腔与所述安装腔之间设置有用于容纳所述第二连接轴的安装孔,所述安装孔内设置有第四密封圈。
[0018]进一步的,所述进气通道与高压气体端连通,所述出气通道与低压气体端连通。
[0019]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0020]1.本专利技术的用于高压气体压力微调的装置,通过驱动装置转动回转体,使得与高压气体端连通的储气腔转动至低压气体端,进而将储气腔收纳的较少高压气体导入至低压气体端,从而实现高压气体的微调,整个装置结构简单,成本低且操作方便。
[0021]2.本专利技术的用于高压气体压力微调的装置,通过设置密封圈与O型圈,保证回转体在转动过程中,高压气体端的高压气流不会从回转体与回转腔之间的间隙渗流至低压气体端。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的实施例1的结构示意图;
[0023]图2是本专利技术的实施例1的爆炸示意图;
[0024]图3是本专利技术的实施例1的正向剖视示意图;
[0025]图4是本专利技术的实施例1的回转体的结构示意图;
[0026]图5是本专利技术的实施例2的部分结构爆炸示意图;
[0027]附图中各部件的标记如下:10、箱体;20、进气通道;21、高压气体端;22、第一O型圈;23、第一密封圈;30、手柄;31、紧固件;40、出气通道;41、低压气体端;42、第二O型圈;43、第二密封圈;50、回转体;51、储气腔;60、第一连接轴;61、第三密封圈;110、箱体;111、进气通道;112、出气通道;120、回转体;121、储气腔。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。
[0029]在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术,在附图中仅仅示出了与本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。
[0030]另外,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]实施例1
[0032]如图1至3所示,一种用于高压气体压力微调的装置100,包括箱体10、分设于箱体10两端的进气通道20与出气通道40、设置于箱体10内并与进气通道20与出气通道40连通的回转腔、以及设置于回转腔内的回转体50。进气通道20与出气通道40的中轴线重合,并对称设置于所述箱体10的两端。进气通道20与高压气体端21连通,以接收高压气体端21输出的高压气体。出气通道40与低压气体端41连通,以将接收的部分高压气体输出至低压气体端41。回转体50与设置于箱体10内或箱体10外的驱动装置连接,以于回转腔内绕自身轴线转动。回转体50做自转运动,且最大转动角本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高压气体压力微调的装置,其特征在于,包括箱体(10)、设置于所述箱体(10)的外周壁的进气通道(20)与出气通道(40)、设置于所述箱体(10)内并与所述进气通道(20)与出气通道(40)连通的回转腔、以及设置于所述回转腔内的回转体(50);所述回转体(50)与设置于所述箱体(10)内或所述箱体(10)外的驱动装置连接,以于所述回转腔内绕自身轴线转动;所述回转体(50)的外周壁上对称设置有彼此互不连通的储气腔(51),任意一个所述储气腔(51)与所述进气通道(20)与出气通道(40)活动连通。2.根据权利要求1所述的用于高压气体压力微调的装置,其特征在于,所述回转体(50)呈球状结构或圆柱状结构或鼓状结构设置,所述回转腔的形状与所述回转体(50)的形状相适,所述驱动装置与所述回转体(50)的顶端或底端连接,以驱动所述回转体(50)绕其位于竖直方向的轴线回转。3.根据权利要求2所述的用于高压气体压力微调的装置,其特征在于,两组所述储气腔(51)的中轴线重合,所述储气腔(51)的中轴线与所述进气通道(20)与出气通道(40)的中轴线重合。4.根据权利要求3所述的用于高压气体压力微调的装置,其特征在于,所述进气通道(20)的靠近所述回转体(50)的一端设置有第一O型圈(22)与第一密封圈(23),所述第一密封圈(23)设置于所述第一O型圈(22)与所述回转体(50)之间。5.根据权利要求3所述的用于高压气体压力微调的装置,其特征在于,所述出气通道(40)的靠近所述回转体(50)的一端设置有第二O...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒲成志
申请(专利权)人:衡阳华研工程科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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