一种环保UV胶印油墨制备设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了油墨生产领域的一种环保UV胶印油墨制备设备及工艺，包括生产仓，所述生产仓分为上方的驱动部和下方的工作部，生产仓的仓壁上开有投料口、仓底上开有出料口；所述驱动部和工作部通过固定在生产仓仓壁上的第一隔板分隔；工作部内设置弓形的搅拌管，所述搅拌管为加热管；所述驱动部内设置有根据工作部内温度进行调速的调速齿轮组件，搅拌管与外接电源的调速齿轮组件相连。本发明专利技术能够自动对原料进行加热脱水并搅拌混合；本发明专利技术能够根据生产仓内的温度自动控制搅拌的速度，在脱水时进行低速搅拌使得原料总体流动，有利于宏观混合，提高产品的搅拌效果；在脱水完成后进行高速搅拌使得原料形成湍流脉动，进行微观混合，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保UV胶印油墨制备设备及工艺


[0001]本专利技术为油墨生产领域，具体涉及到的是一种环保UV胶印油墨制备设备及工艺。

技术介绍

[0002]UV胶印油墨凭借其高效的干燥速度和低污染环保特性，自问世以来一直在印刷行业占有一席之地。UV胶印油墨是油墨中较为特殊的一种，其通过暴露于紫外光(UV)辐射源下而固化图像。这种可辐射固化(或光固化)油墨的使用和固化方法迅速地成为已建立的常规干燥方法的替代方案。又因为UV胶印油墨的生产需要在遮光状态下进行，在生产过程中需要对投入的原料进行脱水、搅拌混合，现有的脱水搅拌不仅需要长时间加热，在脱水结束后会有冷凝水回流，使得原料的脱水效果差；而且在搅拌时搅拌的效率低，混合效果不好，能源消耗大。
[0003]本专利技术提供了一种环保UV胶印油墨制备设备及工艺，该专利技术能够自动对原料进行加热脱水并搅拌混合；本专利技术能够根据生产仓内的温度自动控制搅拌的速度，在脱水时进行低速搅拌使得原料总体流动，有利于宏观混合，提高产品的搅拌效果；在脱水完成后进行高速搅拌使得原料形成湍流脉动，进行微观混合，提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保UV胶印油墨制备设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术缺点的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保UV胶印油墨制备设备，包括生产仓，所述生产仓分为上方的驱动部和下方的工作部，生产仓的仓壁上开有投料口、仓底上开有出料口；所述驱动部和工作部通过固定在生产仓仓壁上的第一隔板分隔；所述工作部内设置弓形的搅拌管，所述搅拌管为加热管；所述驱动部内设置有根据工作部内温度进行调速的调速齿轮组件，搅拌管与外接电源的调速齿轮组件相连；
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述调速齿轮组件包括安装在外接电源输出轴上的驱动环和转动环，所述驱动环与外接电源的输出轴竖直滑动连接，所述转动环与外接电源的输出轴固定连接；所述转动环上固定安装有转动杆，所述搅拌管套接在转动杆上；所述驱动环上固定安装有第一大齿轮和第一小齿轮；所述搅拌管上分别固定安装有第二大齿轮与第二小齿轮；所述驱动环与设置在工作部内的抬升机构相连；所述抬升机构具有a1、a2两种工作状态；a1：抬升机构处于低位，驱动第一小齿轮与第二大齿轮啮合传动；a2：抬升机构处于高位，驱动第一大齿轮与第二大齿轮啮合传动；所述第一隔板中央处开有第一连通口，第一连通口处转动安装有转动板，所述搅拌管的上端贯穿转动板伸入驱动部内；
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述抬升机构包括竖直滑动安装在工作部内的第二隔板，所述第二隔板通过第一连杆与驱动环相连，所述第一连杆为L型杆，第一连杆的一端固定连接在驱动环上，另一端与第二隔板滑动连接；所述第二隔板中央处开有第二连通口，第一隔板上滑动安装有用于开启、关闭第二连通口的封闭板，所述封闭板与固定安装在第二
隔板上的驱动缸相连，所述驱动缸上设置有温度传感器；封闭板还通过第二连杆与第一隔板连接，所述第二连杆的一端铰接在第一隔板上，另一端铰接在封闭板上。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述生产仓侧壁上还开有排气口，所述排气口位于第一隔板与第二隔板之间，抬升机构处于a1状态时，第二隔板封闭排气口。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述的封闭板为保温材料制成。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述搅拌管为两组，两组搅拌管分别套接在同一转动环上的两根转动杆上，两组搅拌管上均固定安装有第三齿轮，两第三齿轮相啮合。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述弓形的搅拌管的凸起部与仓壁贴靠设置。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，两所述弓形的搅拌管的凸起部转动时的轨迹在生产仓的中轴线处相交错。
[0013]本专利技术还提供了一种环保UV胶印油墨制备工艺，其主要步骤如下：
[0014]S1：从投料口向生产仓注入制墨原料，开启外接电源驱动搅拌管开始加热搅拌；
[0015]S2：搅拌管先进行加热低速搅拌，加热对原料进行脱水，在脱水的同时进行低速搅拌使得原料总体，有利于宏观混合；
[0016]S3：搅拌管在脱水后自动切换至高速搅拌，高速搅拌形成湍流脉动，有利于原料微观混合；
[0017]S4：将制得的产品从生产仓底部的出料口取出。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术能够自动对原料进行加热脱水并搅拌混合；本专利技术能够根据生产仓内的温度自动控制搅拌的速度，在搅拌时对原料进行加热，温度逐渐上升，进行脱水；在脱水时进行低速搅拌使得原料总体流动，有利于宏观混合，提高产品的混合效果；在脱水完成后进行高速搅拌使得原料形成湍流脉动，有利原料微观混合，提高生产效率。
[0020]2.本专利技术在脱水时控制封闭板打开第二连通口，有利于水蒸汽排出；在脱水完成后控制封闭管关闭第二连通口，一方面进行保温，避免持续加热造成能源浪费，另一方面防止冷凝水回流影响产品品质。本专利技术利用封闭板的关闭驱动第二隔离板上移，第二隔离板上移一方面驱动驱动环上移，进行调速，使得原料充分混合，提高生产效率；另一方面封闭排气口，减少散热，节约能源。
[0021]3.本专利技术的两组搅拌管在公转的同时紫钻，且自转方向相反，有利于原料充分混合；此外在搅拌管搅拌时不仅可以与生产仓的仓壁接触，避免原料粘结在仓壁上，还能在两组搅拌管相互交错时相互铲除粘结在搅拌管管壁上的原料，避免原料浪费，节省资源。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术制备设备的剖视图；
[0025]图3为本专利技术图2中A部分的局部放大图；
[0026]图4为本专利技术制备设备另一视角的剖视图；
[0027]图5为本专利技术图4中B部分的局部放大图；
[0028]图6为本专利技术去除生产仓仓体的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术生产仓驱动部的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术一种环保UV胶印油墨制备工艺的工艺流程图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1‑
生产仓、11
‑
驱动部、12
‑
工作部、13
‑
投料口、14
‑
出料口、15
‑
第一隔板、151
‑
转动板、16
‑
搅拌管、17
‑
排气口、2
‑
输出轴、21
‑
驱动环、22
‑
转动环、23
‑
转动杆、24
‑
第一大齿轮、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保UV胶印油墨制备设备，其特征在于：包括生产仓(1)，所述生产仓(1)分为上方的驱动部(11)和下方的工作部(12)，生产仓(1)的仓壁上开有投料口(13)、仓底上开有出料口(14)；所述驱动部(11)和工作部(12)通过固定在生产仓(1)仓壁上的第一隔板(15)分隔；所述工作部(12)内设置弓形的搅拌管(16)，所述搅拌管(16)为加热管；所述驱动部(11)内设置有根据工作部(12)内温度进行调速的调速齿轮组件，搅拌管(16)与外接电源的调速齿轮组件相连；所述调速齿轮组件包括安装在外接电源输出轴(2)上的驱动环(21)和转动环(22)，所述驱动环(21)与外接电源的输出轴(2)竖直滑动连接，所述转动环(22)与外接电源的输出轴(2)固定连接；所述转动环(22)上固定安装有转动杆(23)，所述搅拌管(16)套接在转动杆(23)上；所述驱动环(21)上固定安装有第一大齿轮(24)和第一小齿轮(25)；所述搅拌管(16)上分别固定安装有第二大齿轮(26)与第二小齿轮(27)；所述驱动环(21)与设置在工作部(12)内的抬升机构相连；所述抬升机构具有a(1)、a(2)两种工作状态；a(1)：抬升机构处于低位，驱动第一小齿轮(25)与第二大齿轮(26)啮合传动；a(2)：抬升机构处于高位，驱动第一大齿轮(24)与第二大齿轮(26)啮合传动；所述第一隔板(15)中央处开有第一连通口，第一连通口处转动安装有转动板(151)，所述搅拌管(16)的上端贯穿转动板(151)伸入驱动部(11)内；所述抬升机构包括竖直滑动安装在工作部(12)内的第二隔板(31)，所述第二隔板(31)通过第一连杆(32)与驱动环(21)相连，所述第一连杆(32)为L型杆，第一连杆(32)的一端固定连接在驱动环(21)上，另一端与第二隔板(31)滑动连接；所述第二隔板(31)中央处开有第二连通口(33)，第一隔板(15)上滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：车昊，林奕聪，
申请(专利权)人：广州棱谱仪器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：