一种浮法工艺铂金通道的温度控制方法和系统技术方案

一种浮法工艺铂金通道的温度控制方法，包括：建立环形冗余网络；主控制器和备控制器执行数据共享，包括：系统启动；初始化；读取系统关闭前的数据；同时进入硬件检测和传感器故障判断步骤；硬件检测正常则进入步骤S16，否则循环执行该步骤；S16：自动爬坡升温程序执行进入S17，否则进入S18；S17：录入曲线数据；传感器故障进入S16

【技术实现步骤摘要】
一种浮法工艺铂金通道的温度控制方法和系统


[0001]本专利技术涉及玻璃制造领域的温度控制，具体涉及一种浮法工艺铂金通道的温度控制方法和控制系统。
技术背景
[0002]生产平面显示器用玻璃基板有三种主要制程技术，分别为“浮式法”(Float Technology)、“流孔下引法”(Slot Down Draw)及“溢流熔融法”(Overflow Fusion Technology)。“浮式法”因水平引伸的关系，具有可生产较宽玻璃产品且产能较大的优点，“溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点，但生产玻璃宽幅受限于1.5米以下，产能因而较小。“浮式法”可以生产适用于各种平面显示器使用之玻璃基板，而溢流熔融法目前则仅应用于生产TFT
‑
LCD玻璃基板，
[0003]无论何种制程工艺，都需要铂金通道工序，为满足市场对TFT
‑
LCD玻璃基板需求量大及高世代的要求，开发一种适用于浮法工艺的铂金通道控制方法已迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种浮法工艺铂金通道的温度控制方法，以解决浮法工艺铂金通道的温度精确控制。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0006]本专利技术实施例提供了一种浮法工艺铂金通道的温度控制方法，包括下述步骤：
[0007]S1：针对铂金通道的特殊工艺需求，建立环形冗余网络；
[0008]S2：主控制器和备控制器执行数据共享，具体包括：
[0009]S11：系统启动；
[0010]S12：初始化；
[0011]S13：读取系统关闭前的数据；
[0012]S14：启动程序后同时进入步骤S15和步骤S15
’
；
[0013]S15：主控制器和备控制器在系统启动、初始化、读取关闭前数据、启动程序后都会进行硬件检测，硬件检测正常则进入步骤S16，否则循环执行硬件检测的步骤；
[0014]步骤S16：检测自动爬坡升温程序是否执行？如果执行，进入步骤S17，否则进入步骤S18；
[0015]步骤S17：录入曲线数据，然后进入步骤S18；
[0016]S15
’
：检测主控制器和备控制器的传感器是否故障，当传感器发生故障，进入步骤S16
’
和步骤S18
’
，否则，进入步骤S17
’
；
[0017]S16
’
：剔除加权算法后进入步骤S17
’
；
[0018]S17
’
：数据加权反馈，然后进入步骤S18；
[0019]S18
’
：判断传感器全部故障，进入步骤S19
’
；
[0020]S19
’
：锁定输出并关闭加权算法后进入步骤S20；
[0021]步骤S18：温度控制；
[0022]步骤S19：PID算法；
[0023]步骤S20：输出调节；
[0024]步骤S21：数据备份；
[0025]步骤S22：数据共享至备控制器，然后返回步骤S14。
[0026]作为优化的技术方案，所述建立环形冗余网络步骤如下：
[0027]将主控制器、第一管理交换机、第一至第六接口模块、第二管理交换机、备控制器首尾通过标准工业以太网相连，然后再将主控制器和备控制器相连，组成环形冗余网络，第一PC连接到第一管理交换机，第二PC连接到第二管理交换机，功率控制器分别连接到主控制器和第四接口模块，所述第一管理交换机为控制系统主控制器的管理交换机，所述第二管理交换机为控制系统备控制器的管理交换机，所述第一至三接口模块为控制系统主控制器的传感器模块，负责采集和转换主控制器各传感器数据，所述第四至六接口模块为控制系统备控制器的传感器模块，负责采集和转换备控制器各传感器数据，所述功率控制器为控制系统功率单元，负责浮法工艺铂金通道的加热和冷却，所述第一PC、第二PC为控制系统的上位机，实现浮法工艺铂金通道的温度控制系统的控制参数设定和系统状态监视。
[0028]作为优化的技术方案，其中主控制器各传感器与备控制器各传感器在安装空间上相邻。
[0029]作为优化的技术方案，所述第一至三接口模块中任意一个工业以太网中断后，主控制器都能够从另外一个工业以太网回路读取所述第一至三接口模块所采集和转换的各传感器数据；
[0030]所述第四至六接口模块中任意一个工业以太网中断后，备控制器都能够从另外一个工业以太网回路读取所述第四至六接口模块所采集和转换的各传感器数据；
[0031]所述主控制器和备控制器之间工业以太网中断后，所述主控制器和备控制器能够从另外一个工业以太网回路执行数据共享。
[0032]作为优化的技术方案，所述数据共享程序分别嵌入主控制器和备控制器，其中主控制器的数据优先级高于备控制器，即当主控制器正常工作时，备控制器的控制数据来自主控制器，同时备控制器处于热备状态，当主控制器不能正常工作时，备控制器自动由热备状态切换至工作状态，由备控制器接管整个控制系统。
[0033]作为优化的技术方案，当程序执行到步骤S21：数据备份时，主控制器将数据备份至备控制器，而备控制器在接收到主控制器的备份数据后自动覆盖备控制器本体的备份数据，当备控制器检测到主控制器不能正常工作时，即没有来自主控制器的备份数据，备控制器将自动切换至工作状态，接管整个控制系统。
[0034]作为优化的技术方案，所述步骤S15
’
中，检测主控制器和备控制器的传感器是否故障，具体包括：在主控制器和备控制器中设置传感器量程低限数据和高限数据，当传感器模块采集和转换的传感器数据不在传感器量程低限数据和高限数据范围内、或等于传感器量程低限数据、或等于高限数据则认为传感器故障；同时在主控制器和备控制器中设定一个传感器数据固定采样和存储节拍，当同一个传感器连续采样和存储的两个数据偏差值超过设定的允许偏差值则认为传感器故障。
[0035]作为优化的技术方案，所述步骤S16
’
中，带传感器故障识别功能的加权算法，包
括：
[0036]根据工艺控制需求，至少包含工艺需求的全部传感器，每个传感器权重系数根据工艺需求进行自由设置，每设置完成权重系数后，根据权重系数计算每个传感器的权重比例并存储在加权算法程序块中，当判断出某一个或多个传感器故障时，自动将故障传感器踢出加权算法，同时将故障传感器的权重系数按照计算所得的每个传感器的权重比例重新分配给其他传感器权重系数。
[0037]作为优化的技术方案，所述步骤S19
’
具体包括：当步骤S15
’
判断出所有温度传感器均故障时，将输出一个控制锁定信号，并关闭加权算法，该控制锁定信号将指导温度控制程序锁定控制输出。
[0038]作为优化的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法工艺铂金通道的温度控制方法，其特征在于：包括下述步骤：S1：针对铂金通道的特殊工艺需求，建立环形冗余网络；S2：主控制器和备控制器执行数据共享，具体包括：S11：系统启动；S12：初始化；S13：读取系统关闭前的数据；S14：启动程序后同时进入步骤S15和步骤S15
’
；S15：主控制器和备控制器在系统启动、初始化、读取关闭前数据、启动程序后都会进行硬件检测，硬件检测正常则进入步骤S16，否则循环执行硬件检测的步骤；步骤S16：检测自动爬坡升温程序是否执行？如果执行，进入步骤S17，否则进入步骤S18；步骤S17：录入曲线数据，然后进入步骤S18；S15
’
：检测主控制器和备控制器的传感器是否故障，当传感器发生故障，进入步骤S16
’
和步骤S18
’
，否则，进入步骤S17
’
；S16
’
：剔除加权算法后进入步骤S17
’
；S17
’
：数据加权反馈，然后进入步骤S18；S18
’
：判断传感器全部故障，进入步骤S19
’
；S19
’
：锁定输出并关闭加权算法后进入步骤S20；步骤S18：温度控制；步骤S19：PID算法；步骤S20：输出调节；步骤S21：数据备份；步骤S22：数据共享至备控制器，然后返回步骤S14。2.如权利要求1所述的一种浮法工艺铂金通道的温度控制方法，其特征在于：所述建立环形冗余网络步骤如下：将主控制器、第一管理交换机、第一至第六接口模块、第二管理交换机、备控制器首尾通过标准工业以太网相连，然后再将主控制器和备控制器相连，组成环形冗余网络，第一PC连接到第一管理交换机，第二PC连接到第二管理交换机，功率控制器分别连接到主控制器和第四接口模块，所述第一管理交换机为控制系统主控制器的管理交换机，所述第二管理交换机为控制系统备控制器的管理交换机，所述第一至三接口模块为控制系统主控制器的传感器模块，负责采集和转换主控制器各传感器数据，所述第四至六接口模块为控制系统备控制器的传感器模块，负责采集和转换备控制器各传感器数据，所述功率控制器为控制系统功率单元，负责浮法工艺铂金通道的加热和冷却，所述第一PC、第二PC为控制系统的上位机，实现浮法工艺铂金通道的温度控制系统的控制参数设定和系统状态监视。3.如权利要求2所述的一种浮法工艺铂金通道的温度控制方法，其特征在于：其中主控制器各传感器与备控制器各传感器在安装空间上相邻。4.如权利要求2所述的一种浮法工艺铂金通道的温度控制方法，其特征在于：所述第一至三接口模块中任意一个工业以太网中断后，主控制器都能够从另外一个工业以太网回路读取所述第一至三接口模块所采集和转换的各传感器数据；
所述第四至六接口模块中任意一个工业以太网中断后，备控制器都能够从另外一个工业以太网回路读取所述第四至六接口模块所采集和转换的各传感器数据；所述主控制器和备控制器之间工业以太网中断后，所述主控制器和备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，郑纤秀，卢佩庆，许新林，王海荣，张德三，杨华龙，黄广楠，刘可，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：