本实用新型专利技术公开了一种大面积复合材料井盖易开结构的井盖，包括井盖和井圈，所述井圈的内圈面上设有环形槽，环形槽中设有金属环，金属环与环形槽的底面之间安装有多个第一弹簧，井盖的外圈面上凸出形成多块定位部，定位部均插入环形槽中，环形槽的顶面上设有多个插孔，定位部的顶面上均凸出形成一插接部，插接部均插入对应的插孔中，井盖的外圈面上还设有多个安装槽，安装槽的开口中均设有限位杆，限位杆一端均插入环形槽中，圆孔中安装有拉动限位杆的牵引机构。本实用新型专利技术结构简单，井盖与井圈之间通过榫卯的结构固定，保证安装的稳定性，则通过第一弹簧的反弹能直接的将井盖从井圈中顶出，使井盖从井圈中脱离，方便了进行拆卸。卸。卸。
【技术实现步骤摘要】
一种大面积复合材料井盖易开结构的井盖
[0001]本技术涉及井盖
，具体涉及一种大面积复合材料井盖易开结构的井盖。
技术介绍
[0002]井盖一般设置在各种道路和露天，所以需要铺设在地面表面，加上支撑结构和单独的中身结构，为了增加坚固耐用的效果，一般井盖设计的多较重，造成后续的取出较为困难，一旦与井圈之间过于密封后，及井盖与井圈之间进入垃圾后，容易造成两者之间的卡死，要是井盖与井圈之间较为松动，则会影响井盖安装的稳定性，容易造成井盖从井圈中脱离。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种大面积复合材料井盖易开结构的井盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种大面积复合材料井盖易开结构的井盖，包括井盖和井圈，所述井盖设置于井圈中，井圈的内圈面上设有环形槽，环形槽中设有金属环，金属环与环形槽的底面之间安装有多个第一弹簧，井盖的外圈面上凸出形成多块定位部，定位部均插入环形槽中，定位部的底面均与金属环的顶面相抵，定位部的顶面均与环形槽的顶面相抵，环形槽的顶面上设有多个插孔，定位部的顶面上均凸出形成一插接部，插接部均插入对应的插孔中，井盖的外圈面上还设有多个安装槽，安装槽的开口中均设有限位杆，限位杆一端均插入环形槽中，限位杆的顶面均与金属环的底面相抵，限位杆的底面均与环形槽的底面相抵，限位杆的另一端上均安装有第二弹簧，第二弹簧另一端均安装于安装槽的内壁面上，井盖的中心处设有圆孔，圆孔中安装有拉动限位杆的牵引机构。
[0005]作为优选的技术方案，牵引机构包括中心块、手把和多根钢丝绳，安装槽远离限位杆的内壁面上均设有与圆孔连通的通道，中心块设置于圆孔中，钢丝绳均设置于通道中，钢丝绳一端均延伸至安装槽中，并均安装于限位杆上，另一端均延伸至圆孔中，并安装于中心块上，手把安装于中心块的顶面上，圆孔的内壁面凸出形成环形结构的限位部，中心块的外圈凹陷形成环形结构的限位槽，限位部插入限位槽中。
[0006]作为优选的技术方案，环形槽的顶面上设有多个与外界连通的矩形口，矩形口的宽度与定位部的宽度相同。
[0007]作为优选的技术方案，第一弹簧均处于压缩状态。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构简单，井盖与井圈之间通过榫卯的结构固定，保证安装的稳定性，且需要取出井盖时，一旦定位部与矩形口相对，则通过第一弹簧的反弹能直接的将井盖从井圈中顶出，使井盖从井圈中脱离，避免了无从下手的困境，方便了进行拆卸，增加了效率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术中井圈的竖向截面图；
[0012]图3为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1、图2和图3所示，本技术的一种大面积复合材料井盖易开结构的井盖，包括井盖1和井圈2，所述井盖1设置于井圈2中，井圈2的内圈面上设有环形槽3，环形槽3中设有金属环5，金属环5与环形槽3的底面之间安装有多个第一弹簧4，井盖1的外圈面上凸出形成多块定位部6，定位部6均插入环形槽3中，定位部6的底面均与金属环5的顶面相抵，定位部6的顶面均与环形槽3的顶面相抵，环形槽3的顶面上设有多个插孔，定位部6的顶面上均凸出形成一插接部7，插接部7均插入对应的插孔中，井盖1的外圈面上还设有多个安装槽8，安装槽8的开口中均设有限位杆9，限位杆9一端均插入环形槽3中，限位杆9的顶面均与金属环5的底面相抵，限位杆9的底面均与环形槽3的底面相抵，限位杆9的另一端上均安装有第二弹簧11，第二弹簧11另一端均安装于安装槽8的内壁面上，井盖1的中心处设有圆孔14，圆孔14中安装有拉动限位杆的牵引机构。
[0017]本实施例中，牵引机构包括中心块16、手把17和多根钢丝绳13，安装槽8远离限位杆的内壁面上均设有与圆孔连通的通道12，中心块16设置于圆孔14中，钢丝绳13均设置于通道12中，钢丝绳13一端均延伸至安装槽8中，并均安装于限位杆9上，另一端均延伸至圆孔中，并安装于中心块16上，手把17安装于中心块16的顶面上，圆孔14的内壁面凸出形成环形结构的限位部15，中心块16的外圈凹陷形成环形结构的限位槽，限位部15插入限位槽中。
[0018]本实施例中，环形槽3的顶面上设有多个与外界连通的矩形口18，矩形口18的宽度
与定位部6的宽度相同。
[0019]本实施例中，第一弹簧4均处于压缩状态，因此在定位部失去上方的阻挡后，通过第一弹簧的反弹能将井盖顶出。
[0020]在安装时，先向上拉动中心块，中心块的移动带动了钢丝绳，钢丝绳则带带动了限位杆，使限位杆缩入井盖中，避免了影响井盖的安装，完成后，将定位部正对于矩形口，使井盖上的定位部顺着矩形口进入环形槽中，在进入的过程中需向下挤压井盖，使第一弹簧压缩，在进入后，则需要转动井盖，井盖的转动带动了定位部，使定位部与矩形口之间错误，这时，井盖就无法取出，并且在放开井盖后，通过第一弹簧的回弹能将定位部抬起，使定位部上的插接部插入插孔中，避免了井盖的再次转动，为了增加井盖的稳定性，可放开中心块，则是限位杆在第二弹簧的反弹下能向外弹出，并插入金属环下方，将金属环下方抵住，使井盖无法向下移动，保证井盖无法取出，以上结构类似榫卯结构，在限位杆不拔出的情况下，井盖不能上下移动，也不能转动，保证安装的稳定性；
[0021]在需要拆卸时，可通过拉到中心块将限位杆拔出，使井盖能再次的下压，并转动，在定位部正对于矩形口后，放开井盖，通过第一弹簧的反弹能直接的将井盖从井圈中顶出，方便了拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大面积复合材料井盖易开结构的井盖，其特征在于：包括井盖(1)和井圈(2)，所述井盖(1)设置于井圈(2)中，井圈(2)的内圈面上设有环形槽(3)，环形槽(3)中设有金属环(5)，金属环(5)与环形槽(3)的底面之间安装有多个第一弹簧(4)，井盖(1)的外圈面上凸出形成多块定位部(6)，定位部(6)均插入环形槽(3)中，定位部(6)的底面均与金属环(5)的顶面相抵，定位部(6)的顶面均与环形槽(3)的顶面相抵，环形槽(3)的顶面上设有多个插孔，定位部(6)的顶面上均凸出形成一插接部(7)，插接部(7)均插入对应的插孔中，井盖(1)的外圈面上还设有多个安装槽(8)，安装槽(8)的开口中均设有限位杆(9)，限位杆(9)一端均插入环形槽(3)中，限位杆(9)的顶面均与金属环(5)的底面相抵，限位杆(9)的底面均与环形槽(3)的底面相抵，限位杆(9)的另一端上均安装有第二弹簧(11)，第二弹簧(11)另一端均安装于安装槽(8)的内壁面上，井盖(1)的中心处设有圆孔(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀珠，
申请(专利权)人：海丰县和谐电力通信器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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