一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置，包括固定基盘，固定基盘的侧面设置有剥肋定位盘，剥肋定位盘和固定基盘之间转动连接，剥肋定位盘的内侧设置有剥肋用压簧柱弹簧，剥肋定位盘的侧面设置有刀具安装座，刀具安装座围绕着剥肋定位盘的轴心等间距分布，固定基盘的侧面设置有滚丝定位盘。通过让剥肋定位盘和滚丝定位盘采用渐开线调整方式，调整直接，并在滚丝定位盘和剥肋定位盘外圆表面打印刻度线，调整方便快捷，尺寸做到线性调整，保证尺寸完整性；通过采用圆柱形滚丝轮座，结构简单，滚丝轮滚动方向与所加工丝头螺纹旋转方向一致，加工螺纹精度高，质量稳定性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置


[0001]本专利技术涉及滚丝机
，具体为一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、斜纹滚压等处理；机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
[0003]但是，现有的加工方案存在钢筋外螺纹滚压成型后需要反转退回，造成加工时间浪费，滚丝轮等易耗品浪费；另外因为需要反转退丝，存在加工时间浪费，滚丝轮等易耗品浪费，滚丝机头配件繁琐，结构不合理，因在内部调整不直观，配件过多造成机头积累误差过大，加工不稳定，调整频繁。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置，旨在改善现有的加工方案存在钢筋外螺纹滚压成型后需要反转退回，造成加工时间浪费，滚丝轮等易耗品浪费；另外因为需要反转退丝，存在加工时间浪费，滚丝轮等易耗品浪费，滚丝机头配件繁琐，结构不合理，因在内部调整不直观，配件过多造成机头积累误差过大，加工不稳定，调整频繁的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置，包括机头主体，机头主体上安装有刀具安装座及滚丝轮座，刀具安装座及滚丝轮座的两侧面均有弹簧，刀具安装座和滚丝轮座始终处于弹簧压力作用，机头主体圆柱表面外侧有不可转动的固定基盘，固定基盘的两侧分别安装有剥肋定位盘和滚丝定位盘，分别依靠剥肋紧定螺钉和滚丝定位螺钉连接，分别松开剥肋紧定螺钉和滚丝定位螺钉，剥肋定位盘和滚丝定位盘分别可以以机头主体中心旋转，通过剥肋定位盘和滚丝定位盘内孔渐开线曲线面对剥肋尺寸和滚丝尺寸进行调整；通过旋转滚丝机头前进和后退，固定基盘外沿分别与合上块，剥肋打开块，滚丝打开块触碰，固定基盘及剥肋定位盘合滚丝定位盘沿滚丝机头轴向移动，刀具安装座和滚丝轮座依次沿滚丝机头径向打开合上，这样旋转中的滚丝机头可以加工钢筋的外螺纹并且剥肋刀及滚丝轮涨开退回，本机头剥肋定位盘和滚丝定位盘采用渐开线调整方式，调整直观快捷，尺寸做到线性调整保证尺寸完整性，采用圆柱形滚丝轮座，结构简单，滚丝轮滚动方向与所加工丝头螺旋向一致，加工螺纹精度高，质量稳定性高。
[0007]进一步的，所述剥肋固定盘的外侧开设有第一调节刻度线，所述剥肋定位盘的外侧开设有剥肋刻度线，通过这样设置是为了让剥肋定位盘的调节更加精准快捷。
[0008]进一步的，所述固定基盘的外侧开设有滚丝调节刻度线，所述滚丝定位盘的外侧开设有第二调节刻度线，通过这样设置是为了让滚丝定位盘的调节更加精准快捷。
[0009]进一步的，所述剥肋定位盘的侧面开设有第一调节槽，所述第一调节槽的形状设置为弧形结构，且第一调节槽围绕着剥肋定位盘的轴心等间距分布，所述剥肋定位盘上设置有剥肋紧定螺钉，所述剥肋紧定螺钉和剥肋固定盘之间相互连接，通过这样设置是为了便于调节刀具安装座的位置，从而可以对不同直径的钢筋进行开肋操作。
[0010]进一步的，所述刀具安装座的一端设置有剥肋刀，所述剥肋刀和刀具安装座之间固定连接，所述刀具安装座的一端开设有剥肋刀装卸孔，通过这样设置是为了便于对钢筋进行剥肋操作。
[0011]进一步的，所述机头主体上通过插接方式连接有滚丝用压簧柱弹簧，所述滚丝用压簧柱弹簧的一端设置有压簧片，通过这样设置是为了便于对滚丝轮座的位置进行限定，从而可以在开丝完成之后可以让滚丝轮座张开，从而可以让开丝完成的钢筋卸料更加方便。
[0012]进一步的，所述滚丝定位盘的侧面开设有第二调节槽，所述第二调节槽的形状设置为弧形结构，且第二调节槽围绕着滚丝定位盘的轴心等间距分布，所述滚丝定位盘的一侧设置有滚丝紧定螺钉，所述滚丝紧定螺钉和机头主体之间相互连接，通过这样设置是为为了便于调节滚丝轮座的位置，从而可以对不同直径的钢筋进行开丝操作。
[0013]进一步的，所述滚丝轮座的内侧设置有滚丝轮轴，所述滚丝轮轴和滚丝轮座之间转动连接，所述滚丝轮座上通过套接方式连接有滚丝轮，通过这样设置是为了便于对钢筋进行开丝操作。
[0014]进一步的，所述滚丝轮座的数量设置三个，且滚丝轮座围绕着机头主体的轴心等间距分布，通过这样设置是为了提高滚丝的效率，并且也利于对钢筋的位置进行限定。
[0015]进一步的，包括合上块、剥肋打开块、滚丝打开块和剥肋打开臂，所述合上块、剥肋打开块以及滚丝打开块分别与剥肋打开臂之间相互配合
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有结构合理、使用方便的特点，通过让剥肋定位盘和滚丝定位盘采用渐开线调整方式，调整直接，并在滚丝定位盘和剥肋定位盘外圆表面打印刻度线，调整方便快捷，尺寸做到线性调整，保证尺寸完整性；通过采用圆柱形滚丝轮座，结构简单，滚丝轮滚动方向与所加工丝头螺纹旋转方向一致，加工螺纹精度高，质量稳定性高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本专利技术一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置的剥肋定位盘的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置的滚丝定位盘的结构示
意图；
[0021]图4是本专利技术一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置的实施例1的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置的实施例2的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置的实施例3的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置的实施例4的结构示意图；
[0025]图中：1、固定基盘；11、第一调节刻度线；2、剥肋定位盘；21、剥肋刻度线；22、第一调节槽；23、剥肋紧定螺钉；24、剥肋用压簧柱弹簧；3、刀具安装座；31、剥肋刀；32、剥
[0026]肋刀装卸孔；41、滚丝调节刻度线；5、滚丝定位盘；51、第二调节刻度线；52、第二调节槽；53、滚丝紧定螺钉；6、机头主体；61、压簧片；62、滚丝用压簧柱弹簧；7、滚丝轮座；71、滚丝轮轴；72、滚丝轮；8、机头固定盘；9、合上块；91、剥肋打开块；92、滚丝打开块；93、剥肋打开臂。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置，包括固定基盘(1)，其特征在于：所述固定基盘(1)的侧面设置有剥肋定位盘(2)，所述剥肋定位盘(2)和固定基盘(1)之间转动连接，所述剥肋定位盘(2)的内侧设置有剥肋用压簧柱弹簧(24)，所述剥肋定位盘(2)的侧面设置有刀具安装座(3)，所述刀具安装座(3)围绕着剥肋定位盘(2)的轴心等间距分布，所述固定基盘(1)的侧面设置有滚丝定位盘(5)，所述滚丝定位盘(5)和固定基盘(1)之间转动连接，所述固定基盘(4)的侧面设置有机头主体(6)，所述机头主体(6)的一侧固定连接有机头固定盘(8)，所述机头主体(6)的内部设置有滚丝轮座(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置，其特征在于，所述固定基盘(1)的外侧开设有第一调节刻度线(11)，所述剥肋定位盘(2)的外侧开设有剥肋刻度线(21)。3.根据权利要求1所述的一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置，其特征在于，所述固定基盘(1)的外侧开设有滚丝调节刻度线(41)，所述滚丝定位盘(5)的外侧开设有第二调节刻度线(51)。4.根据权利要求1所述的一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置，其特征在于，所述剥肋定位盘(2)的侧面开设有第一调节槽(22)，所述第一调节槽(22)的形状设置为弧形结构，且第一调节槽(22)围绕着剥肋定位盘(2)的轴心等间距分布，所述剥肋定位盘(2)上设置有剥肋紧定螺钉(23)，所述剥肋紧定螺钉(23)和固定基盘(1)之间相互连接。5.根据权利要求1所述的一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月高，
申请(专利权)人：衡水衡工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：