一种用于永磁滚筒的定子铁芯制造技术

本发明专利技术提供一种用于永磁滚筒的定子铁芯，包括若干定子冲片和设置在定子冲片上的成型绕组，所述定子冲片包括设置有键槽的第一定子轭部、第二定子轭部、若干设置在第一定子轭部和第二定子轭部上的定子外齿。一个第一定子轭部和若干第二定子轭部一一对应首尾连接，相互扣合拼接成一片环形定子冲片，所述定子外齿、第一定子轭部、多个第二定子轭部拼接成一片完整的定子冲片，其中相邻两片定子外齿形成一个矩形定子槽，其中每相邻的两个定子外齿形成的一个矩形的定子槽，所述成型绕组的数量与定子外齿的数量相等，所述成型绕组设置在定子槽内为左右布置。采用该结构的定子冲片有利于提升满槽率，是电机产生更强的磁场，提升功率密度。提升功率密度。提升功率密度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于永磁滚筒的定子铁芯


[0001]本专利技术涉及外转子电机
，尤其涉及一种用于永磁滚筒的定子铁芯。

技术介绍

[0002]传统的电动机是定子在外，转子在内旋转产生动力。外转子电动机是指采用定子在内、转子在外结构的电动机。现有的永磁滚筒就是外转子电机的一种，通常转动部分嵌磁钢，定子绕线圈。目前针对定子/转子冲片采用整个圆环结构，材料浪费大的问题，已普遍采用扇形拼接式冲片结构。定子冲片由极靴、齿、轭三部分组成，通常为一体式结构，但由于槽口大小的限制，一体式结构无法安装成型绕组。散线与成型绕组的区别在于铜线的成形方式，成型绕组有利于电机槽满率的提升，一般散线的槽满率为45%左右，而成型绕组的槽满率能达到65%以上。槽满率的提升意味着在空间不变的前提下，可以填充更多的铜线，产生更强的磁场强度，提升功率密度。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的一个技术问题是，提供一种用于永磁滚筒的定子铁芯，采用该结构的定子冲片有利于提升满槽率，是电机产生更强的磁场，提升功率密度。
[0004]本专利技术的技术解决方案是，提供一种用于永磁滚筒的定子铁芯，包括若干定子冲片和设置在定子冲片上的成型绕组，所述定子冲片包括设置有键槽的第一定子轭部、第二定子轭部、若干设置在第一定子轭部和第二定子轭部上的定子外齿。一个第一定子轭部和若干第二定子轭部一一对应首尾连接，相互扣合拼接成一片环形定子冲片，所述定子外齿、第一定子轭部、多个第二定子轭部拼接成一片完整的定子冲片，其中相邻两片定子外齿形成一个矩形定子槽，其中每相邻的两个定子外齿形成的一个矩形的定子槽，所述成型绕组的数量与定子外齿的数量相等，所述成型绕组设置在定子槽内为左右布置。
[0005]进一步地，所述定子外齿为扇形，所述定子外齿上设置有圆孔，所述定子外齿具有极靴部和齿部，所述极靴部的上端外圈为圆弧状，所述齿部的下端具有外齿凸部。
[0006]进一步地，所述第一定子轭部上设置有用于连接的圆孔，所述第一定子轭部为扇环形结构，外弧侧设置有多个沿环形相间均布的凹部和凸部，内弧侧设置有键槽，一端设置有向外凸出的榫部，另一端设置有向内凹陷的卯部。
[0007]进一步地，所述键槽设置在第一定子轭部中部靠近榫部的位置，所述键槽与永磁滚筒的轴进行键连接，所述第一定子轭部在拼成定子冲片时，采取每片第一定子轭部的键槽对齐，一正一反交替叠压的方式。
[0008]进一步地，所述第二定子轭部上设置有用于连接的圆孔，所述圆孔沿环形均布于第二定子轭部上，所述第二定子轭部为扇环形结构，外弧侧设置有多个沿环形相间均布的凹部和凸部，一端设置有向外凸出的榫部，另一端设置有向内凹陷的卯部。
[0009]进一步地，所述第一和第二定子轭部的凹部和凸部可根据永磁滚筒外径大小，在圆周方向按角度均分为合适数量的整数。
[0010]进一步地，所述榫部为半圆榫，所述卯部为半圆卯，所述榫部和卯部尺寸相互匹配能扣合连接。
[0011]进一步地，所述第一定子轭部和第二定子轭部的凹部与所述外齿凸部的尺寸一致能相互匹配能扣合连接。
[0012]进一步地，所述第一定子轭部和第二定子轭部的凹部设置为半圆形凹部，所述第一定子轭部和第二定子轭部的凸部，设置为半圆形凸部，所述齿部下端的外齿凸部设置为半圆形凸部；或，所述第一定子轭部和第二定子轭部的凹部设置为燕尾形凹部，所述第一定子轭部和第二定子轭部的凸部，设置为燕尾形凸部，所述齿部下端的外齿凸部设置为燕尾形凸部。
[0013]进一步地，一个所述第一定子轭部和若干第二定子轭部通过各自具有的榫部和卯部一一对应首尾连接，相互扣合拼接成一片环形定子冲片，所述定子外齿、第一定子轭部、多个第二定子轭部拼接成一个完整的定子冲片，其中每相邻的两个定子外齿之间形成一个矩形的定子槽，所述成型绕组的数量与定子外齿的数量相等，所述成型绕组设置在定子槽内。
[0014]本专利技术的有益效果在于：1. 本专利技术采用定子外齿、第一定子轭部和第二定子轭部通过榫卯结构相互卡接，定子齿轭分离的可拼接式结构，进一步提高了定子冲片的利用率，使材料成本更低廉。
[0015]2. 第一定子轭部采用一正一反交替叠压的方式，从整体定子铁芯看，第一定子轭部和第二定子轭部的连接处不在一条直线上，错位布置可使磁通均匀且定子铁芯整体受力均匀。
[0016]3.通过定子齿轭分离的结构，可实现成型绕组便捷下线，极大地提高了槽满率，提升功率密度，提高电机效率。
[0017]综上所述，本专利技术有利于提高定子冲片的使用率，减低成本，提高满槽率，提升功率，提高电机效率。
[0018]在本技术方案中，定子外齿1、极靴部11、齿部12、外齿凸部13、成型绕组2；第一定子轭部3、榫部31、 卯部32、3凹部33、3凸部34、第二定子轭部4、圆孔5、键槽6、定子槽7。这些技术特征的设计都是符合专利法及其实施细则的要求的技术特征。
[0019]在本技术方案中，定子外齿、第一定子轭部和第二定子轭部，定子齿轭分离的可拼接式结构为重要技术特性，在外转子电机
，尤其用于永磁电机的铁芯
中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语可以用本领域的专利文献进行解释。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例一定子冲片结构示意图；图2为本专利技术实施例一定子外齿结构示意图；图3为本专利技术实施例一第一定子轭部结构示意图；
图4为本专利技术实施例一第二定子轭部结构示意图；图5为本专利技术实施例二定子冲片结构示意图；图6为本专利技术实施例二定子外1结构示意图；图7为本专利技术实施例二第一定子轭部结构示意图；图8为本专利技术实施例二第二定子轭部结构示意图。
[0022]标号说明：1
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定子外齿、11
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极靴部、12
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齿部、13
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外齿凸部、2
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成型绕组；3
‑
第一定子轭部、31
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榫部、 32
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卯部、33
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凹部、34
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凸部、4
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第二定子轭部、5
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圆孔、6
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键槽、7
‑
定子槽。
具体实施方式
[0023]根据审查指南，对本专利技术所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于永磁滚筒的定子铁芯，包括若干定子冲片和设置在定子冲片上的成型绕组，其特征是：所述定子冲片包括设置有键槽的第一定子轭部、第二定子轭部、若干设置在第一定子轭部和第二定子轭部上的定子外齿。2.根据权利要求1所述的一种用于永磁滚筒的定子铁芯，其特征是：所述定子外齿为扇形，所述定子外齿上设置有圆孔，所述定子外齿具有极靴部和齿部，所述极靴部的上端外圈为圆弧状，所述齿部的下端具有外齿凸部。3.据权利要求2所述的一种用于永磁滚筒的定子铁芯，其特征是：所述第一定子轭部上设置有用于连接的圆孔，所述第一定子轭部为扇环形结构，外弧侧设置有多个沿环形相间均布的凹部和凸部，内弧侧设置有键槽，一端设置有向外凸出的榫部，另一端设置有向内凹陷的卯部。4.根据权利要求3所述的一种用于永磁滚筒的定子铁芯，其特征是：所述键槽设置在第一定子轭部中部靠近榫部的位置，所述键槽与永磁滚筒的轴进行键连接，所述第一定子轭部在拼成定子冲片时，采取每片第一定子轭部的键槽对齐，一正一反交替叠压的方式。5.根据权利要求4所述的一种用于永磁滚筒的定子铁芯，其特征是：所述第二定子轭部上设置有用于连接的圆孔，所述圆孔沿环形均布于第二定子轭部上，所述第二定子轭部为扇环形结构，外弧侧设置有多个沿环形相间均布的凹部和凸部，一端设置有向外凸出的榫部，另一端设置有向内凹陷的卯部。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张媛，吴在超，周丹，刘丙录，
申请(专利权)人：山东欧瑞安电气有限公司，
类型：发明
国别省市：