本实用新型专利技术涉及铅笔加工生产技术领域，且公开了一种加工铅笔用铅笔板成型装置，包括安装台，所述安装台的顶部设有铅笔板体，所述铅笔板体的顶部活动套接有U形板，所述U形板的顶部固定连接有框形板，所述铅笔板体的侧表面与框形板的内侧壁活动连接，所述U形板底部的左右两侧均固定连接有插块。该加工铅笔用铅笔板成型装置，通过设置U形板、插块、移动板和卡块，铅笔板体位于U形板内，U形板底部两侧的插块分别与安装台顶部两侧的插槽插接，且在两个移动板相背移动后，两个移动板上的卡块分别与两侧插槽内的插块插接，使U形板对铅笔板体安装固定，防止加工时铅笔板体发生偏移，从而便于铅笔板体的成型加工。笔板体的成型加工。笔板体的成型加工。
【技术实现步骤摘要】
一种加工铅笔用铅笔板成型装置
[0001]本技术涉及铅笔加工生产
，具体为一种加工铅笔用铅笔板成型装置。
技术介绍
[0002]铅笔板是铅笔制作过程中的半成品，通过将原木开解、截断、开方锯解成木块，经水热处理后使用切板机切成铅笔板，再经加热(60～120℃)干燥和高温(130～200℃)变性处理，使铅笔板达到软化易卷削的程度。
[0003]铅笔板的切割制作时，若铅笔板的固定效果不好，在加工时铅笔板会发生偏移，使影响铅笔板上木杆的成型，且软化后的铅笔板切割时稳定性较差，不便于铅笔板的成型加工。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工铅笔用铅笔板成型装置，具备固定效果较好、安装稳固和操作方便等优点，解决了铅笔板固定效果不好，在加工时容易发生偏移，使影响铅笔板上木杆的成型，且软化后的铅笔板切割时稳定性较差，不便于铅笔板成型加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工铅笔用铅笔板成型装置，包括安装台，所述安装台的顶部设有铅笔板体，所述铅笔板体的顶部活动套接有U形板，所述U形板的顶部固定连接有框形板，所述铅笔板体的侧表面与框形板的内侧壁活动连接，所述U形板底部的左右两侧均固定连接有插块，所述安装台顶部的左右两侧均开设有插槽，两个所述插块的底部分别与两个插槽的内部活动插接，所述安装台的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的左右两端均开设有螺纹，两个所述螺纹方向相反，所述安装台的内部开设有两个活动槽，两个所述活动槽与圆槽的内部连通，两个所述活动槽的内部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的侧表面均活动套接有移动板，所述旋转杆的左右两端分别与两个移动板的内部螺纹连接，两个所述移动板相背一侧的顶部均固定连接有卡块，两个所述插块相对的一侧均开设有卡槽，两个所述卡块分别与两个卡槽的内部活动插接。
[0008]优选的，所述铅笔板体的形状为凸形，所述U形板的顶部开设有通槽，所述铅笔板体的顶部与通槽的内部活动插接，所述铅笔板体的顶部与框形板的内部相适配，通过铅笔板体上端部分与框形板的内侧壁接触，可对铅笔板体上端部分进行限位，防止铅笔板体切割时铅笔板体上端形成的木块崩坏，使铅笔板体成型稳定。
[0009]优选的，所述安装台顶部的后侧固定连接有L形板，所述L形板的顶部固定安装有第一压力机构，所述第一压力机构的输出端固定连接有第一切具，所述第一切具位于铅笔
板体的正上侧，通过启动第一压力机构，使第一切具下移并对铅笔板体进行从上至下的切割。
[0010]优选的，所述L形板的背面固定安装有第二压力机构，所述第二压力机构的输出端固定连接有第二切具，所述第二切具位于铅笔板体的后侧，通过启动第二压力机构，使第二切具向前移动并对铅笔板体进行从后至前的切割。
[0011]优选的，所述框形板顶部的前侧和后侧均开设有凹槽，所述第二切具的前端分别与两个凹槽的内部活动连接，通过第二切具的前端在框形板内的凹槽中活动，便于第二切具对铅笔板体的切割。
[0012]优选的，所述安装台的正面开设有转动槽，所述转动槽与圆槽的内部连通，所述转动槽的内部转动连接有扭轮，所述旋转杆的侧表面与扭轮的内部固定连接，拧动安装台正面的扭轮，即可使其内部的旋转杆转动，便于对安装台上的U形板进行固定，从而便于安装台上铅笔板体的固定安装。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种加工铅笔用铅笔板成型装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该加工铅笔用铅笔板成型装置，通过设置U形板、插块、移动板和卡块，铅笔板体位于U形板内，U形板底部两侧的插块分别与安装台顶部两侧的插槽插接，且在两个移动板相背移动后，两个移动板上的卡块分别与两侧插槽内的插块插接，使U形板对铅笔板体安装固定，防止加工时铅笔板体发生偏移，从而便于铅笔板体的成型加工。
[0015]2、该加工铅笔用铅笔板成型装置，通过设置框形板，由于铅笔板体呈凸形，铅笔板体顶端的侧表面与框形板的内侧壁接触，可对铅笔板体顶部部分进行限位，防止铅笔板体切割时铅笔板体上方形成的木块崩坏，且框形板顶部的前后两侧均开设有凹槽，第二切具的前端与凹槽的内部活动连接，从而便于铅笔板体的切割操作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术L形板顶部结构剖视图；
[0018]图3为本技术U形板侧面结构剖视图。
[0019]其中：1、安装台；2、铅笔板体；3、U形板；4、框形板；5、插块；6、插槽；7、圆槽；8、旋转杆；9、活动槽；10、滑杆；11、移动板；12、卡块；13、卡槽；14、L形板；15、第一压力机构；16、第一切具；17、第二压力机构；18、第二切具；19、凹槽；20、扭轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种加工铅笔用铅笔板成型装置，包括安装台1，安装台1的顶部设有铅笔板体2，铅笔板体2的顶部活动套接有U形板3，U形板3的顶部固定连接有框形板4，铅笔板体2的侧表面与框形板4的内侧壁活动连接，铅笔板体2的形状为凸形，U形板3的顶部开
设有通槽，铅笔板体2的顶部与通槽的内部活动插接，通过铅笔板体2上端部分与框形板4的内侧壁接触，可对铅笔板体2上端部分进行限位，防止铅笔板体2切割时铅笔板体2上端形成的木块崩坏，使铅笔板体2成型稳定，铅笔板体2的顶部与框形板4的内部相适配，设置框形板4，由于铅笔板体2呈凸形，铅笔板体2顶端的侧表面与框形板4的内侧壁接触，可对铅笔板体2顶部部分进行限位，防止铅笔板体2切割时铅笔板体2上方形成的木块崩坏，且框形板4顶部的前后两侧均开设有凹槽19，第二切具18的前端与凹槽19的内部活动连接，从而便于铅笔板体2的切割操作，安装台1顶部的后侧固定连接有L形板14，L形板14的顶部固定安装有第一压力机构15，第一压力机构15的输出端固定连接有第一切具16，第一切具16位于铅笔板体2的正上侧，通过启动第一压力机构15，使第一切具16下移并对铅笔板体2进行从上至下的切割，L形板14的背面固定安装有第二压力机构17，第二压力机构17的输出端固定连接有第二切具18，第二切具18位于铅笔板体2的后侧，通过启动第二压力机构17，使第二切具18向前移动并对铅笔板体2进行从后至前的切割，框形板4顶部的前侧和后侧均开设有凹槽19，第二切具18的前端分别与两个凹槽19的内部活动连接，通过第二切具18的前端在框形板4内的凹槽19中活动，便于第二切具18对铅笔板体2的切割。
[0022本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工铅笔用铅笔板成型装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部设有铅笔板体(2)，所述铅笔板体(2)的顶部活动套接有U形板(3)，所述U形板(3)的顶部固定连接有框形板(4)，所述铅笔板体(2)的侧表面与框形板(4)的内侧壁活动连接，所述U形板(3)底部的左右两侧均固定连接有插块(5)，所述安装台(1)顶部的左右两侧均开设有插槽(6)，两个所述插块(5)的底部分别与两个插槽(6)的内部活动插接，所述安装台(1)的内部开设有圆槽(7)，所述圆槽(7)的内部转动连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的左右两端均开设有螺纹，两个所述螺纹方向相反，所述安装台(1)的内部开设有两个活动槽(9)，两个所述活动槽(9)与圆槽(7)的内部连通，两个所述活动槽(9)的内部均固定连接有滑杆(10)，两个所述滑杆(10)的侧表面均活动套接有移动板(11)，所述旋转杆(8)的左右两端分别与两个移动板(11)的内部螺纹连接，两个所述移动板(11)相背一侧的顶部均固定连接有卡块(12)，两个所述插块(5)相对的一侧均开设有卡槽(13)，两个所述卡块(12)分别与两个卡槽(13)的内部活动插接。2.根据权利要求1所述的一种加工铅笔用铅笔板成型装置，其特征在于：所述铅笔板体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑，
申请(专利权)人：浙江尚维文教用品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。