一种压力气体管道用不锈钢法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力气体管道用不锈钢法兰，包括左法兰，所述左法兰右侧设置有右法兰，所述左法兰包括左法兰盘与左中心柱，所述右法兰包括右法兰盘与右中心柱，所述左法兰盘与左中心柱固定连接，所述右法兰盘与右中心柱固定连接，所述左法兰盘与右法兰盘内腔设置有预安装机构，所述左法兰盘与右法兰盘外表壁设置有固定机构，所述左法兰盘与右法兰盘内侧壁设置有密封槽，本实用新型专利技术涉及不锈钢法兰技术领域。该压力气体管道用不锈钢法兰，解决了现有的压力气体管道用不锈钢法兰经常需要人工手持后对其进行安装，从而导致不锈钢法兰安装以及后续拆解困难的问题。安装以及后续拆解困难的问题。安装以及后续拆解困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压力气体管道用不锈钢法兰


[0001]本技术涉及不锈钢法兰
，具体为一种压力气体管道用不锈钢法兰。

技术介绍

[0002]气体是四种基本物质状态之一，气体可以由单个原子、一种元素组成的单质分子、多种元素组成化合物分子等组成，气体混合物可以包括多种气体物质，比如空气，为了便于输送气体，通常将气体压缩并通过管道传输，而两个管道之间通常通过法兰进行连接，但是现有的压力气体管道用不锈钢法兰两两互相连接时，经常需要人工手持后对其进行安装，此种连接方式较为费时又费力，严重可能影响到两个管道之间的密封性。因此，本申请提出一种压力气体管道用不锈钢法兰解决此类问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压力气体管道用不锈钢法兰，解决了现有的压力气体管道用不锈钢法兰经常需要人工手持后对其进行安装，从而导致不锈钢法兰安装以及后续拆解困难的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压力气体管道用不锈钢法兰，包括左法兰，所述左法兰右侧设置有右法兰，所述左法兰包括左法兰盘与左中心柱，所述右法兰包括右法兰盘与右中心柱，所述左法兰盘与左中心柱固定连接，所述右法兰盘与右中心柱固定连接，所述左法兰盘与右法兰盘内腔设置有预安装机构，所述左法兰盘与右法兰盘外表壁设置有固定机构，所述左法兰盘与右法兰盘内侧壁设置有密封槽。
[0007]优选的，所述预安装机构包括固定环、固定座、中心板、复位弹簧、梯形板、环形槽与梯形槽，所述右法兰盘左端面固定连接有固定环，所述固定环与固定座固定连接，所述固定座内腔设置有中心板，所述复位弹簧的两端分别与中心板及梯形板固定连接，所述梯形板与固定座滑动连接，所述左法兰盘右端面设置有环形槽与梯形槽，所述环形槽与梯形槽连通，所述固定环与环形槽卡合连接，所述梯形板与梯形槽卡合连接。
[0008]优选的，所述梯形板上下端面设置为倾斜的端面，所述固定座共设置有4 个，所述梯形板共设置有8个。
[0009]优选的，所述固定机构包括固定螺杆、固定螺母与弹簧垫片，所述左法兰盘与右法兰盘外侧壁上均设置有深孔，所述固定螺杆通过深孔与左法兰盘及右法兰盘贯穿连接，所述固定螺杆与固定螺母螺纹连接，所述固定螺杆的两端设置有弹簧垫片。
[0010]优选的，所述固定螺杆与固定螺母均设置有4个，且分布在左法兰盘与右法兰盘四周。
[0011]优选的，所述密封槽内腔设置有密封圈，所述密封圈材质由复合三元乙丙胶组成。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种压力气体管道用不锈钢法兰。具备以下有益效果：
[0014](1)、该压力气体管道用不锈钢法兰，在对左法兰与右法兰进行安装时，通过将固定环与环形槽贴合，再通过向环形槽内腔移动固定环，当固定环与环形槽接触时，由于梯形板上下端面设置为倾斜的端面，复位弹簧的两端分别与中心板及梯形板固定连接，从而梯形板能够收缩进固定座内腔，固定座继续向环形槽内腔移动，当固定座移动至梯形槽处时，复位弹簧得到复位，梯形板能够卡合进梯形槽内，从而整个装置实现了对左法兰与右法兰预安装的功能，进而提高了安装的效率。
[0015](2)、该压力气体管道用不锈钢法兰，在对左法兰与右法兰预安装后，通过将固定螺杆插接在左法兰盘与右法兰盘内腔，通过固定螺杆与固定螺母螺纹连接，从而通过固定螺杆与固定螺母的配合能够使固定螺杆与固定螺母保持固定，从而整个装置实现了能够方便快速的对左法兰与右法兰进行安装的功能，通过设置有弹簧垫片，避免了固定螺杆与固定螺母对法兰的损伤，也方便了工程结束后工人的拆解，通过密封槽内腔设置有密封圈，保证了管道与法兰间的密封，避免了压力气体的泄露。
附图说明
[0016]图1为本技术正视整体结构示意图；
[0017]图2为本技术右视拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术左视拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术固定座处剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术阶梯槽处剖视结构示意图。
[0021]图中：1、左法兰；11、左法兰盘；12、左中心柱；21、右法兰盘；22、右中心柱；3、预安装机构；31、固定环；32、固定座；33、中心板；34、复位弹簧；35、梯形板；36、环形槽；37、梯形槽；4、固定机构；41、固定螺杆；42、固定螺母；43、弹簧垫片；51、密封槽；52、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]一种压力气体管道用不锈钢法兰，包括左法兰1，左法兰1右侧设置有右法兰2，左法兰1包括左法兰盘11与左中心柱12，右法兰2包括右法兰盘21 与右中心柱22，左法兰盘11与左中心柱12固定连接，右法兰盘21与右中心柱22固定连接，左法兰盘11与右法兰盘21内腔设置有预安装机构3，左法兰盘11与右法兰盘21外表壁设置有固定机构4，左法兰盘11与右法兰盘21 内侧壁设置有密封槽51，预安装机构3包括固定环31、固定座32、中心板 33、复位弹簧34、梯形板35、环形槽36与梯形槽37，右法兰盘21左端面固定连接有固定环31，固定环31与固定座32固定连接，固定座32内腔设置有中心板33，复位弹簧34的两端分别与中心板33及梯形板35固定连接，梯形板35与固定座32滑动连接，左法兰盘11右端面设置有环形槽36与梯形槽 37，环形槽36与梯形槽37连通，固定环31与环形槽36卡合连接，梯形板 35与梯形槽37卡合连接，梯形板35上下端面设置为倾斜的端面，固定座32 共设置有4个，梯形板
35共设置有8个，固定机构4包括固定螺杆41、固定螺母42与弹簧垫片43，左法兰盘11与右法兰盘21外侧壁上均设置有深孔，固定螺杆41通过深孔与左法兰盘11及右法兰盘21贯穿连接，固定螺杆41 与固定螺母42螺纹连接，固定螺杆41的两端设置有弹簧垫片43，固定螺杆 41与固定螺母42均设置有4个，且分布在左法兰盘11与右法兰盘21四周，密封槽51内腔设置有密封圈52，密封圈52材质由复合三元乙丙胶组成。在对左法兰1与右法兰2进行安装时，通过将固定环31与环形槽36贴合，再通过向环形槽36内腔移动固定环31，当固定环31与环形槽36接触时，由于梯形板35上下端面设置为倾斜的端面，复位弹簧34的两端分别与中心板33 及梯形板35固定连接，从而梯形板35能够收缩进固定座32内腔，固定座32 继续向环形槽36内腔移动，当固定座32移动至梯形槽37处时，复位弹簧34 得到复位，梯形板35能够卡合进梯形槽37内，从而整个装置实现了对左法兰1与右法兰2预安装的功能，进而提高了安装的效率，在对左法兰1与右法兰2预安装后，通过将固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力气体管道用不锈钢法兰，包括左法兰(1)，其特征在于：所述左法兰(1)右侧设置有右法兰(2)，所述左法兰(1)包括左法兰盘(11)与左中心柱(12)，所述右法兰(2)包括右法兰盘(21)与右中心柱(22)，所述左法兰盘(11)与左中心柱(12)固定连接，所述右法兰盘(21)与右中心柱(22)固定连接，所述左法兰盘(11)与右法兰盘(21)内腔设置有预安装机构(3)，所述左法兰盘(11)与右法兰盘(21)外表壁设置有固定机构(4)，所述左法兰盘(11)与右法兰盘(21)内侧壁设置有密封槽(51)。2.根据权利要求1所述的一种压力气体管道用不锈钢法兰，其特征在于：所述预安装机构(3)包括固定环(31)、固定座(32)、中心板(33)、复位弹簧(34)、梯形板(35)、环形槽(36)与梯形槽(37)，所述右法兰盘(21)左端面固定连接有固定环(31)，所述固定环(31)与固定座(32)固定连接，所述固定座(32)内腔设置有中心板(33)，所述复位弹簧(34)的两端分别与中心板(33)及梯形板(35)固定连接，所述梯形板(35)与固定座(32)滑动连接，所述左法兰盘(11)右端面设置有环形槽(36)与梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建峰，
申请(专利权)人：无锡鹰宝精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：