一种油烟分离网结构及吸油烟机制造技术

本发明专利技术提出一种油烟分离网结构及吸油烟机，包括第一风网、第二风网，所述第一风网上设置有多个间隔设置的第一风网条，第二风网上设置有多个第二风网条，所述第一风网上设置有多个进风口，第二风网上设置有多个出风口，所述进风口和出风口之间设置有风道，所述第一风网和第二风网之间的间隔形成风道，所述第二风网条设置在相邻风道之间并使得相邻风道相对独立，设置所述第一风网和第二风网之间的间隔形成风道，该风道无需由第一风网和第二风网之间的间隔形成，形成完全独立的风道，不因第一风网和第二风网的配合度有关，只与第一风网和第二风网的位置有关，使得风道能够完全相对独立，模具成型容易，安装简单，售后维修小，精度要求低，生产容易，所述第二风网条设置在相邻风道之间并使得相邻风道相对独立设置。风道之间并使得相邻风道相对独立设置。风道之间并使得相邻风道相对独立设置。

【技术实现步骤摘要】
一种油烟分离网结构及吸油烟机


[0001]本专利技术涉及一种油烟分离网结构及吸油烟机。

技术介绍

[0002]吸油烟机被广泛用于日常生活中，吸油烟机中常在进风口处设置油烟分离网对油烟进行分离，但是现有的油烟分离网一般是采用两层或两层以上的风网形成曲折的风道，但是相邻风道之间是交叉，当吸油烟机在使用一段时间后，相邻风道上形成积油，积油的量不同会导致相邻风道中的对风力的阻力不同，导致了相邻风道的风量不同，当风到达交叉处时由于风速和风量不同，使得相邻风道相互干扰，降低了风速和产生噪音，专利2009200638888吸油烟机滤油网板就针对现有的相邻风道交叉提出了单通道结构，但是该方案采用冲压方式形成内网板和外网板，并由进气滤油挡板和出气滤油挡板组合形成风道，冲压是由于模具精度难以控制，同一位置的进气滤油挡板和出气滤油挡板难以平整贴合，同时多片的进气滤油挡板和多片的出气滤油挡板更加难以一一平整贴合，这对生产工艺和模具工艺要求极高，难以实现，在安装后由于容易进气滤油挡板和出气滤油挡板之间产生间隙，形成哨声，反而增大了噪音，同时间隙间容易漏风导致两个通道之间串风，影响风量；同时近期滤油挡板形成平直或者向下的弧形板，在水平安装滤油网板时会出现向下滴油的问题，形成油路问题，给用户带来清洁麻烦，且进气滤油网板和出气滤油网板贴合，使得两者温度相近，油滴难以冷凝，进气口和出气口在同一竖直线上，这就导致了气道路径短，难以形成油烟分离，极大影响了使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出一种油烟分离网结构及吸油烟机，旨在解决相邻风道在交叉处风相互干扰的问题。
[0004]本专利技术提出一种油烟分离网结构，包括第一风网、第二风网，所述第一风网上设置有多个间隔设置的第一风网条，第二风网上设置有多个第二风网条，所述第一风网上设置有多个进风口，第二风网上设置有多个出风口，所述进风口和出风口之间设置有风道，所述第一风网和第二风网之间的间隔形成风道，该风道无需由第一风网和第二风网之间的间隔形成，形成完全独立的风道，不因第一风网和第二风网的配合度有关，只与第一风网和第二风网的位置有关，使得风道能够完全相对独立，模具成型容易，安装简单，售后维修小，精度要求低，生产容易，所述第二风网条设置在相邻风道之间并使得相邻风道相对独立设置，通过形成相对独立的风道使得油网进风顺畅，避免了相邻风道的风相互干扰，避免了相邻风道交叉导致的风量降低问题和噪声问题，使得进风更加安静和快速，同时气道形成圆滑的通道，在起到拐弯挂油处的下方均具有接油的弯部，避免了滴油的情况出现，水平和倾斜或者竖直设置均可，适用性强，减少了用户清洁油滴的问题，提高用户的使用体验。
[0005]从结构上采用了第一风网和第二风网左右设置，且第一风网的曲部和第二风网的曲位错位设置，降低了安装难度，同时形成模具简单，生产成本低，安装容易。
[0006]于一个或多个实施例中，所述风道上设置有若干个曲折以形成曲折的风道以增长油烟运动路径，提高油烟冷凝效果和油烟分离效果。
[0007]于一个或多个实施例中，所述第一风网和第二风网左右设置形成间隔，所述第一风网条的曲部和第二风网条的曲位上下错位设置，或者所述第一风网条的折部和第二风网条的折位错位设置，以形成曲折的风道同时能够相互接油，避免油滴滴下。
[0008]于一个或多个实施例中，第一风网和第二风网上下倒置设置，一套模具即可形成第一风网和第二风网，生产简单容易，减少配件数量，降低库存压力。
[0009]于一个或多个实施例中，所述第一风网条上设置有第一弧形部和第二弧形部，该第一弧形部和第二弧形部以第一风网条的中线对称设置；或者所述第一风网条生设置有第一折部和第二折部，所述第一折部和第二折部以第一风网条的中线对称设置。
[0010]于一个或多个实施例中，所述第一弧形部和第二弧形部的顶端设置有连板，该连板和第一弧形部、第二弧形部之间设置有第一间隔，或者所述第一折部和第二折部的顶端设置有连板，所述连板和第一折部、第二折部之间设置有第一间隔，以便于散热，提高散热速度同时提高油烟经过连板时的冷凝速度。
[0011]于一个或多个实施例中，所述第一风网条的底端设置有第二间隔以增大表面面积利于散热。
[0012]于一个或多个实施例中，所述第一风网条和第二风网条结构一致并上下倒置设置。
[0013]一种吸油烟机，包括上述的油烟分离网结构。
[0014]本专利技术的有益效果：所述第一风网和第二风网之间的间隔形成风道，该风道无需由第一风网和第二风网之间的间隔形成，形成完全独立的风道，不因第一风网和第二风网的配合度有关，只与第一风网和第二风网的位置有关，使得风道能够完全相对独立，模具成型容易，安装简单，售后维修小，精度要求低，生产容易，所述第二风网条设置在相邻风道之间并使得相邻风道相对独立设置，通过形成相对独立的风道使得油网进风顺畅，避免了相邻风道的风相互干扰，避免了相邻风道交叉导致的风量降低问题和噪声问题，使得进风更加安静和快速，同时气道形成圆滑的通道，在起到拐弯挂油处的下方均具有接油的弯部，避免了滴油的情况出现，水平和倾斜或者竖直设置均可，适用性强，减少了用户清洁油滴的问题，提高用户的使用体验。
附图说明
[0015]图1为油烟分离网结构示意图。
[0016]图2为实施例一油烟分离网结构剖面示意图。
[0017]图3为实施例二油烟分离网结构剖面示意图。
具体实施方式
[0018]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
[0019]实施例一：
[0020]参见附图1
‑
2一种油烟分离网结构，包括第一风网1、第二风网2，所述第一风网1上设置有多个间隔设置的第一风网条11，第二风网2上设置有多个第二风网条21，所述第一风
网1上设置有多个进风口3，第二风网2上设置有多个出风口4，所述进风口3和出风口4之间设置有风道5，所述第一风网条11和第二风网条21之间的间隔形成风道5，所述第一风网条和第二风网条左右设置且第一风网条11的曲部111和第二风网条21的曲位211上下设置，所述第二风网条21设置在相邻风道5之间并使得相邻风道5相对独立设置。
[0021]进一步地，所述风道5上设置有若干个曲折以形成曲折的风道5。
[0022]进一步地，所述第一风网条11的曲部111和第二风网条21的曲位211错位设置。
[0023]进一步地，第一风网1和第二风网2上下倒置设置。
[0024]进一步地，所述第一风网条11上设置有第一弧形部12和第二弧形部13，该第一弧形部12和第二弧形部13以第一风网条11的中线对称设置。
[0025]进一步地，所述第一弧形部12和第二弧形部13的顶端设置有连板14，该连板14和第一弧形部12、第二弧形部13之间设置有第一间隔15。
[0026]进一步地，所述第一风网条11的底端设置有第二间隔16。
[0027]进一步地，所述第一风网条11和第二风网条12结构一致并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油烟分离网结构，其特征在于，包括第一风网、第二风网，所述第一风网上设置有多个间隔设置的第一风网条，第二风网上设置有多个第二风网条，所述第一风网上设置有多个进风口，第二风网上设置有多个出风口，所述进风口和出风口之间设置有风道，所述第一风网和第二风网之间的间隔形成风道，所述第二风网条设置在相邻风道之间并使得相邻风道相对独立设置。2.根据权利要求1所述的油烟分离网结构，其特征在于，所述风道上设置有若干个曲折以形成曲折的风道。3.根据权利要求1所述的油烟分离网结构，其特征在于，所述第一风网和第二风网左右设置形成间隔，所述第一风网条的曲部和第二风网条的曲位上下错位设置，或者所述第一风网条的折部和第二风网条的折位错位设置。4.根据权利要求3所述的油烟分离网结构，其特征在于，第一风网和第二风网上下倒置设置。5.根据权利要求1所述的油烟分离网结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟军，
申请(专利权)人：朱伟军，
类型：发明
国别省市：