一种施工升降机吊笼主槽钢架的焊接工装及其焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种施工升降机吊笼主槽钢架的焊接工装，包括支座、焊接平台、主槽定位装置、主槽夹紧装置、主联板定位装置、弯板定位装置、联接板定位装置、小槽钢座定位装置、下承重轮安装孔定位装置、座板定位装置、联板定位装置和驱动装置。能实现在工装上完成焊接，辅以快速夹具夹紧定位可极大减少焊接变形，或具备防变形能力的，同时保证各定位部件尺寸。同时保证各定位部件尺寸。同时保证各定位部件尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种施工升降机吊笼主槽钢架的焊接工装及其焊接方法


[0001]本专利技术涉及施工升降机
，尤其是一种升降机吊笼主槽钢架的焊接工装及其焊接方法。

技术介绍

[0002]施工升降机是建筑施工中经常使用的载人载货施工机械，主要起到向高空输送建筑工人和建筑材料的作用，其主要由导轨架、吊笼、驱动装置、安全装置、电控系统等组成，施工升降机的升降运动主要是通过驱动装置带动吊笼运动，驱动装置经由电控系统提供电力从而驱动升降机运行，吊笼则是为载人载货提供相应的空间，升降机的升降运动沿导轨架动作。其中，驱动装置中的齿轮与导轨架上的齿条啮合传动提供上下爬升力，吊笼中的上下承重轮及边滚轮为其附着于导轨架提供保障。上下承重轮及边滚轮通过吊笼主槽钢架安装在吊笼上，吊笼的主体结构由上下框架和主槽钢架焊接而成，驱动装置则是经由吊笼主槽钢架上的联接板与吊笼相连接从而带动吊笼运行。因此，吊笼主槽钢架的制作精度关系到吊笼与导轨架相对运动的平稳性、吊笼整体的生产质量以及吊笼与驱动装置的传动效果，进而对吊笼运行的平稳性、乘坐的舒适性以及设备的使用寿命等产生重要影响。
[0003]吊笼主槽钢架由两个冷弯槽钢通过矩管、主联板及数个弯板焊接连接后作为主架，与驱动板架连接的联接板、安装承重轮的小槽钢、安装边滚轮的座板及用于安装安全板架的驱动板联板均焊接于主架上成型。
[0004]目前，焊接吊笼主槽钢架的主要方法为利用材料自身刚性，对各焊接位置按设计尺寸划线定位，再利用简易工装对上述各部件在点焊时进行定位和固定，整体点焊完成后再辅以加强撑杆提高结构刚度，最后再进行补焊。此种方法由于焊接过程中存在的焊接热变形，加之在冷弯槽钢翼板两侧结构的不对称性，导致在焊接完成并冷却后，主架的非焊接连接侧背向间距缩小，无法保证两冷弯主槽钢的平行度，进而对焊接在主槽钢上的其它部件的定位尺寸产生较大影响，整个产品的精度也就无法满足，即使焊后校正也无法达到各结构件的设计要求。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足之处，本专利技术提供一种升降机吊笼主槽钢架的焊接工装及其焊接方法，能实现在工装上完成焊接，辅以快速夹具夹紧定位可极大减少焊接变形，或具备防变形能力的，同时保证各定位部件尺寸。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术提供的方案是：一种施工升降机吊笼主槽钢架的焊接工装，包括支座、焊接平台、主槽定位装置、主槽夹紧装置、主联板定位装置、弯板定位装置、联接板定位装置、小槽钢座定位装置、下承重轮安装孔定位装置、座板定位装置、联板定位装置和驱动装置，
[0007]所述支座包括主动端支架、从动端支架和带座轴承，带座轴承安装在支架上，所述焊接平台包括焊接平台架体和焊接平台架体两端的中心轴，其中一端的中心轴通过带座轴
承与主动端支架连接，为主动轴，另一端的中心轴通过另外的带座轴承与从动端支架连接，为从动轴；所述驱动装置安装在主动端支架上并且其驱动端与主动轴连接，焊接平台架体上设有耳座板；
[0008]多个所述主槽定位装置和主槽夹紧装置通过定位销和螺栓连接在焊接平台架体两侧，多个主联板定位装置和弯板定位装置通过螺栓连接在焊接平台架体上方，联板定位装置安装在焊接平台架体上，小槽钢定位座、下承重轮安装孔定位装置和座板定位装置均通过定位销和螺栓安装在焊接平台架体两侧，联板定位装置安装在焊接平台架体两侧的部件定位。
[0009]所述主槽定位装置包括主槽定位座、定位轮和定位轮安装轴，定位轮套设于定位轮安装轴上，定位轮安装轴穿设在主槽定位座内；
[0010]所述主槽夹紧装置包括主槽夹紧底座、主槽高度定位块、夹紧板、安装套、夹紧螺杆和摇杆，所述主槽高度定位块连接在主槽夹紧底座上，夹紧板通过安装套与夹紧螺杆连接，夹紧螺杆上设有摇杆，并且夹紧螺杆可转动的连接在主槽夹紧底座的一端；
[0011]所述主联板定位装置包括主联板、主联板高度定位块和主联板限位块，所述主联板底面设有主联板高度定位块，主联板一端设有主联板限位块；
[0012]所述弯板定位装置包括弯板定位块。
[0013]在上述技术方案中，所述联接板定位装置包括联接板定位轴、固定螺母、耳座板外轴套和耳座板内轴套，耳座板外轴套和耳座板内轴套通过螺栓固定在焊接平台架体上的耳座板相对应的孔内，联板定位轴为台阶式结构，穿设在耳座板与联接板上。
[0014]在上述技术方案中，所述小槽钢定位装置包括小槽钢定位座、小槽钢定位块、顶紧把手和小槽钢座，所述小槽钢定位座通过定位销和螺栓连接焊接平台架体两侧，小槽钢定位座表面安装小槽钢定位块，从而定位两小槽钢座的背向间距，顶紧把手从外侧压紧小槽钢座。
[0015]在上述技术方案中，所述下承重轮安装孔定位装置包括水平快速夹具、定位销轴、定位套和定位挡板，定位套安装在焊接平台架体的定位孔中，定位挡板安装在焊接平台架体的外侧，定位销轴一端连接到水平快速夹具。
[0016]在上述技术方案中，所述座板定位装置包括边滚轮孔定位座和座板定位夹具，座板定位夹具包括偏心轮、插销、把手、定位轴、定位隔套、插板，边滚轮孔定位座通过定位销及螺栓装配于焊接平台架体的侧边，上面加工有边滚轮定位孔，定位轴一次穿过边滚轮孔定位座、主槽、座板上的孔并对其定位，定位轴通过插销与偏心轮连接，偏心轮上连接有把手，插板套设在定位轴上端。
[0017]在上述技术方案中，所述联板定位装置包括联板定位销、垂直快速夹具和联板定位座，联板定位座通过定位销和螺栓连接在焊接平台架体的侧边，并设有联板定位孔，联板定位销通过联板定位座上的孔联板定位孔对联板进行定位，并通过垂直快速夹具夹紧。
[0018]在上述技术方案中，所述驱动装置包括相啮合的大齿轮和小齿轮、刹车电机和减速器、电控箱。
[0019]一种施工升降机吊笼主槽钢架的焊接方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一，将主槽放置于主槽夹紧装置与主槽定位装置之间、座板定位座上方，将主联板、底梁、弯板放置于焊接平台上的主联板定位装置、弯板定位装置上方的相应位置；
[0021]步骤二，使用下承重轮安装孔定位装置对主槽上的下承重轮安装孔进行定位，并使用主槽夹紧装置与主槽定位装置配合夹紧主槽；
[0022]步骤三，将联接板使用联接板定位装置定位固定、小槽钢座使用小槽钢座定位装置定位固定、座板使用座板定位装置定位固定及联板使用联板定位装置定位固定；
[0023]步骤四，先将主槽与主联板、底梁、弯板之间的焊缝焊完，再将联接板、小槽钢座、座板及联板与主槽之间的焊缝焊接；
[0024]步骤五，焊接完成，待充分冷却后，松开各压紧装置，取出定位销，取出产品。
[0025]在上述技术方案中，步骤四中，焊接过程中可利用驱动装置驱动焊接平台翻转，保证最佳的焊接角度。
[0026]本专利技术的有益效果在于：通过对主槽钢架主槽的定位夹紧、变形修正消除或减小主体结构的焊接变形对配合部位的影响，通过对配合部位的精确定位提高产品品质；同时改变焊接顺序，先焊接主槽和主联板、底梁、弯板的焊缝，再焊接其他部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工升降机吊笼主槽钢架的焊接工装，其特征是：包括支座、焊接平台、主槽定位装置、主槽夹紧装置、主联板定位装置、弯板定位装置、联接板定位装置、小槽钢座定位装置、下承重轮安装孔定位装置、座板定位装置、联板定位装置和驱动装置，所述支座包括主动端支架、从动端支架和带座轴承，带座轴承安装在支架上，所述焊接平台包括焊接平台架体和焊接平台架体两端的中心轴，其中一端的中心轴通过带座轴承与主动端支架连接，为主动轴，另一端的中心轴通过另外的带座轴承与从动端支架连接，为从动轴；所述驱动装置安装在主动端支架上并且其驱动端与主动轴连接，焊接平台架体上设有耳座板；多个所述主槽定位装置和主槽夹紧装置通过定位销和螺栓连接在焊接平台架体两侧，多个主联板定位装置和弯板定位装置通过螺栓连接在焊接平台架体上方，联板定位装置安装在焊接平台架体上，小槽钢定位座、下承重轮安装孔定位装置和座板定位装置均通过定位销和螺栓安装在焊接平台架体两侧，联板定位装置安装在焊接平台架体两侧的部件定位。所述主槽定位装置包括主槽定位座、定位轮和定位轮安装轴，定位轮套设于定位轮安装轴上，定位轮安装轴穿设在主槽定位座内；所述主槽夹紧装置包括主槽夹紧底座、主槽高度定位块、夹紧板、安装套、夹紧螺杆和摇杆，所述主槽高度定位块连接在主槽夹紧底座上，夹紧板通过安装套与夹紧螺杆连接，夹紧螺杆上设有摇杆，并且夹紧螺杆可转动的连接在主槽夹紧底座的一端；所述主联板定位装置包括主联板、主联板高度定位块和主联板限位块，所述主联板底面设有主联板高度定位块，主联板一端设有主联板限位块；所述弯板定位装置包括弯板定位块。2.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼主槽钢架的焊接工装，其特征是：所述联接板定位装置包括联接板定位轴、固定螺母、耳座板外轴套和耳座板内轴套，耳座板外轴套和耳座板内轴套通过螺栓固定在焊接平台架体上的耳座板相对应的孔内，联板定位轴为台阶式结构，穿设在耳座板与联接板上。3.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼主槽钢架的焊接工装，其特征是：所述小槽钢定位装置包括小槽钢定位座、小槽钢定位块、顶紧把手和小槽钢座，所述小槽钢定位座通过定位销和螺栓连接焊接平台架体两侧，小槽钢定位座表面安装小槽钢定位块，从而定位两小槽钢座的背向间距，顶紧把手从外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤应程，程文俊，艾权，许勇胜，方明，吴超，李湘民，黄保忠，
申请(专利权)人：湖北江汉建筑工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：