一种基于热等静压工艺制备压电陶瓷的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于热等静压工艺制备压电陶瓷的方法，包括以下步骤，按一定比例的化学计量比称量相应的原料，将称量完成的原料混合均匀模压成块体，进行预烧处理，然后粉碎过筛，粉末装入橡胶包套中，进行冷等静处理，处理形成的坯料放入铁制包套中，盖上带有脱气管的上盖，并将上盖与套体焊接，进行脱气，完成后封焊脱气管，脱气完成的包套进行热等静压处理，热等静压完成的锭坯加工成所需形状，并在表面制备银电极，将样品放入高温硅油中，施加电场极化。本发明专利技术的有益效果：避免了有机粘接剂残留，避免了化学计量比不准确问题，产品致密度高、无气孔，提升了产品压电性能，改善了陶瓷的力学性能，大大增加了压电陶瓷的服役周期和使用稳定性。和使用稳定性。和使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热等静压工艺制备压电陶瓷的方法


[0001]本专利技术涉及特种陶瓷制品制备
，具体为一种基于热等静压工艺制备压电陶瓷的方法。

技术介绍

[0002]压电陶瓷是一种具有压电效应和逆压电效应的多晶体陶瓷，因其具有机械能和电能相互转换的特殊功能，在水下成像用1
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3型压电复合材料换能器，超声领域（例如超声清洗、超声乳化、超声焊接、超声打孔等），电声器件（如拾音器、扬声器、送受话器、蜂鸣器、声级校准器、电子校表仪等），滤波器等国民经济和日常生活中具有广泛的应用前景。
[0003]目前，压电陶瓷主要采用传统的烧结工艺制备，该工艺存在如下问题：1.密实度不高，传统烧结工艺在大气压力的环境中烧结成型，坯料内部残留有孔洞。2.粘接剂排除不干净，在成型工序，为了能够良好的成型，需要加入高分子粘接剂并混合均匀，这些粘合剂在后续的排胶工序需要排除掉，但是存在排除不干净的情况，这些残留的粘接剂会对压电陶瓷的性能产生不良影响。3.粘接剂的还原作用，在排胶过程中如果工艺控制不当可能会引起粘接剂的还原作用，有时在排胶结束的成型坯料中会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热等静压工艺制备压电陶瓷的方法，其特征在于，包括一下步骤：步骤一：按一定比例的化学计量比称量相应的原料；步骤二：将称量完成的原料混合均匀；步骤三：将混合好的原料模压成块体，在500~900℃进行预烧处理；步骤四：将预烧完成的块体进行粉碎，过300目筛子；步骤五：将粉碎完成的的粉末装入橡胶包套中，进行冷等静处理；步骤六：将经过冷等静压预处理而形成的坯料放入铁制包套中，盖上带有脱气管的上盖，并将上盖与套体焊接；步骤七：对包套进行脱气，除气完成后封焊脱气管；步骤八：将脱气完成的包套进行热等静压处理；步骤九：将热等静压完成的锭坯加工成所需形状，并在表面制备银电极；步骤十：将样品放入100~200℃的硅油中，施加2000~6000V/mm电场极化10~90mi。2.根据权利要求1所述的基于热等静压工艺制备压电陶瓷的方法，其特征在于：所述步骤一中，按照Pb（Zr
0.52
Ti
0.48
）O3的化学计量比进行配料。3.根据权利要求1所述的基于热等静压工艺制备压电陶瓷的方法，其特征在于：所述步骤二中，将原料放入滚筒式混料机中进行混合，球磨介质为蒸馏水和氧化锆球，1﹕2.5﹕2.5，球磨6小时，将球磨完成的料放入烘箱中在100℃烘烤去除水分。4.根据权利要求1所述的基于热等静压工艺制备压电陶瓷的方法，其特征在于：所述步骤三中，将烘干的原料中加入5%的纯净水并混合均匀，然后将原料在模压机上压制成直径100mm，厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群，
申请(专利权)人：中科听海苏州电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：